【正文】 過(guò)熱器管脹粗1. 管子或者集箱內(nèi)有異物堵塞；2. 煙氣熱偏差過(guò)大；3. 過(guò)熱器超溫運(yùn)行；4. 減溫水流量不足5. 過(guò)熱器管子材質(zhì)低；1. 更換脹粗超標(biāo)的管子；2. 割管和打開(kāi)集箱手孔檢查，清理異物；3. 調(diào)整燃燒，消除熱偏差；4. 檢查減溫水管道和閥門，消除造成減溫水流量不足的原因；5. 提高管子材料等級(jí)。3過(guò)熱器管排變形管排定位塊脫焊；管夾脫焊用管夾校正管排，恢復(fù)定位塊和管夾4過(guò)熱器泄漏過(guò)熱器管子磨損、腐蝕、超溫更換泄漏和缺陷超標(biāo)的管子，消除磨損、腐蝕、超溫的根本原因再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段。 從汽輪機(jī)高壓缸做功后的蒸汽進(jìn)入到再熱器冷端管道。在鍋爐構(gòu)架內(nèi)，鍋爐兩側(cè)各布置一根φ76220mm、SA106C的再熱器冷端管道，45mm、SA106C的低溫再熱器入口集箱連接。在兩根再熱器冷端管道上各布置一只事故減溫器，減溫器筒身規(guī)格和材料與管道相同。再熱器減溫水水源取自給水泵中間抽頭，減溫水總管的規(guī)格為φ76。，總管在此分成兩路φ608mm的支管與再熱器減溫器連接。在每根支管上布置有電動(dòng)截止閥、流量測(cè)量裝置、止回閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥為帶噴嘴的一體式噴水調(diào)節(jié)閥，直接與減溫器 筒身通過(guò)法蘭連接，噴嘴插入到減溫器內(nèi)噴水減溫。再熱器減溫水管道的最大設(shè)計(jì)通流量為BMCR工況下再熱蒸汽流量的3％。在50％BMCR負(fù)荷下，再熱器減溫水管路上的電動(dòng)截止閥閉鎖，減溫水不能投用。低溫再熱器由三段水平管組和一段立式管組組成。上、中、下部水平再熱器沿爐寬方向布置190片、每片管組由5根管子繞成。下、材料為SA210C，上部管子的規(guī)格為φ57，材料為SA209Tla。立式低溫再熱器的偏數(shù)為95片，橫向節(jié)距為230mm，縱向節(jié)距為79mm，每片管組由10根管子組成，管子規(guī)格為φ57，材料為SA213 T22。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，沒(méi)布置中間連接集箱，采用逆順流混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組采用10根管子，入口管子為φ57，材料為SA213 T22，中間段管子為φ51，材料為SA213T91，出口段的前六根管子為φ51，材料為SA213TP347H，后六根管子與中間段相同。除了一片高溫再熱器出口段與一根出口集箱相接外，其余管組均為兩片與一根出口集箱相連接。高溫再熱器出口集箱的規(guī)格為φ27322mm，材料為SA335 P91,共48根。每根出口集箱引出一根φ21950mm，材料為SA335 P91的高溫再熱器出口匯集集箱相接。高溫再熱器出口匯集集箱兩端各引出一根φ86440mm，材料為SA335 P91的再熱器熱段管道將高溫再熱蒸汽送到氣輪機(jī)高壓缸。每根管道上裝設(shè)有4只彈簧安全閥。安全閥布置于再熱器出口，當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí)，可保證有全部流量的的再熱蒸汽來(lái)冷卻再熱器受熱面，使得再熱器受到充分的保護(hù)。序號(hào)名 稱規(guī) 格材 質(zhì) 數(shù)量備注1.再熱器冷端管道φ76220mmSA106C2根2.低溫再熱器入口集箱φ76245mm SA106C3.低再下、中部管組管子SA210C190片5根4.低再上部管子的規(guī)格為φ57SA209Tla5.立式低溫再熱器φ57 SA213 T2295片10根6.高溫再熱器入口管φ57SA213 T2295片10根7.高溫再熱器中間段管子φ51SA213T9195片10根8.高再出口段的前六根管子φ51SA213TP347H95片6根9.高溫再熱器出口集箱φ27322mm SA335 P91 48只 10.高溫再熱器出口匯集集箱φ86450mmSA335 P913只11.