【導讀】djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#&#849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#&#849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#&#849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#&#849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#&#849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#&#849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!

　　

【正文】 壓力容器用鍛件和鑄件其成型方式，因而采用不同的手段檢測特定的缺陷。 介紹 了 當前壓力容器制造和使用過程中所采用射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷的等常規(guī)無損 檢測技術和聲發(fā)射、磁記憶等新技術，并論述他們的工作原理、優(yōu)缺點 和技術進展。 無損檢測能應用于產(chǎn)品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。無損檢測還有助于保證產(chǎn)品的安全運行和有效使用。 關鍵詞 壓力容器；無損檢測技術； 超聲波探傷 目錄 摘要 ............................................................................................................I 第 1 章 緒論 ............................................................................................. 1 課題背景 ........................................................................................ 1 壓力容器無損檢測技術的現(xiàn)狀 .................................................... 1 射線檢測技術 ......................................................................... 1 超聲波檢測技術 ..................................................................... 2 磁粉檢測和滲透檢測技術 ..................................................... 2 非常規(guī)無損檢測技術 ............................................................. 3 無損檢測技術展望 ........................................................................ 3 本文主要研究內容 ........................................................................ 3 第 2 章 壓力容器原材料的無損檢測 ..................................................... 5 壓力容器用金屬板材的無損檢測 ................................................ 5 壓力容器用管材的無損檢測 ........................................................ 5 壓力容器用鋼鍛件的無損檢測 .................................................... 5 壓力容器用鋼棒材的無損檢測 .................................................... 5 壓力容器用鑄件的無損檢測 ........................................................ 6 本章 小結 ........................................................................................ 6 第 3 章 壓力容器管座角焊縫無損檢測 ................................................. 7 檢驗方位與時機的選取 ................................................................ 