【正文】 跨越、水工保護設施。主要包括8個方面的內(nèi)容?！　。?）泄漏檢查，主要采用目視檢查，通過地面閥井、閥室、周圍地表植物環(huán)境、土質(zhì)等觀察有無泄漏跡象。主要檢查管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調(diào)壓器、套管等組成件，鑄鐵管連接接口、非金屬管道熔接接口（含鋼塑轉(zhuǎn)換接口）的泄漏情況（對管道采用相應的泄漏檢測儀進行泄漏點檢測或者地面鉆孔檢測，必要時對燃氣可能泄漏擴散到的地溝、窨井、地下構(gòu)筑物內(nèi)進行檢查；對次高壓燃氣壓力管道，必要時可以采用聲學泄漏檢測方法進行遠距離泄漏檢測，本項目應結(jié)合日常巡線進行?！　。?）位置與走向檢查，主要檢查管道位置、埋深和走向。如管線周圍地表環(huán)境無較大變動、管道無沉降等，可不進行檢查。檢查過程中應注意管線位置的標記。　　目前國內(nèi)常用的位置、埋深和走向探查儀器有PCM400、PCM＋、RD4000、CScan、SL2098等。這些儀器均采用電磁法探查管線的埋深和走向，通過主動源法在管線上施加單個或多種頻率的交流信號或被動源法采用周圍電磁場感應的信號，從而在管線周圍建立諧變磁場?！　。?）地面標志檢查，主要檢查標志樁、測試樁、里程樁、標志牌（簡稱三樁一牌）以及錨固礅、圍欄等外觀完好情況、丟失情況。該部分檢查內(nèi)容應結(jié)合日常巡線進行。對丟失或損壞的三樁一牌，應盡快修復?！　。?）管道沿線地表環(huán)境調(diào)查　　與其他建（構(gòu)）筑物凈距和占壓狀況是管道沿線調(diào)查的主要內(nèi)容。　　違章占壓燃氣管道設施是重大事故隱患。管道長期受壓，一旦塌陷、斷裂，將導致燃氣外泄，引發(fā)火災、爆炸等重、特大事故，造成不可估量的損失。管道占壓對公共安全和管道安全運行的危害相當嚴重?！　⊥怀霰憩F(xiàn)為：　　第一，占壓管線的建筑極易使地下管線沉降變形，導致管線破裂、燃氣泄漏。更嚴重的是，有些占壓建筑物內(nèi)產(chǎn)生的廢液直接滲入地下，加速管道腐蝕。同時，管道被占壓會造成“盲段”，維修人員無法對被占壓管段進行正常的安全檢測和及時的維護?！　〉诙?，利用占壓建筑為窩點進行盜氣等違法犯罪活動。但不少占壓是由歷史遺留問題造成的，建設單位僅享有地下通過權(quán)，治理起來比較困難?！　。?）穿、跨越管段檢查　　穿越段，檢查管道穿越處保護工程的穩(wěn)固性及河道變遷等情況。燃氣管道穿越河流時，在河道水流的沖刷下，原來敷設于河床下一定深度的管道有可能暴露漂管，嚴重時，在水流裹攜的塊狀物的撞擊作用下，還會發(fā)生斷管之類的重大事故。因此，應對穿越處保護工程的穩(wěn)固性、兩岸護坡、河道變遷情況進行檢查?！　】缭蕉危瑱z查跨越段管道防腐保溫層、伸縮器、補償器、錨固礅的完好情況，鋼結(jié)構(gòu)及基礎、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況?！　】缭焦芏我话憧缭酱笾行秃恿?、公路等重要區(qū)域，是整個管線的薄弱環(huán)節(jié)，一般發(fā)生泄漏，后果不堪設想。因此，必須對跨越段重點檢查。 　　主要檢查4項內(nèi)容：　?、俜栏貙訖z查，檢查有無剝落、是否粘結(jié)可靠，局部有無損壞現(xiàn)象，并詳細記錄損壞尺寸，并目測跨越管道有無整體變形、偏離等跡象。必要時可用全站儀和水準儀，測量三維坐標和高程，然后將檢測結(jié)果與設計文件對比，為分析幾何形態(tài)的變化提供依據(jù)；　　②伸縮器和補償器，檢查補償器有無損壞、軸向穩(wěn)定性、扭曲變形情況以及是否有限制位移的障礙物等；　?、坼^固墩檢查，主要采用目測檢查為主，檢查錨固墩基礎又無滑動，傾斜，下沉；混凝土墩臺有無風化開裂、非正常變形；錨固墩是否發(fā)生沉降、滑移或轉(zhuǎn)動；基礎下是否發(fā)生不許可的沖刷或淘空等現(xiàn)象；　?