【正文】 驗或硬度檢驗，必要時應取樣進行力學性能試驗或化學成分分析?！　〕Ｓ玫牧W性能試驗主要有拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗?！　〔牧系幕玖W性能包括：強度、硬度、塑性、韌性?！　、購姸仁墙饘俨牧显谕饬ψ饔孟碌挚褂谰米冃魏蛿嗔训哪芰?；指標：（下）屈服強度ReL　?。é襰）、抗拉強度Rm（σb）、延伸率A、斷面收縮率Z。（拉伸試驗）　?、谟捕仁呛饬拷饘俨牧系挚褂参飰喝氡砻娴哪芰?。（硬度試驗）　?、鬯苄允遣牧蠑嗔亚鞍l(fā)生塑性變形的能力。（彎曲試驗）　?、茼g性是反映材料對缺口的敏感性。（沖擊試驗）　　　　拉伸試驗是測定材料在軸向、靜載下的強度和變形的一種試驗，它可在常溫、高溫和低溫下進行。這里所述的三個外界條件包括應力狀態(tài)、溫度和加載速度。換句話說，拉伸試驗是在指定溫度下，材料處于一種單向、均勻的拉應力狀態(tài)下的一種試驗方法。拉伸試驗方法雖然比較簡單，但卻是最典型、最重要和應用最廣泛的試驗。拉伸試驗方法常用標準是：《室溫材料金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228）?！　。?）拉伸試驗的操作　　拉伸試驗的具體操作要求在GB228標準中有規(guī)定。需要注意的事項包括：試驗機應完好，且經(jīng)過計量檢定；測力指示正確，夾具對中；試樣符合標準、有標記；應采用專門表格，過程數(shù)據(jù)記錄應齊全；試驗完畢，應及時計算強度值，做好數(shù)據(jù)修約處理，記錄斷裂位置?！　。?）拉伸結果的有效性　　凡出現(xiàn)下列情況之一者，拉伸結果無效：　　1）試樣斷裂在標記外；　　2）試樣夾偏；　　3）試樣斷面上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷而造成性能不合格?！　　　　　　　『附咏宇^的彎曲試驗的目的有兩個：一是評定焊接接頭的塑性變形能力，即測定力學性能；二是揭示接頭內(nèi)部缺陷，即評定焊接接頭的工藝性能和焊工的操作技能。彎曲試驗方法常用標準是：《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T 232）?！　　　澢Y果的評定　　1）原材料彎曲試驗結果的評定　　按相關原材料標準規(guī)定進行評定，評定時要注意彎軸直徑和試樣的寬厚比是否符合標準。　　2）焊接接頭彎曲試驗結果的評定　　按《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T47014）相關規(guī)定進行評定。　　　　　　壓力管道的沖擊試驗屬于簡支梁型式的缺口沖擊彎曲試驗，通常在擺錘式?jīng)_擊試驗機上進行。由于沖擊試驗試樣加工簡便、試驗時間短，所以得到廣泛應用。壓力管道材料與焊接接頭沖擊試樣規(guī)定采用夏比Ｖ型缺口，沖擊吸收功用表示。金屬夏比沖擊試驗方法常用標準是：《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》?！　　　　　对谟霉I(yè)管道定期檢驗規(guī)則》（以下簡稱“檢規(guī)”）關于檢驗檢測方法的相關規(guī)定，全面檢驗的一般程序如下圖?！　　　∫弧⑼獠亢暧^檢查的相關規(guī)定　　1）如何進行宏觀檢查？　　對于無隔熱層的非埋地管道一般應對整條管線進行外部宏觀檢查；　　對有隔熱層的非埋地管道應按一定的比例拆除保溫后進行抽查；　　對于埋地敷設的管道，應選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查（如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開挖抽查）?！　〕椴榈谋壤蓹z驗人員和使用單位結合管道運行經(jīng)驗協(xié)商確定?！　?）宏觀檢查所包括的相關項目及要求　　檢查管子及其它組成件泄漏情況；　　檢查管道隔熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；　　防腐層是否完好；　　檢查管道有無異常振動情況；　　檢查管道的位置與變形；　　檢查管道支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂等。　　檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；閥門連接螺栓是否松動；閥門操作是否靈活。檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形?！　z查波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好；有蠕脹測點的管道應檢查其蠕脹測點是否完好；　　檢查管道標識是否符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。　　管道結構檢查：檢查支吊架的間距是否合理；對有柔性設計要求的管道，檢查管道固定點或固定支吊架之間是否采用自然補償或其它類型補償器結構；　　檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；　　檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋；　　檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量；　　檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕?！　《?、無損檢測方法的相關規(guī)定　　無損檢測是壓力管道定期檢驗中發(fā)現(xiàn)管道表面缺陷和焊縫中缺陷的重要手段?！　