再熱器熱段管道φ86440mm， SA335 P912根 再熱器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)!mstheme檢修項(xiàng)目!mstheme工藝方法及注意事項(xiàng)!mstheme質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)!mstheme（一）再熱器蛇形管磨損、外壁腐蝕、過(guò)熱脹粗的檢查和測(cè)量!mstheme1. 用游標(biāo)卡尺或者測(cè)厚儀測(cè)量再熱器蛇形管的磨損程度，并注意對(duì)再熱器直管段部分的測(cè)量檢查。2. 用游標(biāo)卡尺或者測(cè)厚儀及專用卡規(guī)（外卡）測(cè)量再熱器最低一層蛇形管的外腐蝕、磨損程度和再熱器出口段的過(guò)熱器脹粗情況。!mstheme1. %；%。2. 外壁不允許有明顯的磨損或腐蝕。3. 高溫氧化皮表面應(yīng)無(wú)裂紋。!mstheme（二）再熱器的抽管檢查!mstheme1. 由于再熱器最低一層蛇形管的材料容易受內(nèi)腐蝕，每次大修應(yīng)在最低一層蛇形管的水平管段上抽一段，交化學(xué)專業(yè)鑒定內(nèi)部腐蝕情況。該段管子抽出后由于焊接位置困難，所以設(shè)計(jì)成Ω型彎頭，以便于下次抽管。抽管方式詳見(jiàn)下圖：后抽管焊口第一次抽管的焊口2. 再熱器出口段的直管段部分由于壁溫較高，故要抽管作金相分析。3. 抽管時(shí)應(yīng)盡量使用鋼鋸。4. 合金鋼T91在焊接前應(yīng)作好熱處理準(zhǔn)備工作，不可遺忘。!mstheme1. 低層抽管應(yīng)按化學(xué)專業(yè)要求進(jìn)行，切割長(zhǎng)度應(yīng)≥200毫米。2. 出口段管段抽管應(yīng)按金屬試驗(yàn)的要求進(jìn)行，切割長(zhǎng)度為新、舊管段各≥200毫米。3. 用上去的新材料應(yīng)盡量和原材料相同。對(duì)合金鋼應(yīng)作光譜鑒定，合格后方可使用。4. 焊接時(shí)的對(duì)口及坡口的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參考過(guò)熱器的有關(guān)部分。!mstheme（三）新管檢查!mstheme1. 宏觀檢查管子內(nèi)外壁腐蝕情況。2. 用游標(biāo)卡尺測(cè)量管子的橢圓度。3. 用游標(biāo)卡尺測(cè)量管壁的厚度偏差值。4. 核對(duì)質(zhì)量保證書中的化學(xué)成分、機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)。5. 必要時(shí)作超聲波探傷。6. 合金鋼必要時(shí)應(yīng)作光譜復(fù)查。7. 對(duì)新彎制、焊接的再熱器管應(yīng)作通球檢查,。!mstheme1. 內(nèi)外壁應(yīng)光潔，無(wú)刻痕、裂紋、銹垢、凹陷及夾層等缺陷。2. 管徑偏差和橢圓度偏差均應(yīng)小于管子外徑的1%。3. 。4. 超聲波探傷及光譜分析合格。5. 通球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參考過(guò)熱器的有關(guān)部分。!mstheme（四）再熱器蛇形管泄漏的檢修!mstheme先確定泄漏點(diǎn)的方位。必要時(shí)，在作好安全對(duì)策后，可打開(kāi)人孔門觀察。待初步確定方位后，即停爐搶修。確定泄漏位置，根據(jù)實(shí)際情況選擇換管或者堵管方案。如選擇堵管方案，需經(jīng)部門和公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。堵悶前查漏應(yīng)仔細(xì)正確，堵悶后應(yīng)作記錄。!mstheme—1mm范圍內(nèi)，其厚度應(yīng)符合強(qiáng)度要求，其材料應(yīng)與需堵悶的短接相當(dāng)。!mstheme（五）防磨罩的檢修!mstheme1. 全面檢查防磨罩，發(fā)現(xiàn)有翻身及扭轉(zhuǎn)的，應(yīng)予復(fù)位并固定。脫焊處，應(yīng)用電焊點(diǎn)牢。嚴(yán)禁將防磨罩和管子點(diǎn)焊。2. 檢查有否“煙氣走廊”（后墻及兩側(cè)墻）。3. 檢查管排的不平整度。!mstheme1. 防磨罩應(yīng)能與再熱器管作相應(yīng)的自由膨脹，方向正對(duì)迎風(fēng)面。