【正文】 標準規(guī)定，關于磁粉檢測在圓形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，應進行 評級。綜合3磁粉探傷不能檢測奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測銅、鋁等。非磁性材料3工件磁化通電方式可分為 和剩磁法。連續(xù)法3JB/T4730標準規(guī)定，缺陷磁痕的顯示記錄可采用、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄。照相3JB/T4730標準規(guī)定，磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示和。偽顯示3滲透探傷滲透劑進入缺陷的原因是由于 原理。毛細作用3溶劑去除型滲透檢測劑一般包括滲透劑、清洗劑和。顯像劑3在清洗多余滲透劑時，不得 擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。往復噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為 mm，噴灑方向與被檢面夾角為30～40176。300～4004根據滲透液所含染料成分，滲透探傷分為、著色法和熒光著色法三大類。熒光法4JB/T4730標準的滲透檢測部分適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設備在制造、安裝及使用中產生的 缺陷的檢測。表面開口4滲透檢測操作的基本步驟有：預清洗、施加滲透劑、干燥、施加顯像劑、觀察及評定。去除多余的滲透劑4施加滲透劑時，應能保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持 狀態(tài)。潤濕4《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定，無損檢測持證人員資格有效期為 年。4特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員應當、及時地出具檢驗檢測結果、鑒定結論?？陀^、公正4檢驗檢測人員從事檢驗檢測工作，必須在特種設備檢驗檢測機構執(zhí)業(yè)，但不得同時在 以上檢驗檢測機構中執(zhí)業(yè)。兩個4特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員對涉及的被檢驗檢測單位的商業(yè)機密，負有 義務。保密4無損檢測人員應按照無損檢測規(guī)范標準、無損檢測 和無損檢測工藝卡的要求開展無損檢測試驗工作。作業(yè)指導書50、無損檢測人員負責試驗數據的記錄、整理、評定與處理，并出具。試驗報告四、名詞解釋（共20題）無損檢測是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件進行檢查和測試的方法。未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭跟部的現象。未熔合指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未溶化結合在一起的缺陷。焊接接頭在焊接結構中，各零部件之間用焊接方法連接的部分稱為焊接接頭，焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和 熱影響區(qū)三個部分。放射性同位素的半衰期指放射性物質原子數轉變?yōu)樵瓉淼囊话胨璧臅r間。圓形缺陷長寬比小于或等于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。條狀缺陷長寬比大于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為條狀缺陷。一次透照長度是指采用分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度。透照厚度射線照射方向上材料的公稱厚度。射線裝置是指X線機、加速器、中子發(fā)生器以及含放射源的裝置。1輻射事故是指放射源丟失、被盜、失控，或者放射性同位素和射線裝置失控導致人員受到意外的異常照射。1超聲波的衰減超聲波在介質中傳播時，隨著傳播距離的增加，超聲波的能量逐漸減弱的現象稱為超聲波的衰減。1耦合劑在探頭與工作表面之間施加的一層透聲介質，稱為耦合劑。1超聲波缺陷定量指超聲波探傷中確定工件中缺陷的大小和數量。1磁粉檢測偽顯示不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。1磁痕通常把磁粉檢測時磁粉聚集形成的圖象稱為磁痕。1磁粉檢測相關顯示磁粉檢測時由缺陷產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示。1滲透檢測虛假顯示由于滲透劑污染等所引起的滲透劑顯示。1滲透檢測是一種毛細作用原理為基礎，用于檢查非疏孔性金屬和非金屬試件表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測相關顯示滲透檢測時由缺陷產生的滲透劑顯示。五、簡答題（共20題）目前無損檢測常用的方法有哪幾種？是如何表示的？