【正文】 當圓形缺陷評定區(qū)內同時存在圓形缺陷和條形缺陷或未焊透缺陷時，應各自評級，將級別之和減 1作為最終級別。 例如：圓形缺陷 II級 條形缺陷 III級 則焊縫級別為： II+IIII=IV級 7）鋼管環(huán)焊縫未焊透和內凹的分級 鋼管環(huán)焊縫允許未焊透和內凹存在，其焊縫級別按未焊透分級表和內凹分級表規(guī)定的深度和長度進行評定。 79 鋼管環(huán)焊縫未焊透分級表 等級 未焊透深度 連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長占焊縫縫總長的百分比（ %） 占壁厚的 百分比 極限深度 （ mm） II ≤10 ≤ ≤10 III ≤15 ≤ ≤15 IV 大于 III級者 80 鋼管環(huán)焊縫根部內凹分級表 等級 內凹深度 內凹總長占焊縫縫總長的百分比（ %） 占壁厚的 百分比 極限深度 （ mm） I ≤10 ≤1 ≤30 II ≤15 ≤2 III ≤20 ≤3 IV 大于 III級者 81 8）條形缺陷評級舉例 例 1：對下圖所示底片進行評級 。 ? 評單渣：其長度為 5+2+3=10＞ 6 故為 IV級 82 例 2：對下圖所示底片進行評定 ? 先評單個 條形缺陷 ：最長為 8＜ 1/3T=10 故為 II級； ? 再評總長： II級允許總長為 320247。 360 30= 條渣總長為 8+5+3+8+7=31＞ T=30，故不夠 II級； III級焊縫允許總長為 T=30mm 條渣總長為 5+3+8+7=23＜ T=30 焊縫總評結果為 III級。 83 三、評片考試有關問題 射線底片評定一次性規(guī)定 1）每袋底片 10張，每張底片上的編號應與評定考核表上的序號相對應。 2）考核時間為 50分鐘（包括填寫評片記錄時間）。 3）按 JB/T47302021評定。 4）對每張底片都必須進行評定，即使底片質量符合要求，也要進行評定。 5）本次考試底片長度為 200mm，底片有效評定范圍為整張底片，寬度為焊縫加兩側熱影響區(qū)。 84 6）帶丁字焊縫的底片，縱環(huán)焊縫上的缺陷均應進行評定。 7）當一張底片上存在兩種或兩種以上的不同性質的缺陷時，每個缺陷均應予以標識， 按最嚴重的進行評定。 8）當?shù)灼洗嬖谕恍再|的多處缺陷，而其性質屬裂紋、未熔合、未焊透三類缺陷時應對上述缺陷全部予以標識。 9）當?shù)灼洗嬖诙嗵巿A形缺陷時，最嚴重的部位必須詳細標識（位置及換算點數(shù)），其它部位的圓形缺陷只標識相應位置，不換算點數(shù)。 10）單個條狀夾渣和夾渣組的評定按有關規(guī)定進行。 85 11）單面焊未焊透和內凹的深度不作為評級依據。 12）底片的標記應有：產器編號、焊縫編號透照部位編號，管焊縫應有管線號和焊口編號，如上述三種標記不全，請在底片標記欄中畫鉤，不全者畫 X，并在備注欄中注明缺少何種標記。 13）底片上有象質計，且象質計擺放正確時，在靈敏度欄中畫鉤，否則畫 X。 14）評片記錄中應注明所有線性缺陷的長度和最嚴重部位的圓形缺陷點數(shù)。當圓形缺陷尺寸大于 1/2板厚時，應注明其直徑。 15）缺陷標識應按考核表背面的 《 填寫示例 》 執(zhí)行。 86 底片考核評定表填寫說明 1） “ 序號 ” 欄：按底片上所標注的 110的序號次序，依次評定。 2） “ 板厚或規(guī)格 ” 欄：按底片上所給數(shù)據填寫。 