【導讀】量，確保鍋爐設(shè)備的安全運行，不斷提高鍋爐安裝技術(shù)水平，特制定本通用工藝規(guī)程。本工藝規(guī)程適用于整裝、組裝固定式鍋爐的安裝。建設(shè)單位會同土建、安裝三方共同進行。鍋爐設(shè)備各基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求。液壓傳動裝置或蝸輪減速器基礎(chǔ),應(yīng)有預(yù)埋鋼板或預(yù)留孔。鼓風機基礎(chǔ)應(yīng)有預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔。水處理鈉離子交換器及水泵基礎(chǔ)要有地腳螺栓或預(yù)留孔。提交安裝的混凝土基礎(chǔ),強度應(yīng)達到75%,才能進行設(shè)備就位安裝。決，并對解決的辦法辦理核定手續(xù)。地腳螺栓的幾種校正方法如圖1-1所示。是否符合設(shè)計要求，若符合要求，即可確定此線為鍋爐縱向基準線。如與設(shè)計要求存在偏差，應(yīng)以建筑物。外形尺寸等情況，制定起重吊裝方案。負責人和相關(guān)施工人員應(yīng)學習起重吊裝方案，掌握吊裝的基本知識和相關(guān)的安全技術(shù)措施。易小吊或三角架等。

　　

【正文】 鏈條爐排安裝檢查記錄 1 爐排中心位置偏差 縱向 2 橫向 2 墻板標高 偏差 左 177。 5 右 3 墻板的垂直度 (全高 ) 左 3 右 4 墻板間的距離偏差 跨距≤ 2m +3 0 跨距＞ 2m +5 0 5 墻板間兩對角線的長度之差 5 24 類別 序號 檢查項目 允差 (mm) 一、鏈條爐排安裝檢查記錄 6 墻板框的縱向位置偏移 5 7 墻板頂面的縱向水平度 長度的 10%，且不于 5 8 兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上，其相對高度差 5 9 前軸、后軸的水平度 長度的 1%0 10 各軌道應(yīng)在同一平面上，其平面度 5 11 相鄰兩軌道間的距離 177。 2 12 鱗片式、橫肉梁 式鏈條爐排在拉緊狀態(tài)下、各鏈條相對長度差 ≤ 8 13 爐排片組裝后用手扳動時轉(zhuǎn)動情況 應(yīng)靈活 14 邊部爐排片與爐墻之間距離 應(yīng)有膨脹間隙 二、往復爐排安裝檢查記錄 1 兩側(cè)板的相對標高 3 2 兩側(cè)板間的距離 跨距≤ 2m +3 0 跨距＞ 2m +4 0 3 兩側(cè)板的垂直度，全高 3 4 兩側(cè)板兩對角線的長度之差 5 三、燃燒器 1 燃燒器的標高偏差 177。 5 2 各燃燒器的之間的距離偏差 177。 3 3 調(diào)風裝置調(diào)節(jié) 應(yīng)靈活 4 爐排的冷態(tài)試運轉(zhuǎn) 爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)宜在筑爐 前進行，并應(yīng)符合下列要求： 冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時間，鏈條爐排不應(yīng)小于 8小時；往復爐排不應(yīng)小于 4小時。試運轉(zhuǎn)速度不應(yīng)少于兩級，在由低速到高速的調(diào)整階段，應(yīng)檢查傳動裝置的保安機構(gòu)動作。 爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響、卡住、抖動和跑偏等現(xiàn)象。 爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且無突起現(xiàn)象。 滾柱轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象。 潤滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常。 爐排拉緊裝置應(yīng)留適當?shù)恼{(diào)節(jié)余量。 擋渣鐵應(yīng)整齊地貼合在爐排面上，在爐排運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn)象。 側(cè)密封塊與爐排的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，防止爐排卡住 、漏煤和漏風。 5 相關(guān)記錄 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝） 25 二、鍋爐輔機的安裝與冷態(tài)試運轉(zhuǎn) 1 引風機的安裝及試運轉(zhuǎn) 風機安裝前的檢查 應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件應(yīng)齊全。 應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。 