目前常用的無損檢測方法有五種，即射線檢測，以RT表示，超聲波檢測，以UT表示，磁粉檢測，以MT表示，滲透檢測，以PT表示，渦流檢測，以ET表示。焊接接頭中常見的內部缺陷有哪些？內部缺陷包括：未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢等。射線可分為哪幾類，用于工業(yè)探傷的射線有哪幾種？（1）X射線和γ射線，它們都是波長很短的電磁波。44（2）電子射線和β射線，它們都是高速電子流。（3）質子射線、氘核射線和α射線，它們都是帶正電的粒子流。（4）中子射線，它是高速中子流。目前用于探傷的主要是X射線、γ射線和中子射線，其中X射線和γ射線廣泛用于工業(yè)探傷，中子射線用于特種檢驗。底片上應有什么標記？具體內容是什么？底片上應有定位標記和識別標記。定位標記包括：搭接標記和中心標記；識別標記包括：像質計、工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期、返修標記等。簡述射線防護的三大方法？射線防護的三大方法是：時間防護、距離防護和屏蔽防護。環(huán)焊縫透照方式有哪幾種？環(huán)焊縫透照方式有外透法和內透法。外透法包括單壁透照法、雙壁單投影法、雙壁雙投影法； 內透法包括中心全周透照法、偏心透照法。試述X射線機訓練的目的？新的或長期不用的X射線機使用前必須進行訓練，其目的是為了提高X射線管真空度，保證儀器工作穩(wěn)定。簡述影響顯影的因素有哪些？影響顯影的因素有：顯影時間、顯影溫度、攪動的影響、顯影液活度的影響。射線探傷通告內容至少包括哪些內容？射線探傷通告內容至少包括但不限于以下內容：探傷地點、檢驗項目、射線裝置名稱、探傷時間、警戒措施、探傷聯系人等。射線探傷通告上應有輻射防護標志。什么是超聲波？工業(yè)探傷應用的頻率范圍是多少？頻率大于20000Hz的聲波稱為超聲波；工業(yè)探傷應用的頻率范圍是1～5MHz。1焊縫檢測時，斜探頭的基本掃查方式有哪些？焊縫檢測時斜探頭的基本掃查方式有鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環(huán)繞掃查、平行斜平行及交叉掃查、串列式掃查。1探頭保護膜的作用是什么？作用：保護壓電晶片和電極，防止其磨損和碰壞。1DL/T8202002標準規(guī)定，常用焊縫檢測試塊有哪幾種？中厚壁管：CSKⅠB型標準試塊、RB系列對比試塊、SDⅣ型試塊、月牙槽對比試塊； 中小徑薄壁管：DL1型專用試塊； 奧氏體中小徑薄壁管：專用短槽試塊等。1磁粉如何分類？按磁痕觀察分為熒光磁粉和非熒光磁粉。按施加方式分為濕法磁粉和干法磁粉。1簡述磁粉檢測程序？磁粉檢測程序為：預處理－磁化－施加磁粉或磁懸液－磁痕的觀察與記錄－缺陷評級－退磁－后處理。1JB/T4730標準如何磁粉檢測人員的視力要求？磁粉檢測人員未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）（）。并1年檢查1次，不得有色盲。1簡述磁粉探傷的適用范圍及局限性？適用范圍：適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷的檢測能力。局限性：（1）不適用于非磁性材料及工件內部缺陷的檢測；（2）不能確定缺陷的深度；（3）對缺陷的檢出受缺陷方向的影響。1簡述滲透檢測的優(yōu)點？滲透檢測的優(yōu)點是設備和操作簡單，缺陷顯示直觀、容易判斷，基本上不受零件尺寸、形狀的限制，各個方向的缺陷可一次檢出。1簡述滲透檢測的基本步驟？（1）預清洗；（2）施加滲透液；（3）去處多余的滲透液；（4）干燥；（5）施加顯像劑；（6）觀察及評定顯示痕跡。簡述施加滲透劑的原則和方法？施加方法應根據部件大小、形狀、數量和檢測部位來選擇。所選方法應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持潤濕狀態(tài)。共有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂四種方法。六、論述題（或計算題或綜合分析題，共10題）無損檢測應用時，應掌握哪幾個方面的特點？（1）無損檢測要與破壞性檢測相結合；（2）正確選用實施無損檢測的時機；（3）正確選用最適當的無損檢測方法；（4）綜合應用各種無損檢測方法。DL/T8212002規(guī)定，R’10系列線型象質計應如何擺放？R’10系列線型象質計應放在射線源側的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位）。金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫垂直，細絲置于外側。當射線源側無法放置象質計時，也可放在膠片側的工件表面上，但象質計指數應提高一級，或通過對比試驗使實際象質指數達到規(guī)定的要求。象質計放在膠片側工件表面上時，應附加“F”標記以示區(qū)別。DL/T8202002標準規(guī)定，遇哪些情況時，應隨時對掃描線、靈敏度進行校驗？（1）校準后的探頭、耦合劑和儀器調節(jié)旋鈕發(fā)生變化時；（2）開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；（3）連續(xù)工作4h以上時；（4）工作結束時。DL/T8202002標準規(guī)定，焊縫探傷中，測定缺陷指示長度的方法有幾種？通常情況下有三種方法測定缺陷波的指示長度。