【導讀】適用與我公司承接的鍋爐機組工程的鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)的安裝施工。《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第2部分鍋爐機組DL/；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205；鋼架安裝施工工藝標準，能具體指導和規(guī)范各現(xiàn)場施工。對柱子進行外觀檢查，應無裂紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點接合面。無嚴重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況等。檢查基礎(chǔ)外形有無缺陷，縱橫中心線、基準標高點是否滿足施工要求?；鶞剩瑢⒋司€與柱面寬度中心進行比較。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心進行比較。如能重合，說明制造無誤差，若不能重合，應以立柱本身的腹板中心確定柱中心。應刮凈，保證準確度。2)1米標高確定：從第一段柱頂向下確定鋼柱的1m線，1m標高線確定后用洋銃打眼標記并用記號筆做三角標記。誤差，詳細做好記錄，在安裝柱腳板時根據(jù)上述誤差記錄，調(diào)整柱腳板高度消除誤差，以保證1m標高。

　　

【正文】 用直尺在距焊口中心 200mm 處測量其折口的允許偏差為 a≧ 1mm，水平管彎曲度≤ ≤ 15mm 2）立管垂直度用直尺、小線檢查≤ 1/1000 3）標高：管道在安裝過程中，隨時注意校核管道的標高尺寸及在周圍梁柱的尺寸。標高偏差不大于 10mm 法蘭組對與安裝 第 30 頁 共 261 頁 a）法蘭組對前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷 b）法蘭連接應使用同一規(guī)格 的螺栓，螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓不應超過 1個。 c）法蘭組件選用：對于設(shè)計溫度 300℃及一下且 PN 的管道，應選用平焊法蘭；對于設(shè)計溫度大于 300℃或 PN≥ 的管道，應選用對焊法蘭。選配法蘭宜遵照國家標準。當需要選配特殊法蘭時，除應核對接口法蘭的尺寸外，還應保證所選用的法蘭厚度不小于連接管道公稱壓力下國家標準法蘭的厚度。 d）當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓螺母應 涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉 1）不銹鋼合金鋼螺栓和螺母 2）管道設(shè)計溫度高于 100℃或低于 0℃ 3）露天裝置處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì) e）管道與設(shè)備連接的法蘭在自由狀態(tài)下其平行度和同軸度必須符合下表的規(guī)定：檢驗方法用厚薄規(guī)卡尺直尺等檢查 f）高溫或低溫管道的螺栓在試運行時應按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固管道熱態(tài)緊固及冷態(tài)緊固溫度見下表： 管道水平段的坡度方向與坡度應符合設(shè)計要求。無設(shè)計要求時應遵循下列原則 a）各類管道的最小疏放水坡度，應不小于下列數(shù)值： 1）蒸汽管道：溫度小于 430℃時 2/1000，溫度大于和等于 430℃時為 4/1000 2）水管道為 2/1000，疏水、排污管道為 3/1000；蒸汽管道的坡度方向，宜與汽流方向一致 . 2 管道疏水接管座安裝：應符合設(shè)計規(guī)定，管道開孔應采用機械方法或鉆孔。 不銹鋼管道安裝 裝卸不銹鋼管時，應盡量避免鋼絲繩、扣件等與其直接接觸，存放不銹鋼管的貨架，應用木板或是橡膠板與碳鋼構(gòu)架割開 不銹鋼主管上接支管，宜采用 不銹鋼三通，如必須在主管上開孔或接支管時應采用鉆頭或銑刀，用機械方法加工 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片其氯離子含量不得超 50ppm 第 31 頁 共 261 頁 嚴謹用鐵錘在不銹鋼表面敲擊 不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應在支架與管道之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50ppm 的不銹鋼片、橡膠板或其它絕緣物 不銹鋼管道穿墻壁或樓板時均應加裝套管，套管與管道之間的間隙不應小于 10mm,并在空隙里面填加絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含鐵屑、鐵銹等物，絕緣物一般采用石棉繩。 6 附屬管道安裝中節(jié)點工藝 管道穿格柵板 對于垂直的管道穿格柵板時在定點的位置采用切割機柵格板切割尺寸要考慮膨脹和保溫余量。