、茕摻Y(jié)構(gòu)及基礎、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況檢查，以目測檢查為主，鋼結(jié)構(gòu)及基礎傾斜情況可采用全站儀等設備檢查。必要時還應委托專業(yè)機構(gòu)對跨越整體受力情況進行檢查?！　。?）凝水缸檢查　　凝水缸安裝的目的主要是為了提取管道積水和雜質(zhì)。凝水缸也是管網(wǎng)系統(tǒng)中比較脆弱的部位，經(jīng)常因發(fā)生泄漏或損壞而進行搶修維護。檢查主要內(nèi)容有：凝水缸護罩（或護并）、排水裝置，不得有泄漏、腐蝕和堵塞的現(xiàn)象及妨礙排水作業(yè)的堆積物?！　。?）線路閥門、法蘭、補償器等管道元件的檢查；　?。?）檢查人員認為有必要的其他檢查?！　z驗人員可以視管線情況增加一些認為必要的宏觀檢查項目?！　3 防腐（保溫）層檢查（適用于鋼質(zhì)管道）　　因年度檢查不涉及開挖，檢查時主要借助入土端與出土端、露管段、閥室內(nèi)管道對防腐保溫層進行檢查。主要檢查內(nèi)容有防腐保溫層有無老化、破損或剝落。如發(fā)現(xiàn)防腐保溫層破損較嚴重，檢查人員認為有必要時，可以對風險較高地段管道采用檢測設備進行地面不開挖檢測?！　4 電性能測試（適用于有陰極保護的鋼質(zhì)管道）　　主要包括兩方面內(nèi)容，即電連續(xù)性和電絕緣性?！　。?）電絕緣性。絕緣接頭、絕緣法蘭等絕緣裝置是燃氣管道陰極保護不可缺少的管件，它的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響陰極保護的效果，影響著管道的使用壽命。它限定了陰極保護電流的流動，確保電流用于陰極保護，沒有電絕緣就沒有陰極保護?！　」艿腊惭b后絕緣裝置的絕緣性能無法用兆歐表直接測量。絕緣裝置的絕緣性能測量方法主要有電位法、漏電電阻法、PCM漏電率測量法、接地電阻測量儀法。參見GB/T 212462007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法》　　（2）電連續(xù)性。電連續(xù)性是管道陰極保護的另一重要條件，它是為了保證陰極保護電流能均勻的流到所要保護的各個部分。一般管道是采用焊接連接，所以電連續(xù)性沒有問題，但對于機械連接，如法蘭或螺紋連接的管道，如果接頭電阻過大不利于陰極保護電流的流動，所以應設置跨接電纜。　　電連續(xù)性的有效性可采用測量跨接電纜兩側(cè)的電位和電阻的方法進行?！　5 陰極保護系統(tǒng)測試（適用于有陰極保護的鋼質(zhì)管道）　　陰極保護能夠有效緩解管線腐蝕，延長管線使用壽命，年度檢查過程中對陰極保護系統(tǒng)進行測試非常重要，測試內(nèi)容主要包括5個方面的內(nèi)容。　?。?）管道沿線保護電位，測量時應考慮IR降的影響。這里主要指測試樁的點位。　　埋地鋼質(zhì)管道陰極保護工程中，管地電位是最重要的參數(shù)，是判斷管道是否得到有效保護的唯一判據(jù)。實驗室測定和理論推導都表明，碳鋼的電位（相對于銅一飽和硫酸銅參比電極）負于850mV時，腐蝕過程基本停止，故標準規(guī)定地下管道的保護電位臨界值為850mV。然而實踐證明，有不少地面測量電位值已達到或略負于臨界值的地下管道，仍然因為腐蝕發(fā)生了穿孔?！　【科湓颍且驗楣艿缆裨O于地下，測試通常是在地面進行的。測量時無法將CSE參比電極放置在管道與土壤接觸的界面上，而是放置在管道正上方地表面，或更遠一些的地方?！　〉孛鏈y試的電位數(shù)據(jù)包括了測量電路中IR降引入的偏差?！　y到的管地電位讀數(shù)，要比管道與土壤直接接觸界面的電位負，見圖A1?！　　　D A1 IR降引入偏差示意圖 　　即：實際電位=地面讀數(shù)+IR降　　因此，GB/T 214482008《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，“管道陰極保護電位（即管/地界面極化電位，下同）應為850mV（CSE）或更負”?！　