【正文】 夠使用專用設(shè)備測(cè)定搪玻璃層厚度，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)附件與部件有無(wú)腐蝕、泄漏，包覆層是否完好，結(jié)構(gòu)層是否完好和具有良好彈性，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)夾套介質(zhì)進(jìn)口管口擋板及附件部位是否完好，功能是否符合要求，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)搪玻璃層修復(fù)部位腐蝕、開(kāi)裂和脫落狀況，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢查，判斷銘牌和標(biāo)志是否清晰、牢固可靠，內(nèi)容是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求能夠目測(cè)檢驗(yàn)表面腐蝕、變形分層、掉塊、裂紋、滲漏等情況，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)法蘭密封面是否泄漏，密封墊片是否完好，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)附件防腐層是否完好，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)石墨襯里表面腐蝕、變形分層、掉塊、裂紋、滲漏等情況，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)襯里層腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包等情況，與金屬基體脫離情況，粘接縫開(kāi)裂情況，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷（玻璃鋼）及玻璃鋼襯里壓力容器檢驗(yàn)?zāi)軌蚰繙y(cè)檢查，判斷銘牌和標(biāo)志是否清晰、牢固可靠，內(nèi)容是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求能夠目測(cè)檢查是否存在腐蝕破壞、開(kāi)裂、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢查是否存在超標(biāo)缺陷，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢查連接部位是否存在開(kāi)裂、拉脫現(xiàn)象，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢查防腐層是否完好，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢查玻璃鋼襯里是否存在超標(biāo)缺陷，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠用非金屬層測(cè)厚儀測(cè)定玻璃鋼襯里層的厚度，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢查，判斷銘牌和標(biāo)志是否清晰、牢固可靠，內(nèi)容是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求能夠目測(cè)檢驗(yàn)是否有腐蝕破壞、老化開(kāi)裂、滲漏、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)是否有腐蝕破壞、老化開(kāi)裂、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)焊縫和連接部位是否有開(kāi)裂、拉脫現(xiàn)象，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)附件防腐層是否完好，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)支撐或者支座的損壞、傾斜、開(kāi)裂情況，緊固螺栓是否完好，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)塑料襯里是否有腐蝕破壞、老化開(kāi)裂、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠目測(cè)檢驗(yàn)襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷能夠用專用設(shè)備對(duì)襯里進(jìn)行5KV直流高電壓檢測(cè)盒厚度測(cè)定，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷 耐壓試驗(yàn)?zāi)軌蜻x擇進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的時(shí)機(jī)，能夠確定耐壓試驗(yàn)壓力，能夠現(xiàn)場(chǎng)檢查試壓過(guò)程是否符合要求，能夠?qū)υ噳航Y(jié)果進(jìn)行檢查，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷 安全狀況等級(jí)評(píng)定掌握搪玻璃、石墨及石墨襯里、玻璃鋼及玻璃鋼襯里、塑料及塑料襯里壓力容器的安全狀況等級(jí)評(píng)定方法，能夠綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)，確定檢驗(yàn)周期，出具檢驗(yàn)結(jié)論9檢驗(yàn)結(jié)果出具掌握檢驗(yàn)記錄的內(nèi)容，能夠正確填寫檢驗(yàn)記錄掌握檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容，能夠正確出具檢驗(yàn)報(bào)告掌握檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)的內(nèi)容，能夠正確出具檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)掌握檢驗(yàn)案例的內(nèi)容，能夠正確填寫檢驗(yàn)案例B3 