【正文】 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，關(guān)于磁粉檢測(cè)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 評(píng)級(jí)。綜合3磁粉探傷不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測(cè)銅、鋁等。非磁性材料3工件磁化通電方式可分為 和剩磁法。連續(xù)法3JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，缺陷磁痕的顯示記錄可采用、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄。照相3JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和。偽顯示3滲透探傷滲透劑進(jìn)入缺陷的原因是由于 原理。毛細(xì)作用3溶劑去除型滲透檢測(cè)劑一般包括滲透劑、清洗劑和。顯像劑3在清洗多余滲透劑時(shí)，不得 擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。往復(fù)噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為 mm，噴灑方向與被檢面夾角為30～40176。300～4004根據(jù)滲透液所含染料成分，滲透探傷分為、著色法和熒光著色法三大類。熒光法4JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的滲透檢測(cè)部分適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的 缺陷的檢測(cè)。表面開(kāi)口4滲透檢測(cè)操作的基本步驟有：預(yù)清洗、施加滲透劑、干燥、施加顯像劑、觀察及評(píng)定。去除多余的滲透劑4施加滲透劑時(shí)，應(yīng)能保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持 狀態(tài)。潤(rùn)濕4《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)持證人員資格有效期為 年。4特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)、及時(shí)地出具檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論。客觀、公正4檢驗(yàn)檢測(cè)人員從事檢驗(yàn)檢測(cè)工作，必須在特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)執(zhí)業(yè)，但不得同時(shí)在 以上檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)。兩個(gè)4特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)涉及的被檢驗(yàn)檢測(cè)單位的商業(yè)機(jī)密，負(fù)有 義務(wù)。保密4無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照無(wú)損檢測(cè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)損檢測(cè) 和無(wú)損檢測(cè)工藝卡的要求開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)工作。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)50、無(wú)損檢測(cè)人員負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄、整理、評(píng)定與處理，并出具。試驗(yàn)報(bào)告四、名詞解釋（共20題）無(wú)損檢測(cè)是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭跟部的現(xiàn)象。未熔合指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未溶化結(jié)合在一起的缺陷。焊接接頭在焊接結(jié)構(gòu)中，各零部件之間用焊接方法連接的部分稱為焊接接頭，焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和 熱影響區(qū)三個(gè)部分。放射性同位素的半衰期指放射性物質(zhì)原子數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樵瓉?lái)的一半所需的時(shí)間。圓形缺陷長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。條狀缺陷長(zhǎng)寬比大于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為條狀缺陷。一次透照長(zhǎng)度是指采用分段曝光時(shí)，每次曝光所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度。透照厚度射線照射方向上材料的公稱厚度。射線裝置是指X線機(jī)、加速器、中子發(fā)生器以及含放射源的裝置。1輻射事故是指放射源丟失、被盜、失控，或者放射性同位素和射線裝置失控導(dǎo)致人員受到意外的異常照射。1超聲波的衰減超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，隨著傳播距離的增加，超聲波的能量逐漸減弱的現(xiàn)象稱為超聲波的衰減。1耦合劑在探頭與工作表面之間施加的一層透聲介質(zhì)，稱為耦合劑。1超聲波缺陷定量指超聲波探傷中確定工件中缺陷的大小和數(shù)量。1磁粉檢測(cè)偽顯示不是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。1磁痕通常把磁粉檢測(cè)時(shí)磁粉聚集形成的圖象稱為磁痕。1磁粉檢測(cè)相關(guān)顯示磁粉檢測(cè)時(shí)由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示。1滲透檢測(cè)虛假顯示由于滲透劑污染等所引起的滲透劑顯示。1滲透檢測(cè)是一種毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)，用于檢查非疏孔性金屬和非金屬試件表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。滲透檢測(cè)相關(guān)顯示滲透檢測(cè)時(shí)由缺陷產(chǎn)生的滲透劑顯示。五、簡(jiǎn)答題（共20題）目前無(wú)損檢測(cè)常用的方法有哪幾種？是如何表示的？目前常用的無(wú)損檢測(cè)方法有五種，即射線檢測(cè)，以RT表示，超聲波檢測(cè)，以UT表示，磁粉檢測(cè)，以MT表示，滲透檢測(cè)，以PT表示，渦流檢測(cè)，以ET表示。焊接接頭中常見(jiàn)的內(nèi)部缺陷有哪些？?jī)?nèi)部缺陷包括：未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢等。射線可分為哪幾類，用于工業(yè)探傷的射線有哪幾種？（1）X射線和γ射線，它們都是波長(zhǎng)很短的電磁波。