切割后的柵格板內(nèi)環(huán)焊扁鋼加固柵格板，保證其強度，保持整體工藝美觀 主要施工步驟 a）參數(shù)測量（圖紙數(shù)據(jù)）：根據(jù)圖紙找出管道安裝的基準點保證柵格板開孔的基準點和管道安裝的基準點一致（如果管道有熱膨脹，管道向膨脹側(cè)多預留 1/2 的膨脹間距），測量的數(shù)據(jù)認真做好記錄，基準點用記號筆做好記號 b）畫線：根據(jù)基準點、圖紙尺寸畫出開孔的具體位置，在畫線過 程中要考慮到管子熱膨脹、保溫余量 c）柵格板上開孔（切割機切割）：柵格板表面一般為鍍鋅，根據(jù)畫線位置用切割機切割柵格板，不可用火焊切割 d）柵格板切割后在邊緣焊扁鋼：柵格板邊緣切割后一定要焊扁鋼，增強柵格板強度 e）打磨油漆：對安裝好的扁鋼進行打磨除銹，除銹一般采用電動除銹，除銹結(jié)束后，刷一道底漆、一道面漆，油漆顏色要和格柵顏色基本一致 開孔技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標 a）測量管道的實際外徑偏差177。 10mm b）管道直徑φ 89mm，柵格板開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+30 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm c）管道直徑 89≤φ＜ 219mm，柵格板開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+50 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm 第 32 頁 共 261 頁 d）管道直徑φ≥ 219mm，柵格板開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+65 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm e）柵格板開孔邊緣的扁鋼高度對于保溫的管道一般為 10mm50mm，冷管道（或上面不加蓋板）為 60mm120mm，扁鋼厚度為 4mm5mm 外觀質(zhì)量標準 a)柵格板開孔的邊緣扁鋼接頭處的焊接應圓滑、美觀 b）扁鋼高度應一致、和柵格板應垂直 c）在安裝完工后，對鐵銹、殘留焊接飛濺物和影響油漆質(zhì)量的雜物應予清除 各現(xiàn)場應根據(jù)甲方及設(shè)計的要求及工藝級別選用不同的型式 穿樓板：開孔或預留孔 a）管道直徑Φ 219mm，樓板開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+50 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm b）管道直徑φ≥ 219mm，柵格板開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+80 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm c）水泥擋水臺高度 100150mm，水泥臺厚度 80100mm。 d）國優(yōu)或魯班獎及工藝要求較高時或運行平臺要求： 1）水泥臺四周鑲磁磚 2）上面做裝飾帽 管道穿墻 a）管道直徑φ 89mm，穿墻開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+30mm Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm b）管道直徑 89≤φ＜ 219mm，穿墻開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+50mm 第 33 頁 共 261 頁 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm c）管道直徑φ≥ 219mm，穿墻開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+65mm Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm d）管道穿墻套管一般高出墻面目 25mm30mm e)不銹鋼管道穿墻壁或樓板時均應加裝套管，套管與管道之間的間隙不小于 10mm，并在空隙里面填加絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含鐵屑、鐵銹等物，絕緣物一般采用石棉繩 f）工藝蓋板封閉： 一般用與保溫相同的裝飾材料，做成兩半園，距管子外徑 1520mm縫隙。 現(xiàn)場疏放水漏斗制作及安裝 支吊架 支吊架制作 支架制作應符合、規(guī)范設(shè)計要求，選材應符合要求。支架不能用火焊切割、開孔，必須用切割機切割和電鉆開孔。 支架安裝 a）焊接應牢固可靠、美觀、整齊，尺寸偏差不得超出規(guī)范要求，并符合管道坡度的要求 b）管路支架的間距應均勻，各種管子所用的支架距離為。 支吊架與墻柱連接的根部型式設(shè)計 a)有預 埋件時，可將型鋼直接焊接在金屬預埋件上。 