風機進口和出口的方向 (或角度 )應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導流方向應(yīng)符合設(shè)支術(shù)文件的規(guī)定； 對引風機部 分的機件 ,如 :葉輪主軸和軸承等進行細致檢查 ,如發(fā)現(xiàn)有損傷應(yīng)修復或更換。 將機殼 ,軸承箱拆開 ,轉(zhuǎn)子卸下清洗 ,但電動機直聯(lián)傳動的風機可不拆。 某些接合面上為防止銹蝕減少拆卸困難 ,應(yīng)涂上潤滑油。 在上接合面的螺栓時 ,如有定位銷釘應(yīng)先上好定位銷釘 ,打緊后再擰緊螺栓。 檢查機殼及其他殼體內(nèi)部不應(yīng)有掉入工具或雜物。 軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通 ,并應(yīng)對整個系統(tǒng)進行試壓 ,試驗壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時 ,一般不應(yīng)低于 ()。 引風機的安裝 引風機的吊裝 引風機搬運和吊裝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝條件和風機的結(jié)構(gòu)特征、規(guī)格等，選用吊裝設(shè)備。 整體安裝的風機在搬運和吊裝時，應(yīng)選擇正確吊點，吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 現(xiàn)場組裝的風機，繩索捆酹應(yīng)有保護措施，不得損傷機件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等。 引風機的安裝 軸承座與底座應(yīng)緊密接合 , 用水平儀在主軸上測量，縱向水平度不應(yīng)超過 , 用水平儀在軸承座的水平面上測量，橫向水平度不應(yīng)超過 ；引風機軸與電動機軸不同軸度 ,徑向位移不應(yīng)超過 ,如采用皮帶傳動 ,引風機皮帶輪的水平度 ,允許誤差不應(yīng)大于 1毫米。 為了得到高效率特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸 ,其間隙值如設(shè)備文件無規(guī)定時 ,一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的 1/100,徑向間隙應(yīng)均勻分布 ,其數(shù)值應(yīng)為鏈輪外徑的 ～ 3/1000(外徑小則取大值 ),調(diào)整時力求間隙值小一些 ,以提高風機效率。 葉輪與主軸的裝配必須緊密 ,對圓柱形的軸 ,要求輪殼與軸肩相靠緊 ,定位后上好止退墊圈和螺母。 安裝調(diào)節(jié)閥 時 ,注意不要裝反 ,要保持進風方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致 ,檢查調(diào)節(jié)機構(gòu) ,其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 引風機安裝好后 ,用手撥動葉輪檢查是否過緊磨擦、碰節(jié)等不正常現(xiàn)象 ,傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩。 為了防止煙風道的重量和熱膨脹對引風機正常運轉(zhuǎn)的影響 ,引風機進出口煙道接合處應(yīng)裝上用石棉帆布或耐高溫材料制成的軟接頭 ,軟接頭處的煙道縫道間隙不應(yīng)大于 20mm。 引風機試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前的檢查 軸承箱應(yīng)清洗并在檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油， 電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風 機的轉(zhuǎn)向相符 盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象 軸承的油位和供油正常 各連接部位不得松動 冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常，并經(jīng) 各項檢測儀表應(yīng)安裝到位，操作及控制裝置驗收合格 傳動部分保護罩已安好 關(guān)閉風機進氣調(diào)節(jié)門待聯(lián)動 試運轉(zhuǎn)的步驟及要求 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn) 風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為 0176。 — 5176。之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 20min。 