〕Ｓ玫臒o損檢測方法包括：　　1）超聲波測厚　　2）磁粉檢測　　3）滲透檢測　　4）射線檢測　　5）超聲波檢測　　　　壓力管道全面檢驗中，管道壁厚測定是最常用的檢測方法之一。全面檢驗中應對管道進行剩余厚度進行抽查測定?！　。?）測厚部位　　管道測厚的部位主要選擇管道容易產(chǎn)生腐蝕的部位，如彎頭、三通和直徑突變處等?！　。?）測厚位置　　對于被抽查的每個管件，測厚位置不得少于3處；被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應進行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗人員認為必要時，對其余直管段進行厚度抽查?！　　　y厚位置圖　　（3）測厚抽查比例　　管道測厚抽查比例根據(jù)管道的級別確定，重要的管道抽查的比例高，一般的壓力管道抽查比例低。具體如下表規(guī)定。管道級別GC1 GC2GC3每種管件的抽查比例≥50%≥20%≥5%　?。?）壁厚有異常情況時，如何處理？　　應在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，必要時，可適當提高整條管線的厚度抽查比例。對于不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當減少測厚抽查比例。　　當管道存在全面腐蝕減薄或局部減薄超過檢規(guī)的規(guī)定值時，應按《檢規(guī)》的規(guī)定進行具體處理?！　〉谌鍡l　耐壓強度校驗和應力分析：管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時應進行耐壓強度校驗。耐壓強度校驗參照現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316的相關要求進行?！　〉谒氖邨l　管子的局部減薄，安全狀況等級的確定方法如下：　?。ㄒ唬┤艟植繙p薄在制造或驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級?！　。ǘ┚植繙p薄超過制造或驗收規(guī)范所允許的范圍時，如果同時滿足以下條件，則按照表3或表4定級?！　?、超聲波、磁粉和滲透檢測　　（1）表面無損檢測（MT、PT）規(guī)定（檢規(guī)第二十九條）：　　（一）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應在相應部位進行表面無損檢測；　?。ǘ┙^熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應在相應部位進行外表面滲透檢測；　?。ㄈ┨幱趹Ωg環(huán)境中的管道，應進行表面無損檢測抽查；　?。ㄋ模╅L期承受明顯交變載荷的管道，應在焊接接頭和容易造成應力集中的部位進行表面無損檢測；　?。ㄎ澹z驗人員認為有必要時，應對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查?！　。?）超聲波或射線檢測的規(guī)定：　　檢規(guī)第三十條規(guī)定：　　GCGC2級管道的焊接接頭一般應進行超聲波或射線檢測抽查?！　C3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查　　GCGC2級管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例下表。管道級別超聲波或射線檢測比例GC1焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個GC2 焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個　　注：、壓力循環(huán)變化和振動較大的管道的抽查比例應為表中數(shù)值的2倍?！　　！　　！　　　〕椴闀r若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級3級或4級的缺陷，應增加檢查比例，增加量由檢驗人員與使用單位結合管道運行參數(shù)和運行經(jīng)驗協(xié)商確定?！　〕暡ɑ蛏渚€檢測抽查的重點檢查部位：　　、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭；　　、咬邊嚴重超標的焊接接頭；　?。弧　?、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；　　；　?。弧　?；　　；　　。　　當重點檢查部位確需進行無損檢測抽查，而上表所規(guī)定的抽查比例不能適應檢查需要時，檢驗人員應與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例?！　∪㈦娮铚y定的相關規(guī)定　　檢規(guī)第十五條：　　對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω?！　∷摹⒗砘瘷z驗的相關規(guī)定　　有些壓力管道在使用過程中會產(chǎn)生各種腐蝕裂紋或材料劣化、力學性能下降等缺陷。對這些缺陷一般的宏觀檢查和無損檢測是無法發(fā)現(xiàn)缺陷。對于這些缺陷的檢查，一般可采用理化檢驗的辦法。　　理化檢驗的方法很多，常用的理化檢驗方法主要有：　　光譜分析　　化學成份分析　　金相分析　　電鏡分析　　力學性能試驗　　第二十七條　管道材料的種類和牌號一般應查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學分析、光譜分析等方法予以確定?！　〉谌粭l　下列管道一般應選擇有代表性的部位進行金相和硬度檢驗抽查?！　