b）無預埋件時，采用膨脹螺栓固定鐵板，再將支架焊接在鐵板上， c）如支架承受的重量較大時應采用穿墻或穿樓板螺絲來固定。還可以采用斜撐方法予以加強。 第 34 頁 共 261 頁 鍋爐本體管道及附屬管道支吊架安裝施工工藝 1 范圍 本施工工藝標準適用于火力發(fā)電廠所安裝鍋爐的本體管路及附屬管道支吊架的配置及安裝。 2 規(guī)范性引用文件 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組） DL/T 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（管道及系統(tǒng)） DL/T 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 502362020 管道支吊架 第 1部分：技術(shù)規(guī)范 GB/T 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 管道及系統(tǒng) DL/T 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 8692020 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DL/T 50541996 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠） DL 3 編制目的 制定和建立一套完整的火電廠管道施工工藝標準（天津電力建設(shè)有限公司企標），工藝示范卡，圖文并茂，能具體指導和規(guī)范各現(xiàn)場施工。 提高管道及支吊架施工工藝水平，治理質(zhì)量通病，為各現(xiàn)場實現(xiàn)管道及支吊架工廠化加工提供工藝標準和工藝示范指導依據(jù)。 4 術(shù)語 管道支吊架分類 承受管道荷載的有：恒力支吊架、變力彈簧支吊架、剛性吊架、滑動支架、滾動支吊架。 限制管道位移的有：導向裝置、限位裝置、固定支架。 術(shù)語 恒力支吊架：用以承受管道自重荷載，且其承載力不隨支吊架點處管道垂直位移的變化而變化的彈性支吊架，即荷載保持基本恒定的支吊架。 變力彈簧支吊架：用以承受管道自重荷載，但其承載力隨著支吊點處管道垂直位移的變化而變化的彈性支吊架。 剛性吊架：用以承受管道自重荷載并約束管系在支吊點處垂直位移的吊架。 第 35 頁 共 261 頁 滑動支架：將管道支承在滑動底板上，用以承受管道自重荷載并約束管系在支吊點處垂直位移的支吊架。 滾動支吊架：將管道支承在滾動部件上，用以承受管道自重荷載并約束管系在支吊點處垂直位移的支吊架。 導向裝置：用以引導管道沿預定方向位移而限制其他方向位移的裝置。用于水平管道的導向裝置也可承受管道的自重載荷。 限位裝置：用以約束或部分限制管系在支吊點處某（幾）個方向位移的裝置。它通常不承受管道的自重荷載。 固定支架：將管系在支吊點處完全約束而不產(chǎn)生任何線位移和角位移的剛性裝置。 5 支吊架安裝 支吊架安裝步驟 支吊架的檢查與校核； 支吊架的布置與基礎(chǔ)校核； 支吊架根部及連接件的安裝； 支吊架與管道固定及調(diào)整； 去除臨時固定件進行彈簧調(diào)整釋放。 支吊架的檢查 支吊架安裝前必須核對所安裝的支吊架零部件的型號、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設(shè)計文件的規(guī)定 支吊架的材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，材料的技術(shù)要求應符合國家標準、行業(yè)標準及有關(guān)的技術(shù)要求 管道支吊架的零部件應有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對于每臺變力彈簧支架 、恒力支吊架、減振器、阻尼器等功能件，還應有制造廠進行標定的試驗和性能試驗記錄的復印件。必要時應進行復檢； 對于彈簧支吊架（包括簡易式彈簧、變力支吊架和恒力支吊架）還應確認其確實荷載整定并鎖死。 支吊架設(shè)置原則 對于大管徑支吊架一般按圖紙已給出設(shè)計荷載值，對于沒有標明或者個別沒有設(shè)計的支吊架及小管徑支吊架可按支吊架零部件在常溫范圍內(nèi)最小設(shè)計荷載等級應不小于《管道支吊架 第一部分：技術(shù)規(guī)范》 GB/ 設(shè)計 第 36 頁 共 261 頁 管道支吊架應根 據(jù)管道系統(tǒng)的總體設(shè)計構(gòu)想和規(guī)范中的特殊要求設(shè)置。支吊架系統(tǒng)應保證管道自由的位移或按預期的要求位移包括設(shè)備接口的端點位移 在每一個支吊點的支吊架結(jié)構(gòu)選擇前，應仔細研究管道布置周圍的建筑結(jié)構(gòu)以及臨近的管道和設(shè)備。支吊必須支承在可靠的構(gòu)筑物上，且不影響設(shè)備檢修以及其它管道安裝和擴建。支吊架零部件的選擇依管道系統(tǒng)分級按《管道支吊架 第一部分：技術(shù)規(guī)范》GB/ 表 3要求。 支吊架型式選擇及應用 固定支架：用于管道上不允許有任何方向的線位移和角位移的支承點 滑動支架或剛性吊架：用