【正文】 0mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭的對接接頭； 注： 按本規(guī)定檢測后，制造單位對未檢查的質(zhì)量仍負責。但是，若做進一步檢查可能發(fā)現(xiàn)商量氣孔等不危及容器安全的超標缺陷，如果這也不允許時，就應選擇 100%射線或者超聲檢測。 公稱直徑 DN ≦ 250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求按設計文件規(guī)定。 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 對容器直徑不超過 800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當采用不帶墊板的單面焊對接接頭，且無法進行射線或超聲檢測時，允許不進行檢測，但需要采用氣體保護焊打底。 表面檢查 凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測： A、 B、 C、 D、 E類焊接接頭，缺陷修磨或補焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面； i)、 j)、 K)容器上的 C、 D、 E類焊接接頭； 、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭； 20mm的奧氏體不銹鋼、奧氏體 鐵素體型不銹鋼容器的對接和角接接頭； ； 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 f. 復合鋼板的覆層焊接接頭； g. 標準抗拉強度下限值 Rm≧ 540MPa的低合金鋼及 CrMo低合金鋼制容器的缺陷修磨或補焊處的表面， 卡具和拉筋等拆除處的割痕表面； h. 要求全部射線或超聲波檢測的容器上公稱 250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭； i. 要求局部射線或超聲波檢測的容器先拼板后成型 的凸形封頭上的所有拼接接頭。 j. 設計文件要求進行檢測的接管角焊縫等。 組合檢測 Rm≧ 540MPa的低合金鋼及 CrMo低合金鋼制容器 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 的所有 A類和 B類焊接接頭，若其焊接接頭厚度大于 20mm，還應采用 與原無損檢測方法不同的檢測方法另行進行局部檢測，該檢測應包含所有的焊縫交叉部位；同時，該類材料容器在耐壓試驗后，還應對焊接接頭進行表面無損檢測。 經(jīng)射線或超聲波檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應在缺陷清楚干凈后進行補焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢查，直至合格。 進行局部檢測的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的 10%，且兩側均不小于 250mm。若仍不合格，則對該焊縫進行 100%檢查。 磁粉與滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應在進行修磨及必要的補焊后，對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格； 當設計文件規(guī)定時，應按規(guī)定進行組合檢測。 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 無損檢測的技術要求 射線檢測和超聲波檢測其合格指標見下表 磁粉檢測和滲透波檢測，合格級別不低于 Ⅰ 級。 當組合采用射線和超聲波檢測時，質(zhì)量要求和合格級別分別按照各自執(zhí)行的標準確定，并且均應當合格。 保存時間不低于容器設計使用年限（ 固容規(guī)比小于 7年 ） 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 a） 射線檢測（ RT） b） 超聲波檢測（ UT) c） 磁粉檢測（ MT) d） 滲透檢測（ PT) 表 1不同探傷方法對缺陷檢測能力 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 1 延遲裂紋 延遲裂紋的定義 焊接后經(jīng)過一段時間才產(chǎn)生的裂紋為延遲裂紋。延遲裂紋是冷裂紋的一種常見缺陷，它不在焊后立即產(chǎn)生，而在焊后延遲幾小時、幾天或更長時間才出現(xiàn)。 有延遲裂紋傾向的材料 15MnNbR、 18MnMoNbR（不好購買）、 13MnMoNbR（仿制日本的 BHW35，是單層厚壁用鋼，焊接性能好但價格高）、 07MnCrMoR、 07MnNiMoDR和日本的 CF62系列鋼。 