44（2）電子射線和β射線，它們都是高速電子流。（3）質(zhì)子射線、氘核射線和α射線，它們都是帶正電的粒子流。（4）中子射線，它是高速中子流。目前用于探傷的主要是X射線、γ射線和中子射線，其中X射線和γ射線廣泛用于工業(yè)探傷，中子射線用于特種檢驗(yàn)。底片上應(yīng)有什么標(biāo)記？具體內(nèi)容是什么？底片上應(yīng)有定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記。定位標(biāo)記包括：搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記；識(shí)別標(biāo)記包括：像質(zhì)計(jì)、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)、焊工代號(hào)、透照日期、返修標(biāo)記等。簡(jiǎn)述射線防護(hù)的三大方法？射線防護(hù)的三大方法是：時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)和屏蔽防護(hù)。環(huán)焊縫透照方式有哪幾種？環(huán)焊縫透照方式有外透法和內(nèi)透法。外透法包括單壁透照法、雙壁單投影法、雙壁雙投影法； 內(nèi)透法包括中心全周透照法、偏心透照法。試述X射線機(jī)訓(xùn)練的目的？新的或長(zhǎng)期不用的X射線機(jī)使用前必須進(jìn)行訓(xùn)練，其目的是為了提高X射線管真空度，保證儀器工作穩(wěn)定。簡(jiǎn)述影響顯影的因素有哪些？影響顯影的因素有：顯影時(shí)間、顯影溫度、攪動(dòng)的影響、顯影液活度的影響。射線探傷通告內(nèi)容至少包括哪些內(nèi)容？射線探傷通告內(nèi)容至少包括但不限于以下內(nèi)容：探傷地點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、射線裝置名稱、探傷時(shí)間、警戒措施、探傷聯(lián)系人等。射線探傷通告上應(yīng)有輻射防護(hù)標(biāo)志。什么是超聲波？工業(yè)探傷應(yīng)用的頻率范圍是多少？頻率大于20000Hz的聲波稱為超聲波；工業(yè)探傷應(yīng)用的頻率范圍是1～5MHz。1焊縫檢測(cè)時(shí)，斜探頭的基本掃查方式有哪些？焊縫檢測(cè)時(shí)斜探頭的基本掃查方式有鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查、平行斜平行及交叉掃查、串列式掃查。1探頭保護(hù)膜的作用是什么？作用：保護(hù)壓電晶片和電極，防止其磨損和碰壞。1DL/T8202002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，常用焊縫檢測(cè)試塊有哪幾種？中厚壁管：CSKⅠB型標(biāo)準(zhǔn)試塊、RB系列對(duì)比試塊、SDⅣ型試塊、月牙槽對(duì)比試塊； 中小徑薄壁管：DL1型專用試塊； 奧氏體中小徑薄壁管：專用短槽試塊等。1磁粉如何分類？按磁痕觀察分為熒光磁粉和非熒光磁粉。按施加方式分為濕法磁粉和干法磁粉。1簡(jiǎn)述磁粉檢測(cè)程序？磁粉檢測(cè)程序?yàn)椋侯A(yù)處理－磁化－施加磁粉或磁懸液－磁痕的觀察與記錄－缺陷評(píng)級(jí)－退磁－后處理。1JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)如何磁粉檢測(cè)人員的視力要求？磁粉檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）（）。并1年檢查1次，不得有色盲。1簡(jiǎn)述磁粉探傷的適用范圍及局限性？適用范圍：適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷的檢測(cè)能力。局限性：（1）不適用于非磁性材料及工件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；（2）不能確定缺陷的深度；（3）對(duì)缺陷的檢出受缺陷方向的影響。1簡(jiǎn)述滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)？滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和操作簡(jiǎn)單，缺陷顯示直觀、容易判斷，基本上不受零件尺寸、形狀的限制，各個(gè)方向的缺陷可一次檢出。1簡(jiǎn)述滲透檢測(cè)的基本步驟？（1）預(yù)清洗；（2）施加滲透液；（3）去處多余的滲透液；（4）干燥；（5）施加顯像劑；（6）觀察及評(píng)定顯示痕跡。簡(jiǎn)述施加滲透劑的原則和方法？施加方法應(yīng)根據(jù)部件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來(lái)選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。共有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂四種方法。六、論述題（或計(jì)算題或綜合分析題，共10題）無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用時(shí)，應(yīng)掌握哪幾個(gè)方面的特點(diǎn)？（1）無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相結(jié)合；（2）正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)；（3）正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法；（4）綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。DL/T8212002規(guī)定，R’10系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)如何擺放？R’10系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無(wú)法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計(jì)指數(shù)應(yīng)提高一級(jí)，或通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。象質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)工件表面上時(shí)，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。DL/T8202002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，遇哪些情況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)？（1）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生變化時(shí)；（2）開(kāi)路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)；（3）連續(xù)工作4h以上時(shí)；（4）工作結(jié)束時(shí)。