3） “ 焊接方法 ” 、 “ 施焊位置 ” 按所選結果在相應欄內畫鉤。 4） “ 底片標記 ” 欄：若底片標記不全，在該欄中打 X，并在備注欄中注明何種標記不全。 5） “ 靈敏度 ” 欄：若底片靈敏度不符合要求，在該欄中打 X。 6） “ 缺陷定性、定量、定位 ” 欄：須標注 87 出缺陷性質代號、大致缺陷圖形及長度、 點數(shù)，其位置與缺陷在底片上的位置相對應。 缺陷性質代號： A— 裂紋； B— 未焊透； C— 未熔合； D— 條渣； E— 圓形缺陷； F— 條孔。 7） “ 評級 ” 欄：填寫按規(guī)定標準評定出的底片級別。 8）母材缺陷及表面缺陷在備注欄中注明。 88 四 、 鍋爐壓力容器檢驗員培訓考核班 無損檢測部分復習題 什么是無損檢測？ 答：無損檢測是在不破壞或損傷物體的條件下對物體狀態(tài)進行檢查的一種檢測工藝方法 。 五種常規(guī)無損檢測方法的名稱和代號是什么 ？ 答： （ 1） 、 射線檢測 （ RT） ； （ 2） 、 超聲波檢測 （ UT） ； （ 3） 、 磁粉檢測 （ MT） ；（ 4） 、 滲透檢測 （ PT） ； （ 5） 、 渦流檢測（ ET） 。 簡述射線檢測的適用范圍是什么 ？ 答：適用于檢測檢測各種金屬和非金屬材料和工件的內部缺陷 ， 常用于鑄件和焊縫檢測 。 89 簡述超聲波檢測的適用范圍是什么 ？ 答：適用于檢測各種金屬材料和工件的內部缺陷 ， 常用于鍛件 、 管 、 板 、 棒材和焊縫 ，有時也用于鑄件檢測 。 簡述磁粉檢測的適用范圍是什么 ？ 答：適用于檢測各種鐵磁性材料和工件的表面和近表面缺陷 ， 主要用于鐵磁性材料成品件的表面檢測 。 簡述滲透檢測的適用范圍是什么 ？ 答：適用檢測各種非多孔性材料和工件的表面開口缺陷 ， 常用于各種非鐵磁性材料和工件成品的表面檢測 。 90 簡述渦流檢測的適用范圍是什么 ？ 答：適用于檢測導電材料和工件表面和的近表面缺陷 ， 常用于小口徑管材和機械設備零部件的在役檢測 。 焊縫內部的氣孔 、 夾渣 、 未焊透 、 未熔合和裂紋等內部缺陷用什么無損檢測方法進行檢測 ？ 答：用射線檢測方法和超聲波檢測方法進行檢測 。 焊縫表面裂紋用什么無損檢測方法進行檢測 ？ 答：用磁粉檢測方法 、 滲透檢測方法或渦流檢測方法進行檢測 。 91 奧氏體不銹鋼和有色金屬焊縫表面缺陷用什么方法進行檢測 ？ 答：用滲透檢測方法進行檢測 。 1 鍛件和管 、 板 、 棒等變形材料的內部缺陷用什么方法進行檢測 ？ 答：用超聲波方法進行檢測 。 92 1 JB/T4730對接焊縫質量等級分為哪幾級 ？ I級焊縫中不允許哪些缺陷存在 ？ 答：分為 I、 II、 III和 IV四個等級 。 I級焊縫中不允許存在裂紋 、 未熔合 、 未焊透和條狀夾渣 。 1 什么是圓形缺陷 ？ 什么是 條形缺陷 ？ 答：長寬比小于或等于 3的缺陷定義為圓形缺陷；長寬比大于 3的缺陷定義為 條形缺陷 。 1 圓形缺陷如何評定 ？ 條形缺陷 如何評定 ？ 答：圓形缺陷用評定區(qū)進行評定，把評定區(qū)內的缺陷尺寸換算成點數(shù)，按點數(shù)評定級別；條形缺陷 按單個缺陷長度和 條形缺陷 總長評定級別。 93 1 JB/T4730對底片質量有哪些要求 ？ 答： 1） 、 象質指數(shù)符合要求； 2） 、 黑度符合規(guī)定； 3） 、 底片上象質計影像位置正確；定位標記和識別標記齊全 ， 且不掩蓋被檢焊縫的影像； 4） 、 在底片評定區(qū)內不存在妨礙底片評定的假缺陷 。