7 管座角焊縫表面質量檢測 ............................................................ 7 管座角焊縫內部質量檢測 ............................................................ 8 接管外徑大于或等于 108mm 的管座角焊縫檢測 ............... 8 接管外徑小于 108mm 的管 座角焊縫檢測 ........................... 9 本章小結 ...................................................................................... 10 結論 ......................................................................................................... 11 致謝 ......................................................................................................... 12 參考文獻 ................................................................................................. 13 附錄 ........................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第 1章 緒論 課題背景 壓力容器是一個涉及多行業(yè)、多學科的綜合性產(chǎn)品，其建造技 術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業(yè)。隨著技術的不斷進步，特別是以計算機技術為代表的信息技術的飛速發(fā)展，帶動了相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎上，壓力容器技術領域也取得了相應的進展。但其潛在的安全隱患也建逐漸顯露了出來，尤其是近年來的鍋爐爆炸、管道泄漏等安全事故頻繁發(fā)生，不禁給我們敲響了警鐘。而無損檢測就是發(fā)現(xiàn)這類安全隱患的直接而有效的手段 [1]。 目前，壓力容器無損檢測的常規(guī)方法主要有超聲檢測 (Ultrasonic Testing ， UT) 、射線 檢測 (Radiographic Testing ， RT) 、磁粉檢 測 (Magic particle Testing， MT)、滲透檢驗 (Perant Testing， PT)、渦流檢測 (Eddy current Testing， ET) 。非常規(guī)無損檢測技術有：聲發(fā)射(Acoustic Emission， AE)、 紅外檢測 (Infrared， IR)、激光全息檢測(Holographic Nondestructive Testing， HNT)等。 為了保障壓力容器設備的安全運行，無損檢測技術可以充分發(fā)揮其非破壞性及可靠性并且在許多情況下可以實施原位檢測 (即不需拆卸解體 )的特長 。無損檢測技術在降低生產(chǎn)制造費用、提高材料利用率、提高生產(chǎn)效率 方面都起著重要的作用 [2]。 壓力容器無損檢測技術的現(xiàn)狀 無損檢測在不損害其后續(xù)有用性和適用性的前提下，發(fā)展和應用測試材料或構件的技術方法來探測、定位、測量和評價缺陷；評估材料的完整性、性質和組成；測量幾何特征。其基本過程是采用無損檢測手段，確定檢測信息為偽缺陷、相關缺陷或非相關缺陷，然后評估確定該構件是否符合特定的標準 [3]。目前用于壓力容器的無損檢測方法主要有射線探傷 (RT)、超聲探傷 (UT)、滲透探傷 (PT)、磁粉探傷 (MT)以及一些其他非常規(guī)的檢測方法 [4]。 射線檢測技術 射線檢測方法是利用 射線 透過試件時部分射線按厚度變化的函數(shù)關系被吸收，試件較薄的部位透過的射線多，而較厚的部位透過的射線少。這樣在膠片上就生成一個按試件厚度變化的影像，從而可以對試件進行無損檢測，射線技術經(jīng)過長時間的發(fā)展，現(xiàn)已形成射線照相技術， 2 射線實時成像檢測技術和射線層析檢測技術三大部分，其中 X 射線和γ射線的常規(guī)射線照相檢測技術已發(fā)展成為相當成熟的無損檢測技術，它正廣泛應用于鍋爐壓力容器檢驗 中。 近年來，射線檢測技術的發(fā)展重點集中在工業(yè)射線 CT、計算機實時成像和圖像處理技術的應用方面。工業(yè) CT 是實現(xiàn)高質量、高分辨率檢測的重要裝置。它不僅可以檢出材料中的裂紋和雜質等缺陷，而且能對其大小、形狀及空間位置做出定量的評估；目前其成像質量已接近于X 射線膠片成像水平，靈敏度水平對于 1550 mm 的鋼焊縫來說可優(yōu)于2%。 隨著計算機技術的發(fā)展，射線檢測技術也逐步實現(xiàn)了自動化，表現(xiàn)在以下幾方面： X 射線廣泛應用了單片機技術，實現(xiàn)了透照參數(shù)存儲和故障自動診斷。 