壓力容器焊接結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-28 03:19本頁面
【正文】 最粗，顯微硬度也最高。所以在過熱區(qū)出現(xiàn)了硬度的峰值。熱影響區(qū)的硬度在過熱區(qū)會突然上升，然后再很快將下來，對應(yīng)高硬度的過熱區(qū)韌性恰好是個最低值。所以，在熔合線外側(cè)過熱區(qū)的高硬度是造成熱影響區(qū)裂縫的必要條件。所以測定熱影響區(qū)的硬度分布是極為重要的。（1）宏觀斷口觀察。如圖41（熱處理）和42（未熱處理）。肉眼觀察可看出經(jīng)過熱處理的式樣為韌性斷口，而未處理過的則為脆性斷口。所以焊后熱處理可提高焊縫的韌性。斷口在焊接接頭處，說明，焊接接頭還是整個工件最薄弱的地方。正所謂組織影響性能，因為焊接熱影響區(qū)組織粗大，不均勻，所以此處的強度和韌性都不如工件的其他區(qū)域。外加焊接時突然加熱，冷卻，是工件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，有可能產(chǎn)生熱裂，微觀裂紋等缺陷。是此處更加薄弱。（2）力學(xué)性能比較拉斷后的的數(shù)據(jù)可查附表1 N，,。工件在焊縫區(qū)斷裂，此數(shù)值已達到所規(guī)定數(shù)值，所以滿足要求。式樣一比二性能更好，力學(xué)性能指數(shù)更高，所以式樣二也滿足要求?？梢?，焊后熱處理對焊縫性能是會有一定影響的。所以，做好焊后熱處理很重要。 圖41 圖42(熱處理工件) 侵蝕劑：4%的硝酸酒精。13圖放大倍數(shù)均為500倍。圖1焊縫組織圖中白條狀為先共析鐵素體，描繪出焊縫柱狀晶原奧氏體晶界。晶體內(nèi)部為針狀鐵素體圖2：熔合區(qū)組織。焊縫與母材過熱區(qū)交界。圖3（左）：母材組織 珠光體和鐵素體圖4（右）：焊接接頭整體樣貌（放大50倍）以上圖片為所拍金相圖。對焊接接頭進行了分析。從宏觀上看，16Mn熱影響區(qū)是一個即與母材不同又與焊縫不同的組織區(qū)域。這部分區(qū)域的組織就是珠光體在熱循環(huán)過程中形成的細小鐵素體與珠光體和原來未發(fā)生相變較粗大的鐵素體構(gòu)成的組織。由于有未轉(zhuǎn)變的鐵素體，即使發(fā)生部分重結(jié)晶過程，仍然能看出組織的帶狀特征。過熱粗晶區(qū)的性能尤其是沖擊韌性最差，韌性差主要歸因于奧氏體晶粒粗大的結(jié)果。16Mn的過熱區(qū)組織是先共析鐵素體沿晶分布，同時靠近先共析鐵素體的三角形黑色組織小區(qū)是索氏體組織，從晶界先共析鐵素體近處伸展于晶體內(nèi)的粗大鐵素體片為魏氏組織鐵素體。晶體內(nèi)部細小的點狀組織為粒狀貝氏體組織。16Mn的熔合區(qū)是靠近焊縫金屬過度區(qū)域，與焊縫組織和過熱粗大晶粒間也沒有明顯的界線這個區(qū)域溫度是金屬局部局部熔化溫度，化學(xué)成分和組織極不均勻，使這個區(qū)域易產(chǎn)生裂縫，夾雜物的熔化再重新分配也造成極不利的的影響，是易于造成脆性破壞的發(fā)源地。16Mn的正火區(qū)也稱相變重結(jié)晶區(qū)，此區(qū)域具有細小均勻的組織，所以此區(qū)一把將在性能方面是比較好的，甚至超過母材。正火區(qū)一般出現(xiàn)的問題較少。在此試驗金相組織中未發(fā)現(xiàn)明顯的氣孔、夾渣等缺陷。 5 結(jié)論（1）在正確的工藝措施和焊接工藝條件下，對16Mn進行手工電弧焊可獲得性能良好的焊接接頭。（2）采用手工電弧焊焊接的壓力容器筒體，強度滿足應(yīng)用要求。（3）焊前一定要將坡口處理干凈，這會導(dǎo)致氣孔和裂紋的產(chǎn)生。 6 總結(jié)金屬材料的焊接是實際很強的工作，書上是一套，而實際又是一套。這要求我們在現(xiàn)實的學(xué)習(xí)和工作中要不斷的觀測，不斷的與同學(xué)和老師交流，總結(jié)分析自已工作中的不足，來提高自已。通過本次試驗，讓我收獲頗多：對焊接材料的使用條件及性能有了初步的了解，對焊接結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)計的步驟和要求有了初步的了解，通過對制作金相、材料的焊接等實踐操作，大大鍛煉了自己的動手能力。但在這中間也對發(fā)現(xiàn)了自己存在很多的不足。當(dāng)面對一些復(fù)雜的實驗問題是還不能很好很快的完成。我將在今后的學(xué)習(xí)和工作中不斷提高、完善、不斷地探索。7 致謝 王鑫老師在理論課上詳細的講解和鄭署陽老師在實驗中細心的指導(dǎo)，使我對實驗更加清楚明白。楊通老師和劉健康老師在實驗中給予大力的支持與幫助，在此表示衷心的感謝！8【參考文獻】[1] 呂德林 李硯珠編 焊接金相分析 機械工業(yè)出版社 [2] 焊接手冊二材料的焊接[M ]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2003.[3] 陳祝年. 焊接工程師手冊[M ]. 北京:中國機械工業(yè)出版社, 2002.[4] 殷樹言. 氣體保護焊技術(shù)問答. 機械工業(yè)出版社 2004年1月[5] 于增瑞 鎢極氬弧焊實用技術(shù) 化學(xué)工業(yè)出版社 2004年10月[6] 李亞江 王娟 劉鵬. 低合金鋼焊接及工程應(yīng)用 化學(xué)工業(yè)出版社 2003年9月[7] 王寬福 壓力容器焊接結(jié)構(gòu)工程分析 化學(xué)工業(yè)出版社 1998年5月[8] 王曉敏 工程材料學(xué) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 200
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1