安全與防護(hù)技能要求項(xiàng)目安全與防護(hù)技能基本要求壓力容器檢驗(yàn)安全知識(shí)；，實(shí)現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包括安全應(yīng)急措施）方面的作用和職責(zé)；；（如飲酒后、使用某些藥品后或患有不宜登高等疾病時(shí)）能夠了解壓力容器檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)所有實(shí)際的和潛在的危險(xiǎn)源以及采取的措施和應(yīng)急措施。壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)條件確認(rèn)。、輕便梯等設(shè)施安全牢固（離地面2米以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）。，能夠了解按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，能夠確認(rèn)達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害。，能夠確認(rèn)開(kāi)關(guān)鎖住，固定牢靠。，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；能夠確認(rèn)檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；能夠確認(rèn)檢驗(yàn)用臨時(shí)用電安裝了漏電保護(hù)器。，能夠執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。3. 壓力容器現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)安全防護(hù)，能夠確認(rèn)用盲板隔斷了所有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置了明顯的隔離標(biāo)志（禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷）。檢驗(yàn)前能夠確認(rèn)被檢壓力容器內(nèi)部介質(zhì)已經(jīng)排放、清理干凈、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，能夠確認(rèn)已經(jīng)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果已經(jīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；能夠確認(rèn)取樣分析的間隔時(shí)間符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；了解盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。，可能滯留的易燃、易爆、有害氣體和液體已經(jīng)清除，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量在18%至23%（體積比）之間；必要時(shí)，能夠確認(rèn)已經(jīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。、防護(hù)服、安全帶等防護(hù)用品。檢測(cè)儀器設(shè)備、作業(yè)文件、記錄表格能夠準(zhǔn)備齊全正確。，能夠掌握安全帶的正確使用方法（如，安全帶必須系掛在施工作業(yè)面上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。安全帶未掛時(shí)，應(yīng)將掛繩系牢，不得拖掛），能夠確認(rèn)使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員已經(jīng)到場(chǎng)協(xié)助檢驗(yàn)工作，并能及時(shí)提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠地聯(lián)絡(luò)方式。需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，能夠確認(rèn)已經(jīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。能夠掌握耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)在升壓過(guò)程中和超壓期間，停止一切檢驗(yàn)工作。B4 壓力容器定期檢驗(yàn)中常見(jiàn)缺陷辨識(shí)技能要求檢驗(yàn)項(xiàng)目常見(jiàn)缺陷示例1 檢驗(yàn)條件的確認(rèn)（含外隔熱層的拆除）(1) 開(kāi)罐后，對(duì)易燃、易爆、助燃、或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗后，未做取樣分析，或分析結(jié)果不合格；(2) 影響檢驗(yàn)的附屬部件或其他物品未清理干凈或未拆除；(3) 腳手架不牢固，未設(shè)置安全護(hù)欄，不符合安全要求；(4）對(duì)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面，未徹底清理干凈，母材表面未露出金屬本體和金屬光澤；（5）被檢容器的第一道法蘭處所有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源未采用盲板隔斷；（6）壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量未在18％～23％(體積比)之間。