【正文】 邊缺陷按表 24的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑 Do＞ 100mm的管子和容器根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（ Ⅱ 型）進(jìn)行測定。管外徑 Do≤100mm的小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊 (Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進(jìn)行測定 ,測定時，對比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。 理解：把根部內(nèi)凹和根部咬邊視為同一類型缺陷進(jìn)行分級評定 應(yīng)用：根部內(nèi)凹和根部咬邊深度的測定與未焊透測定的方法相同 注意：對小徑管測定時，對比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面 ,靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位 《 》 綜合評級 ? 在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。 理解：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，（裂紋、未熔合、圓形缺陷除外）應(yīng)進(jìn)行綜合評級。（不是圓形缺陷評定區(qū)） 應(yīng)用：例如 1：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透評 Ⅲ 級、內(nèi)凹評 Ⅱ 級、條形缺陷 Ⅳ 級，綜合評級后該底片的最終級別為 Ⅳ 級 例如 2：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透 Ⅱ 評級、內(nèi)凹評 Ⅱ 級、條形缺陷 Ⅱ 級綜合評級后該底片的最終級別為 Ⅲ 級 注意：綜合評級也應(yīng)在報告中注明 14. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)對人員、觀片燈及評片室的要求 《 》 射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于（小數(shù)記錄值為 ） , 測試方法應(yīng)符合GB 11533的規(guī)定。從事評片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。 必須取得特種設(shè)備無損檢測 Ⅱ 級以上資格 （ 2）對觀片燈及評片室的要求 《 》 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 ≤，觀片燈的亮度不應(yīng)低于 9400 cd/m 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 ＜ D≤4時觀片燈的亮度不應(yīng)低于 100000 cd/m2 《 》 評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜 ,光線應(yīng)暗且柔和。 《 》 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。 從陽光下進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時間一般為 5 min～ 10min；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時間應(yīng)不少于 30s。 ? 7 射線檢測報告 檢測報告至少應(yīng)包括下述內(nèi)容： ? a） 委托單位； ? b） 被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況； ? c） 檢測設(shè)備：名稱、型號和焦點(diǎn)尺寸； ? d） 檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級： ? e） 檢測規(guī)范：技術(shù)等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等； ? f）工件檢測部位及布片草圖； ? g）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級； ? h）檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格； ? i）檢測日期。 理解：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的九條是最基本的內(nèi)容，這些內(nèi)容在報告中必須包括。對檢驗(yàn)檢測單位，檢測報告中還應(yīng)有工藝卡和原始記錄的編號 應(yīng)用：凡是檢驗(yàn)檢測單位編制的檢測報告均應(yīng)包括上述內(nèi)容，對特種設(shè)備制造、安裝單位還應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 注意：對甲方或使用方指定用的檢測報告應(yīng)在合同中注明。 需要掌握的問題 ，計(jì)算小徑管的透照次數(shù)？ ，允許黑度降低的條件？ 3. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)對底片評定范圍內(nèi)的黑度 D值的規(guī)定 4. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于曝光量的規(guī)定 γ射線源透照時 , 總的曝光時間的規(guī)定 壓力管道的測厚 JB/焊接接頭進(jìn)行超聲檢測的要求和規(guī)定 壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測 《 》 本條適用于壁厚大于或等于 4mm，外徑為 32－ 159mm或壁厚為 4mm6mm，外徑大于 159的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。 本條不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。 《 》 試塊的曲率應(yīng)被檢管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應(yīng)大于被檢管徑的 10％。采用的試塊型號為 GS GS GS GS4， GS1試塊適用于曲率半徑大于 16mm24mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。 GS2試塊適用于曲率半徑大于 24mm35mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。 GS3試塊適用于曲率半徑大于 35mm54mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。 GS4試塊適用于曲率半徑大于 54mm80mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。 《 》 推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭 《 》 探頭的頻率一般采用 5MHz,當(dāng)管壁厚度大于 15mm時，采用 探頭，探頭主聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于 20 4. JB/ 管壁厚度， mm 探頭 K值 探頭前沿， mm ～ 8 ～ ≤6 ＞ 8～ 15 ～ ≤8 ＞ 15 ～ ≤12 表 29 斜探頭 K值的選擇 －波幅曲線的繪制 《 》 一般按水平 1： 1調(diào)節(jié)掃描時基線 《 》 選擇于實(shí)際工件相對應(yīng)的對比試塊 《 》 距離－波幅曲線按所用探頭和儀器在所選擇的試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制曲線，該曲線族由評定線、定量線、判廢線組成。評定線與定量線之間為 Ⅰ 區(qū)，定量線與判廢線之間為 Ⅱ 區(qū)，判廢線以上為 Ⅲ 區(qū)。 6. JB/法的規(guī)定 《 》 掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評定線靈敏度。 《 》 一般將探頭從對接焊接接頭兩側(cè)垂直于焊接接頭作鋸齒形掃查，探頭前后移動距離應(yīng)符合要求，探頭左右移動的距離應(yīng)小于探頭晶片寬度的一半。為了觀察缺陷的動態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號以確定缺陷的位置、方向、形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方式。 JB/分為三級，在 Ⅰ 級焊縫（ Ⅰ 區(qū)、 Ⅱ 區(qū)）和Ⅲ 級焊縫中（ Ⅱ 區(qū)、 Ⅲ 區(qū)）當(dāng)缺陷波所在的區(qū)域不同時對單個缺陷的指示長度的要求是不同的。另外在 10mm焊縫范圍內(nèi)，同時存在條狀缺陷和未焊透時應(yīng)評為 Ⅲ 級 應(yīng)掌握的內(nèi)容 進(jìn)行超聲檢測時的不適用范圍 2. GS GS GS GS4， 試塊適用范圍 3. JB/進(jìn)行超聲檢測時 ,探頭頻率的選擇原則 （條形缺陷和未焊透、 Ⅲ ） 謝 謝 各 位