DL/T8202002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫探傷中，測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度的方法有幾種？通常情況下有三種方法測(cè)定缺陷波的指示長(zhǎng)度。（1）當(dāng)缺陷波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度；（2）當(dāng)缺陷波有多個(gè)高點(diǎn)，且端點(diǎn)波高位于Ⅱ區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。（3）當(dāng)缺陷波高位于Ⅰ區(qū)時(shí)，如有必要記錄，可用評(píng)定線作為絕對(duì)靈敏度測(cè)其指示長(zhǎng)度。使用超聲波試塊時(shí)應(yīng)注意些什么？使用試塊時(shí)應(yīng)注意：（1）試塊要在適當(dāng)部位編號(hào)，以防混淆。（2）試塊在使用和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，防止碰傷或擦傷。（3）使用試塊時(shí)應(yīng)注意清除反射體內(nèi)的油污和銹蝕。（4）注意防止試塊銹蝕。（5）注意防止試塊變形。平板試塊盡可能立放，防止重壓。試述磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法？標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出現(xiàn)什么情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)？當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：（1）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；（2）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；（3）合同雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。磁粉探傷的原理是什么？鐵磁性材料的工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。敘述滲透檢測(cè)的基本原理？滲透檢測(cè)的基本原理是：將含有熒光染料或著色染料的滲透液施加到被檢工件表面，由于滲透液具有極好的潤(rùn)濕性能和毛細(xì)爬高能力，在毛細(xì)管的作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的滲透，滲透液可以滲透入表面開(kāi)口缺陷中。去除工件表面多余的滲透液并干燥后，再在工件上施涂吸附介質(zhì)——顯像劑，顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下，缺陷處痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形狀及分布狀況。用溶劑去除型著色探傷時(shí)，按照J(rèn)B/，應(yīng)該怎樣去除多余的滲透劑？溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。第五篇：管道焊接無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)管道焊接無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．目的與適用范圍通過(guò)實(shí)施本程序，以保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。本程序適于鋼質(zhì)壓力管道（GB類、GCGC3級(jí)）安裝的無(wú)損檢測(cè)。2．作業(yè)前的準(zhǔn)備 人員：從事焊縫檢測(cè)的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)合格證，并持證上崗。 機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備：鋼尺、測(cè)厚儀、硬度計(jì)、射線探傷儀、觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。 材料：射線照相底片的黑度、清晰度、對(duì)比度和靈敏度應(yīng)符合GB3323規(guī)定； 條件：，焊接方法、焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)完畢，探傷類別明確。 焊縫外觀檢查合格。、建設(shè)單位或監(jiān)督檢驗(yàn)單位共同確定完畢 3．職責(zé) 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)下發(fā)檢測(cè)委托單，交給無(wú)損檢測(cè)單位。、檢測(cè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，登記臺(tái)帳、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，作好底片的整理、包裝歸檔。4．X射線探傷工藝： 布片 照相 暗室處理評(píng)片 出具檢測(cè)報(bào)告 操作方法： 一般管道采用雙壁單投影法，根據(jù)管徑確定每道焊縫的布片數(shù)量。根據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時(shí)間，選擇各種識(shí)別標(biāo)記?！?77。2℃，相對(duì)濕度控制在50%～60%。處理按照顯影定影停顯脫水與干燥規(guī)范程序得到質(zhì)量合格的底片；，評(píng)片應(yīng)使用觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。，進(jìn)行焊縫質(zhì)量的分級(jí)，然后出具檢測(cè)報(bào)告。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023597）、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB332397）。%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)：；℃的可燃流體、]有毒流體的管道；℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；－29℃的低溫管道。%射線照相檢驗(yàn)的其他管道?！娴姆强扇剂黧w管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。，抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)。，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)； 。，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。6安全措施 安全防護(hù)應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化和個(gè)人劑量當(dāng)量限制原則； ，嚴(yán)禁人員靠近； 7成品保護(hù)： 檢測(cè)完畢即進(jìn)行后序工程的施工，防止管材的腐蝕；，嚴(yán)禁其它施工造成破壞； 。