沒(méi)有配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；(7) 高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，沒(méi)有按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，易造成傷害； (8) 對(duì)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，未鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠； (9）未切斷與壓力容器有關(guān)的電源，沒(méi)有設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電未達(dá)到安全要求,引入容器內(nèi)的電纜絕緣不好，接地不可靠； (10) 現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，未隔離出透照區(qū)，沒(méi)有設(shè)置警示標(biāo)志； (11)全面檢驗(yàn)時(shí)，沒(méi)有專人監(jiān)護(hù)，沒(méi)有可靠的聯(lián)絡(luò)措施； (12)檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員沒(méi)有到場(chǎng)配合，未協(xié)助檢驗(yàn)工作及安全監(jiān)護(hù)。 （13）檢驗(yàn)人員沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)，安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定；（14）檢驗(yàn)儀器、設(shè)備未在校驗(yàn)或檢定期內(nèi)2 資料審查定級(jí)錯(cuò)誤，無(wú)損檢測(cè)比例不符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求資料缺失未存檔重大維修未做監(jiān)督檢驗(yàn)無(wú)使用登記證，制度不健全，無(wú)運(yùn)行記錄、開(kāi)停車記錄，以及異常情況記錄，氨液介質(zhì)無(wú)成分分析報(bào)告、檢查資料審查無(wú)年度檢查報(bào)告，進(jìn)口壓力容器沒(méi)有安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告3 檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法的確定無(wú)損檢測(cè)方法選擇不當(dāng)4 檢驗(yàn)方案方案未經(jīng)審批5 無(wú)專項(xiàng)檢驗(yàn)要求壓力容器的檢驗(yàn)實(shí)施銘牌丟失或不清晰 宏觀檢驗(yàn)（1）實(shí)際與設(shè)計(jì)不符；（2）直邊高度超差；（3）縱向皺折超標(biāo)；（4）內(nèi)表面形狀偏差超標(biāo)（1）未采用全焊透結(jié)構(gòu)；（2）采用搭接結(jié)構(gòu)；（3）不等厚度板(鍛件)對(duì)接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削薄(或者堆焊)處理（環(huán)）焊縫的布置及型式的檢驗(yàn)（1）采用“十字焊縫”，開(kāi)孔位置得當(dāng)；（2）焊縫間距小于規(guī)定值（1）按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)，并有新生缺陷；（2）開(kāi)孔位置不當(dāng)；（3）開(kāi)孔幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求（如：孔徑超過(guò)規(guī)定）、支座、支柱、地腳螺栓、基礎(chǔ)的檢驗(yàn)（1）地腳螺栓銹蝕、丟失；（2）支承、支座型式或布置不合理排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置的檢驗(yàn)（1）銹蝕；（2）排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置不合理。筒體同一斷面最大最小直徑差的檢驗(yàn)尺寸超差對(duì)口錯(cuò)邊量超出制造標(biāo)準(zhǔn)棱角度超出制造標(biāo)準(zhǔn)咬邊超出制造標(biāo)準(zhǔn)余高超出制造標(biāo)準(zhǔn)分散的點(diǎn)腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕（應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、氫致開(kāi)裂、微生物腐蝕）(1)裂紋:焊接裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋）、應(yīng)力腐蝕裂紋；焊縫部位縱、橫向裂紋，咬邊處裂紋；(2)法蘭密封面、緊固螺栓處泄漏；(3) 鼓包；（4）變形；（5）機(jī)械接觸損傷；（6）過(guò)熱；(7) 工卡具焊跡、電弧灼傷；(8) 基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂；(9) 排放（疏水、排污）裝置和泄露信號(hào)指示孔堵塞、腐蝕、沉積物；（10）直立容器和球形容器支柱鉛垂度超標(biāo)；（11）接管銹蝕、沖刷減薄、襯里、堆焊層的檢驗(yàn)(1) 隔熱層的破損、脫落、潮濕；（2）襯里的破損、腐蝕、裂紋、脫落、檢查孔已流出介質(zhì)；（3）堆焊層的龜裂、剝離和脫落 （1）壁厚減?。?）