（1）當缺陷波只有一個高點時，用6dB法測其指示長度；（2）當缺陷波有多個高點，且端點波高位于Ⅱ區(qū)時，用端點6dB法測其指示長度。（3）當缺陷波高位于Ⅰ區(qū)時，如有必要記錄，可用評定線作為絕對靈敏度測其指示長度。使用超聲波試塊時應注意些什么？使用試塊時應注意：（1）試塊要在適當部位編號，以防混淆。（2）試塊在使用和搬運過程中應注意保護，防止碰傷或擦傷。（3）使用試塊時應注意清除反射體內的油污和銹蝕。（4）注意防止試塊銹蝕。（5）注意防止試塊變形。平板試塊盡可能立放，防止重壓。試述磁粉檢測標準試片的使用方法？標準試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。JB/T4730標準規(guī)定出現什么情況時，應進行磁粉檢驗復驗？當出現下列情況之一時，應進行復驗：（1）檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；（2）發(fā)現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；（3）合同雙方有爭議或認為有必要時。磁粉探傷的原理是什么？鐵磁性材料的工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。敘述滲透檢測的基本原理？滲透檢測的基本原理是：將含有熒光染料或著色染料的滲透液施加到被檢工件表面，由于滲透液具有極好的潤濕性能和毛細爬高能力，在毛細管的作用下，經過一定時間的滲透，滲透液可以滲透入表面開口缺陷中。去除工件表面多余的滲透液并干燥后，再在工件上施涂吸附介質——顯像劑，顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下，缺陷處痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形狀及分布狀況。用溶劑去除型著色探傷時，按照JB/，應該怎樣去除多余的滲透劑？溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。第五篇：管道焊接無損檢測作業(yè)指導書管道焊接無損檢測作業(yè)指導書1．目的與適用范圍通過實施本程序，以保證對產品質量要求預先鑒定工序能力進行有效控制，實現確定的質量目標，最大限度地滿足顧客的需要。本程序適于鋼質壓力管道（GB類、GCGC3級）安裝的無損檢測。2．作業(yè)前的準備 人員：從事焊縫檢測的人員必須經技術監(jiān)督部門授權的機構培訓，取得相應項目的無損檢測合格證，并持證上崗。 機具及檢測設備：鋼尺、測厚儀、硬度計、射線探傷儀、觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。 材料：射線照相底片的黑度、清晰度、對比度和靈敏度應符合GB3323規(guī)定； 條件：，焊接方法、焊工鋼號標識完畢，探傷類別明確。 焊縫外觀檢查合格。、建設單位或監(jiān)督檢驗單位共同確定完畢 3．職責 質檢人員負責下發(fā)檢測委托單，交給無損檢測單位。、檢測，根據標準評定檢測結果，登記臺帳、簽發(fā)檢驗報告，作好底片的整理、包裝歸檔。4．X射線探傷工藝： 布片 照相 暗室處理評片 出具檢測報告 操作方法： 一般管道采用雙壁單投影法，根據管徑確定每道焊縫的布片數量。根據厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時間，選擇各種識別標記。℃177。2℃，相對濕度控制在50%～60%。處理按照顯影定影停顯脫水與干燥規(guī)范程序得到質量合格的底片；，評片應使用觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。，進行焊縫質量的分級，然后出具檢測報告。5 質量標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）、《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》（GB332397）。%射線照相檢驗，其質量不得低于Ⅱ級：；℃的可燃流體、]有毒流體的管道；℃的非可燃流體、無毒流體的管道；－29℃的低溫管道。%射線照相檢驗的其他管道?！娴姆强扇剂黧w管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。，抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質量不低于Ⅲ級。，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗； 。，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。，熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應符合設計文件規(guī)定。當設計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗數量不應少于熱處理焊口總數的10%。6安全措施 安全防護應遵循正當化、最優(yōu)化和個人劑量當量限制原則； ，嚴禁人員靠近； 7成品保護： 檢測完畢即進行后序工程的施工，防止管材的腐蝕；，嚴禁其它施工造成破壞； 。