利用計算機編制了一些透照參數(shù)設計輔助程序和評片輔助程 序，實現(xiàn)了透照和評片的自動化。總之，計算機的應用正在影響著整個射線檢測技術的領域 [5]。 超聲波檢測技術 超聲波檢測是用普通的脈沖反射法操作，通過在噪聲波和干擾波的背景上出現(xiàn)意外的回波來檢測出缺陷的過程，它具有檢測對象范圍廣，檢測深度大，缺陷定位準確，檢測靈敏度高，成本低，使用方便，速度快，對人體無害以及便于現(xiàn)場使用等優(yōu)點。因此，超聲波無損檢測技術是國內外應用最廣泛，使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無損檢測技術。 由于超聲波檢測是利用電子儀器從超聲信號中抽取信息，再推斷出結論的過程，其檢測具有間接性，故其結果不 可避免地帶有統(tǒng)計性質。即存在檢出概率，漏檢率及檢出結果重復率等問題。為了消除或降低人為因素的影響，提高檢測結果的可記錄性。人們開發(fā)了超聲信號處理和超聲 成像技術，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)處理和缺陷評價的自動化。這是對缺陷準確定位 、定量檢測的一條有效途徑，也是超聲檢測發(fā)展的主流。計算機 技術的高度發(fā)展也給無損檢測技術帶來了巨大的沖擊作用，促進了超聲波檢測的快速發(fā)展，目前國內已有許多廠家應用和發(fā)展了多種能用電腦控制的模擬數(shù)字式探傷儀和智能化數(shù)字式超聲波探傷儀，以及用于流水線生產(chǎn)的微機控制自動超聲波檢測系統(tǒng)。同時計算機在超聲波檢測 方面的另一應用是發(fā)揮其軟件計算功能。目前，國外已有多種商用的超聲波檢測系統(tǒng)，檢測軟件已正在向通用型和實用型發(fā)展。 磁粉檢測和滲透檢測技術 在較為傳統(tǒng)的滲透和磁粉檢測方面，目前 國內已能生產(chǎn)全系列的主機和附件，在品種和功能方面與國際 差距正在縮小。近年來國內研制的手提式復合磁化裝置可實現(xiàn)大型壓力容器焊縫的一次性磁化， 可在 全方 3 位上顯現(xiàn)缺陷磁痕。同時計算機在表面檢測方面的應用同樣也得到了顯著的發(fā)展。如微機控制的自動化檢測裝置可自動進行上工件、磁化、噴液、檢測、下工件和退磁工序的程控化，在壓力容器業(yè)小鍛件、螺栓件和管材 的檢測中取得良好的效果。 在滲透檢測方面，一些能快速滲透、檢測靈敏度≤ mm 的著色滲透探傷劑的研究和進入市場給國內滲透檢測的發(fā)展起了推動作用。 非常規(guī)無損檢測技術 在非常規(guī)無損檢 測技術方面，近年來國內也有極其顯著的發(fā)展。如在紅外檢測方面：熱彈性 應力分析法檢測評估壓力容器和管道表面裂紋；遙控紅外成像系統(tǒng)用于檢測高溫壓力容器和核壓力容器的內外部缺陷；在聲發(fā)射檢測方面，聲發(fā)射過程中的接收信號處理；壓力容器水壓試驗中的聲發(fā)射檢測評估；聲發(fā)射檢漏及在用壓力容器的聲發(fā)射監(jiān)控方面都取得了較大的發(fā)展。在渦流檢測 方面，也取得了較快發(fā)展，其中以渦流技術的電腦化最為迅速。多頻技術，頻率拓寬數(shù)字濾波，自動平衡，阻抗平面顯示，相位分析等技術的應用對渦流檢測的發(fā)展也有巨大的推動作用。目前國內壓力容器行業(yè)使用的渦流裝置，其應用水平已有明顯提高。 無損檢測技術展望 隨著壓力容器無損檢測技術的不斷發(fā)展和深入，人們開始意識到提高壓力容器無損檢測技術水平，保證產(chǎn)品安全可靠性是一個長期而復雜的過程。當前國內無損檢測技術存在的主要問題是：如何進一步提高無損檢測技術的可靠性；如何用無損檢測技術準確地確定材料和工件中存在的缺陷方位、性質 及尺寸。因此無損檢測技術還應在以下幾方面做進一步的研究： 1 利用先進的物理技術成果，促進自身的不斷完善； 2 加強無損檢測的自動化技術，以改變目前由人工操作及人工解釋所獲得的無損檢測信息的局面，提高無損檢測技術的自動化水平； 3 加強無損檢測技術規(guī)程、無損檢測判廢技術標準的研究和制定工作，盡快改變無損檢測技術規(guī)程、標準落后于其它相關技術規(guī)程、標準的局面。 本文主要研究內容 本文 針對壓力容器原材料的具體缺陷闡述了對應的無損檢測方法。壓力容器用板材、管材、棒材因形狀和受力不同具有不同的檢測 要求和檢測方法。壓力容器 鍛件和鑄件其成型方式 不同 ，因而采用不同的手段檢測特定的缺陷。 4 以 鍋爐管座角焊縫 為例進行檢測 ，采用超聲波多次探傷對管座角焊縫進行無損檢測。應用上述程序和方法，對實習企業(yè)冰輪壓力容器廠的幾臺高壓鍋爐熔化焊管座角焊縫進行檢測，來發(fā)現(xiàn)焊接缺陷以免 造成安全事故。 5 第 2章 壓力容器原材料的無損檢測 為了確保特種設備的安全質量，從特種設備使用的原材料開始都要采用無損檢測來進行嚴格控制，特種設備使用的主要承受載荷的原材料包括金屬板材、管材、鍛件、棒材、鑄件和鋼絲繩等，根據(jù)這些材料制造工藝和幾何形狀的不同， 也需要采用不同的無損檢測技術。 壓力容器金屬板材的無損檢測 特種設備用金屬板材一般包括鋼板、不銹鋼鋼板、雙相鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