小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h。 26 具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉(zhuǎn) 2h后，應(yīng)停機檢查軸承。軸承應(yīng)無異常，當合金表面有局部研傷時，應(yīng)進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 6h。 試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承升溫不得超過環(huán)境溫度 40℃ ；滑動軸承溫度不得超過 65℃ ；軸承部 位的振動速度有效值，不應(yīng)大于 。 試運轉(zhuǎn)合格后，辦理試運轉(zhuǎn)簽證手續(xù) 2 水泵安裝調(diào)試 離心水泵安裝調(diào)試 安裝前的清點和檢查 根據(jù)安裝圖和設(shè)備隨機文件對泵體、各零部件逐一清點，其數(shù)量、型號與設(shè)計要求、文件目錄是否一致。產(chǎn)品合格證是否齊全。 檢查外殼不得有裂縫、砂眼，凹凸不平等缺陷，用 觸良好。 用手盤動聯(lián)軸器是否轉(zhuǎn)動靈活，應(yīng)無摩擦阻感及異響。泵軸光滑無損傷，葉輪 導翼和誘導輪應(yīng)清潔無損傷，葉輪與軸套裝備緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上標定一致。 油位計安裝正確 基礎(chǔ)驗收按 第一章 基礎(chǔ)驗收及劃線 進行。 泵的安裝 泵的就位找正 （ 1） 標定基礎(chǔ)的縱、橫中心線，合理布置墊鐵的位置。墊鐵布置應(yīng)符合國家規(guī)范標準規(guī)定。 （ 2） 清洗：對于整體出廠的泵，在防銹保證期內(nèi)其內(nèi)部不宜拆卸，只清洗外表。如超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 對于解體出廠的泵應(yīng)對泵的主要零件、部件和 設(shè)備表面清洗潔凈后除去水分，將其表面涂以潤滑油，按裝配順序分類放置。 （ 3） 將泵體放置在墊鐵上，按基礎(chǔ)上標定的中心線進行找正，用水平儀或分框水平儀在泵體水平加工面和泵出水口法蘭面進行測量，調(diào)整水平與標高。整體安裝的泵，縱向水平安裝偏差不大于 ，橫向安裝水平偏差不大于 。解體安裝的泵縱向和橫向水平偏差不大于 ，并同時在水平中分面、軸的外漏部分進行測量。 （ 4） 以上情況符合要求后，進行灌漿固定。水泥干固后再進行泵體與電機的安裝。 聯(lián)軸器的找正 為了保證泵體與電機的同心度，需對聯(lián)軸器進行找正。找正時，在兩輪外圓上劃出四等分，同時轉(zhuǎn)動兩軸，用量具在軸每轉(zhuǎn) 90176。時測量 a、 b 的數(shù)值，在每個位置上，外圓只記一個徑向數(shù) a，在端面記兩個軸向讀數(shù) b1 ， b2，取其和的一半作記錄。為確保測量準確，可多測幾次。幾點上的測量數(shù)據(jù)若不同，可在泵座與電機座接觸面上增加銅片，直至調(diào)整到數(shù)值相等。測量方法如圖 31所示。 a 1b231b39。 1b b39。 2 a 2b39。b3a 3a 4 4b b39。 4 a 4 4ba 1b 1a 22b3ba 3旋轉(zhuǎn)方向 圖 31聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動四個位置的讀數(shù) 二次澆灌 （ 1） 在泵安裝、 裝配工作完成后，可進行基礎(chǔ)的二次澆灌。砂漿配合比為 1： 2（體積比）。 （ 2） 基礎(chǔ)表面清理干凈，澆灌要密實，不得有空鼓現(xiàn)象，抹面平整。 （ 3） 灌漿后保養(yǎng) 3晝夜即可。 離心泵的試運轉(zhuǎn) （ 1） 試運轉(zhuǎn)前的檢查 a 電動機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相符 27 b 各固定連接部位無松動 c 電機單獨運轉(zhuǎn)不少于 2h，無異?，F(xiàn)象 d 各部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件要求 e 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠 f 盤車靈活、無阻卡等異?，F(xiàn)象 (2) 試運轉(zhuǎn)的步驟 a 打開水泵的進口閥門及放空閥門，使泵內(nèi)充滿水，關(guān)閉空氣閥。不得在泵內(nèi)無液體時啟動。 b 開啟電機，轉(zhuǎn)速正常后開啟出口閥門，其出口管道閥門的開啟時間不得超過 3min，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。 c 泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求 ⑴ 各固定連接部位不應(yīng)有松動。 ⑵ 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象。 ⑶ 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏。 ⑷ 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃。 ⑸ 各潤滑點的潤滑油溫度及密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ⑹ 泵的安全保護和電控裝置及各儀表均應(yīng)靈敏、準確、可靠。 ⑺ 填料密封的泄漏量符合表 31規(guī)定 表 31 填料密封的泄漏量 設(shè)計流量（ m3） ≤ 50 50～ 100 100～ 300 300～ 1000 1000 泄漏量（ ml/min） 15 20 30 40 60 ⑻ 填料壓蓋處以每分鐘有 10～ 20水滴為宜 ⑼ 油位應(yīng)在油標兩刻度之間 ⑽ 電流表電流值符合規(guī)定值 ⑾ 電機升溫正常，不得有跑油現(xiàn)象 ⑿ 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h ⒀ 停泵時，關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后 再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)閥門 ⒁ 長時間不用泵時，應(yīng)放盡體內(nèi)積存液體，防止銹蝕和凍裂 3 蒸汽往復泵安裝調(diào)試 蒸汽往復泵的檢查驗收、基礎(chǔ)處理、安裝就位、固定、找正清洗等步驟基本與離心泵相同。對蒸汽往復泵的具體要求如下 蒸汽往復泵的找正以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其它加工面為基準進行測量。泵的縱橫向水平度不超過 。 安全閥、補油閥和放氣閥出廠已調(diào)整好，如啟動后不靈或不正確，可在運轉(zhuǎn)中調(diào)整。 蒸汽往復泵的試運轉(zhuǎn) 啟動前將蒸汽缸的放 水閥全部打開，放出凝結(jié)水。 開啟水缸進出口水閥，打開氣旋塞和放水旋塞 將進汽閥門稍開，先進行暖缸，待放水旋塞冒出蒸汽后，將放水旋塞關(guān)閉。 將蒸汽閥逐步開大，待水缸放水及放水旋塞中有水流出后，關(guān)閉放水旋塞和放氣旋塞。開啟給水閥門，向鍋爐給水。 應(yīng)注意水缸內(nèi)是否有氣，可定期打開水缸放氣閥進行排放，以免水缸產(chǎn)生氣阻，影響進水。 試運轉(zhuǎn)過程按下列程序進行： 無負荷運轉(zhuǎn)不少于 15min，正常后按工作壓力 1/ 1/ 3/4 運轉(zhuǎn)不少于 ，最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 8h，在前一壓力級未合格前，不能進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。 泵的流量調(diào)節(jié)應(yīng)采用旁路調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)進汽閥門的開度來實現(xiàn)，而不能采用調(diào)節(jié)出口閥門的方法進行調(diào)節(jié)。 停機時先關(guān)蒸汽閥門，再關(guān)閉進水閥門，并開啟放水閥門，然后開啟汽缸和水缸下部的放水旋塞，把缸內(nèi)積水排凈。 28 泵的安裝質(zhì)量檢驗評定標準（見表 32） 表 32 項 目 質(zhì)量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 離心泵泵體 水平度 允許偏差每米不得大于 用水平儀在泵的底座 ]泵殼水平中 分面、軸頸或主軸外露部分檢查 按 一 個 廠房、車間或站內(nèi)泵的臺數(shù)抽查 20%（其中應(yīng)包括各組別種的大型泵），但不得少于1臺 2 鉛錘度 3 往復泵 泵體水平度 泵體縱、橫向水平度的允許偏差不得 大于 用水平儀在機身滑道水（氣）缸鏡面或其頂端平面、軸承座或其它光潔平面檢查 4 軸瓦與軸頸 間隙 軸瓦與軸徑的徑向間隙（頂間隙和側(cè)間隙）和軸向間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求 用壓鉛法和塞尺插試檢查或檢查施工記錄 5 往復泵 聯(lián)軸器同軸度 電動機、減速器、泵體曲軸與聯(lián)軸器相連接、其同軸度的允 許偏差必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求 用塞尺或?qū)Ｓ脵C具檢測 6 軸頸水平度 7 曲軸中心垂 直度 曲軸中心與機身滑道中心線垂直度的允許偏差必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求 以機身滑道為準，拉中心線用內(nèi)徑百分尺檢查