∧壳叭藗兯捎玫呐懦驕p小IR降的方法主要有：經(jīng)驗公式法、瞬間斷電法、試片斷電法、脈沖技術(shù)、極化探頭法、近參比法、土壤電位梯度技術(shù)、交流電技術(shù)等。　　經(jīng)驗公式法　　經(jīng)驗公式法是基于研究人員在實驗室通過模擬的現(xiàn)場條件，研究土壤電阻率、極化電流、參比電極與管道間距等參數(shù)與IR降之間的關(guān)系，歸納出計算偏差的公式。由于實驗室測試條件模擬的是現(xiàn)場條件的理想狀態(tài)，故其通常僅適用于郊外的單條直管。誤差根據(jù)現(xiàn)場與實驗室條件的差異而相應變化，在符合公式使用條件的前提下，一般在10%左右?！　∷查g斷電法　　NACE TM0497中重點推薦使用的是瞬間斷電法，只要條件允許，采用斷電法可以測出管道的真實電位?！　〈藭r由于沒有電流通過，IR降變?yōu)榱?，但管道極化的消失需要較長的時間，因而理論上說，斷電瞬間的地面測量電位讀數(shù)就是不含IR降的管道極化電位，其與通電電位的差值就是IR降引入的偏差。　　　　極化探頭法　　測試探頭是由鋼盤、參比電極和電解質(zhì)組成，外部由絕緣體隔離，只留一個多孔塞子（滲透膜）作為測量通路，這樣的結(jié)構(gòu)可避免外界電流的干擾，使參比電極和鋼盤之間的電壓降最小。鋼盤用和管道相同的材質(zhì)制成，并用導線與管道相連。見圖 A4。極化探頭適用于雜散電流區(qū)域內(nèi)的電位測量，用探頭測得的電位平滑、可靠、真實。不受干擾的影響?！　　　〗鼌⒈确ā　榱烁_地測得管／地電位，盡可能的減少土壤電阻壓降成分，可將參比電極盡量靠近被測管道表面（3～5cm）?！　　　⊥寥离娢惶荻燃夹g(shù)、交流電技術(shù)在此不再贅述，測試方法可參見相關(guān)文獻資料?！　。?）犧牲陽極輸出電流、開路電位的測量（當管道保護電位異常時測試）?！　奚枠O輸出電流就是它給被保護體提供的保護電流，開路電位是陰極陽極塊與參比電極之間的電位。這兩個參數(shù)是確定它的使用壽命的最基本數(shù)據(jù)之一，當管道保護電位異常時應進行測量，查明原因。絕大部分犧牲陽極是與管道直接焊接在一起的，所以可以測量的情況不多。下面分別介紹這兩種參數(shù)的測量方法?！　?。　　，犧牲陽極（組）的輸出電流應采用標準電阻法。 　　測量方法如下：標準電阻法測量接線見圖A6；標準電阻的兩個電流接線柱分別接到管道和犧牲陽極的接線柱上，兩個電位接線柱分別接數(shù)字萬用表，并將數(shù)字萬用表置于DC電壓最低量程。接入導線的總長不大于1m，；，；為了獲得更準確的測量結(jié)果，此時采用的數(shù)字萬用表。 　　　　犧牲陽極的輸出電流按下式計算：　　I=ΔV/R?。ˋ1）　　式中：　　I——犧牲陽極（組）輸出電流，mA；　　ΔV——數(shù)字萬用表讀數(shù)，mV；　　R——標準電阻阻值，Ω。　　?！　y試方法與地表參比法相同。測量步驟如下：測量前，應斷開犧牲陽極與管道的連接；測量中，按圖 A8的測量接線方式，將數(shù)字萬用表的正極與犧牲陽極連接，負極與硫酸銅電極連接；將硫酸銅電極放置在犧牲陽極埋設位置正上方的潮濕土壤上，應保證硫酸銅電極底部與土壤接觸良好；將數(shù)字萬用表調(diào)至適宜的量程上，讀取數(shù)據(jù)，作好電位值及極性記錄，注明該電位值的名稱；測量完成后將犧牲陽極與管道恢復連通?！　　　。?）管內(nèi)電流，該參數(shù)只有在管道保護電位異常時測試，主要針對強制電流保護的管道，測量方法有電壓降法和標定法兩種。　　　　具有良好外防腐層的管道，當被測管段無分支管道、無接地極，又已知管徑、壁厚、管材電阻率時，可使用電壓降法測管內(nèi)電流。　　　　測量方法如下：電壓降法測量接線圖見圖A9；測量a、b兩點之間的管長Lab，誤差不大于1%。Lab的最小長度應根據(jù)管徑大小和管內(nèi)的電流量決定，最小管長應保證a、b兩點之間的電位差不小于50μV，一般Lab取30m；測量a、b兩點之間的電位差?！　