分層裂紋、氣孔、夾渣裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣（1）材質(zhì)不明；（2）材料用錯(cuò)（非壓力容器用材）材質(zhì)劣化，有表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕。出現(xiàn)魏氏體組織，疏松，夾雜物、偏析、白點(diǎn)、腐蝕裂紋材質(zhì)劣化，硬度異常（過(guò)高或過(guò)低） （1）計(jì)算公式、參數(shù)不對(duì)（2）壁厚不符合要求裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、壁厚減薄腐蝕，泄露、主螺栓以及快開(kāi)門式壓力容器安全連鎖裝置的檢驗(yàn)（1）法蘭變形、腐蝕（2）主螺栓銹蝕、損傷、裂紋(3) 安全連鎖裝置失效（1）真空度超標(biāo)；（2）日蒸發(fā)率超標(biāo)安全閥(1) 校驗(yàn)日期過(guò)期；(2)嚴(yán)重銹蝕壓力表（1）無(wú)壓力時(shí)，壓力表指針未回到限止釘處或者零位數(shù)值；(2) 校驗(yàn)日期過(guò)期；（3）未鉛封爆破片未按期更換液位計(jì)（1） 零部件有損傷變形，表盤刻度不清晰；（2） 操作不靈活、指示不準(zhǔn)確、靈敏；測(cè)溫儀表校驗(yàn)日期過(guò)期緊急切斷裝置（1）無(wú)制造許可證或者合格證；（2）零部件有損傷變形，腐蝕生銹、裂紋；（3）動(dòng)作不靈活；（4）泄漏；殼體泄漏、變形泄漏定級(jí)有誤7．非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)搪玻璃層表面腐蝕、磨損、機(jī)械接觸損傷、脫落（1）表面腐蝕、變形分層、掉塊、裂紋、滲漏（2）密封墊片，法蘭密封面泄漏襯里層腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包等情況，與金屬基體脫離情況，粘接縫開(kāi)裂（1）腐蝕破壞、開(kāi)裂、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形（2）連接部位存在開(kāi)裂、拉脫（1）襯里鼓包、與基體分離（2）襯里層厚度減?。?）腐蝕破壞、老化開(kāi)裂、滲漏、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形；（2）焊縫和連接部位有開(kāi)裂、拉脫現(xiàn)象；（3）支撐或者支座的損壞、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓銹蝕（1）腐蝕破壞、老化開(kāi)裂、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形；（2）與基體分離8. 小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)（專項(xiàng)要求部分）氨液成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆剝落裂紋、腐蝕、變形、機(jī)械接觸損傷、接管等連接處檢驗(yàn)泄漏腐蝕、滲漏丟失、松動(dòng)，表面銹蝕下沉、傾斜、基礎(chǔ)開(kāi)裂裂紋、氣孔、夾渣裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣（1）材質(zhì)不明；（2）材料用錯(cuò)（非壓力容器用材）（1）壁厚減?。?）分層（1）安全閥、壓力表校驗(yàn)日期過(guò)期；（2）無(wú)壓力時(shí)，壓力表指針未回到限止釘處或者零位數(shù)值,未鉛封；（3）爆破片未按期更換；殼體泄漏、變形壁厚不符合要求附件C壓力容器檢驗(yàn)員(RQ1)實(shí)際操作實(shí)習(xí)基本要求 前言申請(qǐng)壓力容器檢驗(yàn)員資格考試的人員，在參加取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)實(shí)際操作實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)人員應(yīng)當(dāng)在本單位有壓力容器檢驗(yàn)師資格的檢驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 檢驗(yàn)儀器設(shè)備使用方面的實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)人員應(yīng)當(dāng)按照檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定的項(xiàng)目及要求進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)工具、儀器設(shè)備使用方面的實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)觀看本單位有壓力容器檢驗(yàn)師資格的檢驗(yàn)人員的使用操作和自身的使用操作，掌握壓力容器檢驗(yàn)工具、儀器設(shè)備使用技能，至少達(dá)到本大綱附件B B1《儀器設(shè)備使用技能要求》的要求。 壓力容器檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)人員應(yīng)當(dāng)跟隨本單位壓力容器檢驗(yàn)師至少參加10臺(tái)不同類型壓力容器的實(shí)際檢驗(yàn)工作，至少應(yīng)當(dāng)分別包括三種不同型式（如臥罐、立罐、塔器、球罐、換熱器、真空絕熱容器、蒸壓釜、滅菌柜、蒸球、制冷裝置等），三種不同材料（如碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、有色金屬、非金屬等），三種不同使用條件（如常溫、低溫、高溫、疲勞、應(yīng)力腐蝕等）的壓力容器。實(shí)習(xí)人員應(yīng)當(dāng)在本單位壓力容器檢驗(yàn)師的指導(dǎo)下，進(jìn)行實(shí)習(xí)工作，掌握相應(yīng)的檢驗(yàn)技能，至少達(dá)到本大綱附