2 熱裂紋 熱裂紋定義 焊接過程中在 300℃ 以上高溫下產(chǎn)生的裂紋為熱裂紋。熱裂紋一般有在稍低于凝固溫度下產(chǎn)生的凝固裂紋，也有少數(shù)是在凝固溫度區(qū)發(fā)生的裂紋。 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 熱裂紋產(chǎn)生的原因 熱裂紋的產(chǎn)生原因是焊接拉應力作用到晶界上的低熔共晶體所造成的。焊接應力是產(chǎn)生裂紋的外因，低熔共晶體是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部條件。焊縫中偏高的 S與 Fe能形成低熔點共晶體，所以偏高的 S是主要因素。 在壓力容器焊接中，降低線能量或采用多層焊是防止熱裂紋的一種有效方法。 3 再熱裂紋 再熱裂紋的定義 焊接完成后，焊接接頭在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋為再熱裂紋。在消除應力熱處理過程中產(chǎn)生的再熱裂紋又稱消除應力處理裂紋，也叫 SR裂紋。 再熱裂紋的產(chǎn)生原因 產(chǎn)生再熱裂紋的原因有二：一是與鋼中所含碳化物形成元素（ Cr、 Mo、 Ti及 B等）有關。如珠光體耐熱鋼中的元素，會使 SR裂紋敏感性顯著增加； 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 二是與加熱速度和加熱時間有關，不同的鋼種存在不同的易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感溫度范圍。因此，在制定焊后熱處理工藝時，應盡量減少焊件在敏感溫度范圍內(nèi)的停留時間。前者是內(nèi)在因素，后者是外在成因。 在條件允許的前提下，盡可能加快升溫速度，盡快越過再熱裂紋敏感區(qū)，從而防止產(chǎn)生再熱裂紋。但加熱速度過快時，由于容器的表面與內(nèi)部溫差較大，容易產(chǎn)生很大的熱應力，可能誘發(fā)焊件的變形與開裂。所以， GB1501998在 升溫速度及焊件的溫差等進行了限制和規(guī)定。 同理，冷卻速度也應控制。 針對不同焊件制定出先進合理、簡單易行、能滿足要求的熱處理制度是制造單位的責任，也體現(xiàn)了其經(jīng)驗和技術水平。 采用較低升溫速度的特殊情況 符合以下條件之一的焊件，宜采用較低的升溫速度，否則也可能誘發(fā)焊件開裂： 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 1)導熱性差的焊件； 2)形狀復雜、厚度比相差懸殊的焊件； 3)厚度很大的焊件。 GB1501998在 ：最小升溫速度為 50℃ /h，焊件進爐時的溫度不得高于 400℃ 。若進爐溫度過高，相當于提高了升溫速度，使焊件內(nèi)、外溫差過大，在過高溫差應力作用下易使焊件產(chǎn)生變形與開裂。 有再熱裂紋傾向的材料 15MnR、 15MnNbR、 18MnMoNbR、 13MnMoNbR、 07MnCrMoR、07MnNiMoDR和日本的 CF62系列鋼。 即一些沉淀強化型高合金鋼，該類鋼的熱處理溫度要控制：低了應力釋放不了；高了就會裂了。具體由制造廠通過熱處理制度來控制，推薦溫度為580℃ 177。20℃ 。 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 4 冷裂紋敏感性大的材料 一般認為 Rm≥450MPa以上的材料都有可能發(fā)生冷裂紋。如耐熱鋼、馬氏體不銹鋼、焊接含 Ni的低合金鋼、異種鋼的焊接接頭、特殊結構鋼和堆焊層等。 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 ?八、耐壓試驗和泄露試驗 制造完工的容器應按設計文件規(guī)定進行耐壓試驗和泄露試驗。 ，如果采用壓力表測量試驗壓力，則應使用 2個 量程相同的、經(jīng)檢定合格的壓力表，壓力表的量程應為 ~3倍的試驗壓力，宜為試壓力的 2倍。壓力表的精度不得低于 ，表盤直徑不得小于 100mm. 容器的開孔補強圈應在實驗前以 ~量。 耐壓試驗 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 ?九、壓力容器的修理 對缺陷處理的一般原則 a. 結構設計缺陷的處理 b. 成形組裝缺陷的處理 c. 焊接缺陷的處理 d. 運行缺陷的處理 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 壓力容器修理的工作要點 （ 1）查明缺陷數(shù)量、性質(zhì)。 （ 2）必須保證質(zhì)量要求。 （ 3）材料必須與容器母材相同、焊接性能相近。 （ 4）采用打磨消除，但打磨處的剩余厚度應滿足壓力容器的 強度要求。 （ 5）維修的文件資料歸檔。 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收 固定式壓力容器的制造、檢驗及驗收