b段管內(nèi)的電流按下式計算：　　　　式中：　　I——流過ab段的管內(nèi)電流，A；　　Vab——ab間的電位差，V；　　D——管道外徑，mm；　　δ——管道壁厚，mm；　　ρ——管材電阻率，Ωmm2/m；　　Lab——ab間的管道長度，m?！　　　≡摲椒ㄟm用于具有良好外防腐層的管道，當被測管段無分支管道、無接地極，在管徑、長度、壁厚、鋼材電阻率四項參數(shù)中，有未知數(shù)時，可使用標定法測量管內(nèi)電流?！　。?）輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻（應當在管道保護電位異常時測試）；　　輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻測試方法有兩種?！　￠L接地體接地電阻測試　　短接地電阻測試　　（5）陰極保護系統(tǒng)運行狀況，檢查管道陰極保護率和運行率、排流效果，陰極保護系統(tǒng)設備及其排流設施。該款包括兩方面的內(nèi)容，一部分是運行效果的檢查，另一部分是設備和設施的檢查。　　陰極保護管道的保護率計算公式：　　　　式中 ηP—— 陰極保護管道的保護率，%；　　L0—— 管道總長度，km；　　L1—— 未達有效陰極保護管道的長度，km　　　　式中 ηO—— 陰極保護設備的運行率，%；　　T0—— 全年小時數(shù)，8760h；　　T1—— 年度有效投運時間，h　　雜散電流排流效果的評價參考SY/T 00172006《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術(shù)標準》等相關(guān)標準?！　6 壁厚測定　　由于年度檢查不涉及開挖，應充分利用閥井或者探坑，對重要壓力管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、盲管、管徑突變部位以及相鄰直管部位進行壁厚抽樣測定。每次壁厚測試位置應當固定，以便于比較?！　7 介質(zhì)腐蝕性調(diào)查（適用于燃氣壓力管道）　　對管輸介質(zhì)成份測試報告進行分析（特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水），開展介質(zhì)腐蝕性調(diào)查?！　8 安全保護裝置檢驗　　安全附件和安全保護裝置檢驗參照工業(yè)管道定期檢驗有關(guān)要求執(zhí)行，特殊的安全保護裝置參照現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。燃氣管道最常用的安全附件和安全保護裝置是安全閥。其他的還有緊急切斷閥、壓力控制報警裝置等。 　六、附錄B 公用管道全面檢驗項目及要求　　燃氣管道全面檢驗項目與要求共包括：　　B1 直接檢測　　 內(nèi)腐蝕直接檢測　　 外腐蝕直接檢測　　 穿、跨越段檢查　　 其他位置的無損檢測　　 理化檢驗　　 非鋼質(zhì)材料的檢驗　　B2 耐壓（壓力）試驗　　B1 直接檢測　　應力腐蝕發(fā)生的條件：　?、俨僮鲬Υ笥?0% SMYS；　?、凇妫?00℉）；　?、?；　　④使用年限大于或等于10年；　　⑤除FBE外的所有防腐涂層系統(tǒng)?！　∪細夤艿啦痪邆浒l(fā)生應力腐蝕的條件?！　∫蚨苯訖z測方法只有兩種，即內(nèi)腐蝕直接檢測和外腐蝕直接檢測?！　?內(nèi)腐蝕直接檢測　　內(nèi)腐蝕是部分輸送管道的主要腐蝕形式和破壞因素。世界各國都對油氣管道的內(nèi)腐蝕問題十分重視，投入了大量的人力、物力進行研究，開發(fā)內(nèi)腐蝕檢測儀器設備，取得了很大成果。在我國，只有少數(shù)幾個油田在管道的腐蝕與防護方面作過一些初步的研究，而這些研究與發(fā)達國家相比還相差相當大。　　美國腐蝕協(xié)會目前已提出一種內(nèi)腐蝕直接評價方法，并形成了標準《internal corrosion direct assessment methodology for pipelines 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