。ㄒ唬┕ぷ鳒囟却笥?70℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；　　（二）工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；　?。ㄈ┕ぷ鳒囟却笥?30℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；　?。ㄋ模┕ぷ鳒囟却笥?20℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道?！　〉谌l　對于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應選擇有代表性的部位進行硬度檢驗。當焊接接頭的硬度值超過HB200時，檢驗人員視具體情況擴大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例?！　〉谌龡l　對于使用壽命接近或已經(jīng)超過設計壽命的管道，檢驗時應進行金相檢驗或硬度檢驗，必要時應取樣進行力學性能試驗或化學成分分析?！　　　　　　　　　　　　　「鶕?jù)《壓力管道定期檢驗規(guī)則——公用管道》規(guī)定，全面檢驗前，檢驗機構應當根據(jù)資料分析辨識危害管道結構完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種：　?。?）固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；　?。?）運行過程中與時間有關的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕；　　（3）運行過程中與時間無關的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤操作；　?。?）其他危害管道安全的潛在危險?！　Y料審查分析完成后，按照有關安全技術規(guī)范及其相應標準進行風險預評估。從事評估工作的人員應當充分了解每種風險評估方法的優(yōu)缺點，選擇合適的風險評估方法，據(jù)風險預評估確定的結果，選擇合適的全面檢驗方法。全面檢驗的檢驗方法有直接檢測和耐壓（壓力）試驗。　　a）固有因素：　　l）與制造管子有關的缺陷：　　——管體焊縫缺陷；　　——管體缺陷?！　?）與焊接／制造有關的缺陷：　　——管體環(huán)焊縫缺陷；　　——制造焊縫缺陷；　　——折皺彎頭或殼曲；　　——螺紋磨損／管子破損／管接頭損壞。　　　　3）設備因素：　　—— O型墊片損壞；　　——控制／泄壓設備故障；　　——密封／泵填料失效，　　——其他。　　　　b）與時間有關的危害：　　1）外腐蝕；　　2）內(nèi)腐蝕；　　3）應力腐蝕開裂?！　　　）與時間無關的危害：　　1）第三方／機械損壞：　　——甲方、乙方或第三方造成的損壞；　　——以前損傷的管子（滯后性失效）；　　——故意破壞。　　　　2）誤操作：操作程序不正確?！　?）與天氣有關的因素和外力因素：　　——天氣過冷；　　——雷擊；　　——暴雨或洪水；　　——土體移動?！　　　≈苯訖z測方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測、外腐蝕直接檢測。檢驗時應當根據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。　　　　　　　　敷設環(huán)境調(diào)查包括：環(huán)境腐蝕性檢測和大氣腐蝕性調(diào)查?！　　　…h(huán)境腐蝕性檢測包括土壤腐蝕性測試和雜散電流測試，基本要求如下：　?。?）根據(jù)管道經(jīng)過地區(qū)土壤類型選擇有代表性的位置測試土壤腐蝕性，當?shù)氐孛箔h(huán)境和土壤無較大變化時，土壤腐蝕性數(shù)據(jù)可采用工程勘察或者上次全面檢驗報告的數(shù)據(jù)；　?。?）進行雜散電流測試時，特別需要注意有軌道交通、并行電纜線、以及其他易產(chǎn)生雜散電流的地方，雜散電流的測試數(shù)量依據(jù)干擾源的數(shù)量確定?！　　　赡艽嬖诖髿飧g環(huán)境的跨越段與露管段，應當按照相應國家標準或者行業(yè)標準進行大氣腐蝕性調(diào)查?！　⊥夥栏瘜訝顩r不開挖檢測　　一、交流電流衰減法（ACAS）　　通過測量沿管道的交流電流衰減，來定性或定量確定管道防腐層質(zhì)量的地表測量方法。多頻管中電流法（PCM法）　　檢測設備：PCM檢測儀，計算軟件?！　　　　　《?、交流電位梯度法（ACVG）　　測量沿管道或環(huán)繞管道的交流電流通過由防腐層破損漏電點所產(chǎn)生的土壤中交流電壓梯度的變化，來確定防腐層缺陷位置的地表測量方法?！　≡诘孛鎸Ψ栏瘜舆M行連續(xù)性、完好性檢驗，找出防腐層破損漏電點?！　≡O備：PCM檢測儀＋A字架?！　　　　　　　∪?、直流電位梯度法（DCVG）　　測量沿管道或環(huán)繞管道的直流電流通過由防腐層破損漏電點所產(chǎn)生的土壤中交流電壓梯度的變化，來確定防腐層缺陷位置、大小和表征腐蝕活性的地表測量方法。　　四、密間隔電位法（CIPS）　　沿管道地表，以密間隔（1～3m）移動參比電極測量管地電位的方法?！　〕Ｓ脙x器的檢測步驟　　+A支架（ACVG）；（人體電容法）；+CIPS　　+A支架（ACVG）　　發(fā)射機直接與管道連接，加載信號；接收機接收信號，判斷管線位置（峰值法）；接收機與A字架配合使用查找出管道防腐層漏點?！　　　字架測破損點原理圖　　接收機上顯示的信號最小值的地方，即為破損點?！　、偌虞d信號　　將發(fā)射機將直連線分別與目標管線和接地釬連接，接地釬要插入地面，保證信號回路暢通。接地點盡可能遠離目標管線，并與之成90176。直角?！　　　、?