鍋爐本體檢修工藝規(guī)程-資料下載頁
2024-11-08 17:57本頁面
【導讀】袇羈莇薄羀膄芃薄蠆羇腿薃螂膂膅薂羄肅蒃薁蚄芀荿薀螆肅芅蕿袈艿膁薈羀肁蒀蚈蝕襖莆蚇螂肀節(jié)蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒃蚃衿膆荿螞羈罿芅螞蟻膅膁螁螃羇葿螀袆膃蒞蝿肈羆莁螈螈芁芇蒞袀肄膃莄艿蒂莃螞肂莈莂螄羋芄蒁袆肁膀蒀罿袃蒈葿蚈聿蒄葿袁莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁蒅袇羈莇薄羀膄芃薄蠆羇腿薃螂膂膅薂羄肅蒃薁蚄芀荿薀螆肅芅蕿袈艿膁薈羀肁蒀蚈蝕襖莆蚇螂肀節(jié)蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒃蚃衿膆荿螞羈罿芅螞蟻膅膁螁螃羇葿螀袆膃蒞蝿肈
【正文】 1 檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴重時應予以更換。 防磨板和煙氣導流板需完整，無變形、燒損、磨損和脫焊。 2 檢查防磨裝置的固定位置。 防磨罩與管子能自由膨脹 省煤器 檢修項目 檢修工藝 質(zhì)量標準 1 省煤器外觀檢查及清灰 1 局部無鼓包，腐蝕，損傷，重皮現(xiàn)象 做好記錄 2 檢查防磨瓦的磨損情況，恢復防磨瓦 防磨 瓦安裝位置正確齊全 3 清掃省煤器積灰和管排間雜物 省煤器無積灰，管排間無雜物 2 割管檢查 和 管段更換 1 將檢查情況匯報金屬及化學監(jiān)督人員，確定割管尺寸及位置 2 在割管位置畫出明顯標記，割管時有專人監(jiān)護 3 按割管尺寸 ， 配制新管段 由合格焊工施焊 4 對焊口進行探傷檢查 焊口探傷合格 5 恢復吊架卡子 吊架，卡子齊全 3 省煤器管子中段漏泄處理 1 對發(fā)生在省煤器管中段的漏點，無法進行更換或補焊的情況下，將該管段割掉，在管座處焊死 切割焊口時，不要損壞插座 2 在出入口聯(lián) 箱上，分別查明割管位置，做出明顯標記，切割時設(shè)專人監(jiān)護 3 打磨坡口 ， 待特制管堵加工完后 ， 焊接 管堵與管子材質(zhì)相同，端部壁厚 符合要求 4 省煤器聯(lián)箱檢查 1 省煤器聯(lián)箱堵頭或手孔根據(jù)化學監(jiān)督人員要求，決定是否切割 2 堵頭或手孔割下后，通知化學人員檢查 3 切割時在原焊口處切割，并加工好坡口 4 清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢及雜物 聯(lián)箱內(nèi)部無積垢及雜物 5 根據(jù)要求，對口焊接并進行處理檢查 探傷檢驗合格 5 水壓試驗 1 參加鍋爐本體整體水壓試驗 焊口及管座無滲漏 2 按要求做好 檢修記錄 11 檢修項目 檢修工藝 質(zhì)量標準 1 燃燒器 檢查 更換 1準 備好材料、工具、臨時照明及行燈 2 通知起重人員搭好腳手架，由施工人員驗收后方可使用。 3 對磨損較輕燃燒器可進行補焊處理，磨損嚴重應更換。 4 將舊燃燒器抽出，沿中心管焊口割下，并吊出爐膛。 5 將新燃燒器吊入爐膛，與中心管按要求焊好。 中心管對口偏差小于2mm。 6 固定燃燒器，校正防磨鐵位置，并符合設(shè)計安裝尺寸。 1 防磨鐵對正迎風面。 2 安裝尺寸符合設(shè)計尺寸 2 二次風導向葉片 及一次風管檢查 1 檢查二次風導向葉片有無損壞、脫落。 二次風導向葉片無損壞、脫落、變形。 2 檢查一次風管磨損情況，磨損較輕可補焊處理，嚴重應更換。 一次風管無泄露 3 配風裝置檢查 1 檢查旋流風、直流風調(diào)節(jié)擋板開度。 旋、直流風調(diào)節(jié)擋板開關(guān)到位，無卡澀現(xiàn)象。 2 檢查熱風擋板開度。 1 調(diào)節(jié)擋板位置與風箱外指示一致。 2 熱風擋板無損壞、變形、開關(guān)到位與外面指示一致。 3 檢查風箱有無漏風 風箱內(nèi)無泄漏 4 油槍檢查 1 解列油系統(tǒng)，沖洗干凈。 油槍組裝，旋流片旋向與二次風葉片方向一致 。 2 解開油槍軟管，油槍抽出。 3 油槍解體檢查，霧化片、旋流片、分油嘴無堵塞，并清洗干凈。 4 油槍組裝好回裝。 油槍結(jié)合嚴密無泄露 5 閥門檢修 1 將爐前油系統(tǒng)各油槍供油門及沖洗門解體研磨。 1拆下的閥門排放整齊。 2 閥門研磨后底座與閥瓣結(jié)合面有一亮圈。 2 將各閥門盤根重新更換。 3 閥門組裝。 閥門組裝后應嚴密無泄露 12 膨脹指示器 檢修項目 檢修工藝 質(zhì)量標準 1 膨脹指示器檢修 1 各聯(lián)箱膨脹指示器指針齊全，牢固不彎曲，鍋爐冷態(tài)時指針指零位 2 指示板齊全、牢固、 無變形，字格清晰可見 1指示器齊全、牢固，冷態(tài)時指零位 2指示板字格清晰 6 驗收標準 1 本體水壓 試 驗前準備 制定水 壓 試 驗的組織措施和安全措施。 進行水壓 試 驗的系統(tǒng)和設(shè)備應根據(jù)檢修情況予以確定。 上水前檢查、校對并記錄膨脹指示數(shù)值。 試 驗前對 試 驗范圍內(nèi)系統(tǒng)和設(shè)備進行檢查，同時對于不參加水壓 試 驗的設(shè)備和系統(tǒng)須做好隔離措施。 水壓 試 驗壓力表應校驗合格， 精度應大于 ， 且不少于 2塊，安裝在就地和控制室內(nèi) 水壓 試 驗的水溫、實驗時的環(huán) 境溫度，均符合要求；水壓 試 驗應符合 DL6121996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的要求 2 水壓 試 驗檢查 檢查各受熱面管道的殘余變形。 檢查各受熱面管道的焊縫。 檢查各受熱面管道膨脹變形。 檢查和記錄膨脹指示器的數(shù)值。 3 質(zhì)量要求 水壓 試 驗壓力的升降速度應符合要求 試 驗設(shè)備管道無殘余變形。 試 驗設(shè)備管道焊縫無滲漏，管子表面無滲漏。 各膨脹測量電點的膨脹量記錄齊全。
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