2. “煙氣走廊”應(yīng)消除。3. 管排應(yīng)整齊，無(wú)出列管。!mstheme（六）再熱器夾馬的檢修!mstheme①著重檢查上層再熱器的夾馬，因該處夾馬經(jīng)常被高溫?zé)煔馑鶡龎摹＂跈z修時(shí)，可用起重葫蘆把管排左右拉開(kāi)后，再修中間一排。一般采用換新夾馬的方法。!mstheme①夾馬齊全，管子排列整齊。②夾馬夾緊管子后，不應(yīng)阻礙管子前后方向的膨脹；更不允許將夾馬和管子焊死。!mstheme（七）再熱器事故噴水減溫器的檢修!mstheme①檢查減溫器噴嘴有無(wú)堵塞、磨損現(xiàn)象。②必要時(shí)檢查內(nèi)套固定情況和集箱內(nèi)壁有無(wú)裂紋等缺陷。!mstheme內(nèi)部檢查后是否需要返修或更換應(yīng)按制造廠標(biāo)準(zhǔn)。!mstheme/TBODY 再熱器檢修的主要工具、行燈、行燈變壓器、撬棍、磨光機(jī)、葫蘆、鋼絲繩、游標(biāo)卡尺 再熱器檢修后的驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收級(jí)別（W、H）驗(yàn)收方法1.換管W現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收加資料驗(yàn)收2.蛇形管校正、檢查W資料驗(yàn)收加測(cè)量抽查驗(yàn)收3.膨脹指示器W資料驗(yàn)收4.三通裂縫檢查W現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收5.減溫器內(nèi)部檢查H現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收6.水壓試驗(yàn)H現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收序號(hào)故障名稱或現(xiàn)象 原因處理方法1再熱器管壁磨損1. 吹灰器部位防磨瓦偏斜，或者燒壞；2. 低溫再熱器管子脫出；3. 低溫再熱器存在煙氣走廊。1. 根據(jù)磨損程度和部位確定換管或者補(bǔ)焊；2. 恢復(fù)防磨瓦；3. 消除煙氣走廊2再熱器管脹粗1. 管子或者集箱內(nèi)有異物堵塞；2. 煙氣熱偏差過(guò)大；3. 再熱器超溫運(yùn)行；4. 減溫水流量不足5. 再熱器管子材質(zhì)低；1. 更換脹粗超標(biāo)的管子；2. 割管和打開(kāi)集箱手孔檢查，清理異物；3. 調(diào)整燃燒，消除熱偏差；4. 檢查減溫水管道和閥門，消除造成減溫水流量不足的原因；5. 提高管子材料等級(jí)。3再熱器管排變形管排定位塊脫焊；管夾脫焊用管夾校正管排，恢復(fù)定位塊和管夾4再熱器泄漏再熱器管子磨損、腐蝕、超溫更換泄漏和缺陷超標(biāo)的管子，消除磨損、腐蝕、超溫的根本原因 省煤器的簡(jiǎn)要規(guī)范及結(jié)構(gòu)省煤器由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司委托上海格林熱能設(shè)備有限公司生產(chǎn)，每臺(tái)鍋爐省煤器分過(guò)熱器側(cè)和再熱器側(cè)兩部分，每部分有212片H形雙肋片管組成，肋片間距為25mm，肋片尺寸為3mm90mm195mm，材質(zhì)為酸洗碳鋼板。低溫過(guò)熱器出口煙道省煤器采用順列布置，縱向節(jié)距100mm，14排，管組高度1300mm；橫向節(jié)距104mm，212排，管組寬度21944mm；管組有效深度6000mm。低溫再熱器出口煙道省煤器同樣采用順列布置的結(jié)構(gòu)，縱向節(jié)距100mm，10排，管組高度900mm；橫向節(jié)距104mm，212排，管組寬度21944mm；管組有效深度6000mm。兩組省煤器均采用懸吊結(jié)構(gòu)，每組吊板懸吊在省煤器出口集箱下，分別懸掛兩排省煤器管束。吊板厚度：16mm，材質(zhì)：12Cr1MoV，省煤器連接出口集箱的管束加裝防磨瓦，材料：1Cr6Si2Mo，厚度3mm，省煤器最上排加裝梳形防磨罩，其材料為1Cr18Ni9Ti，厚度2mm。兩組省煤器管組與煙道前后墻及兩側(cè)墻間均布置煙氣阻流隔板，隔板材料為12Cr1MoV，厚度8mm。在吹灰器工作范圍內(nèi)省煤器管裝設(shè)防吹損的護(hù)板。每組省煤器管組均有兩只φ27350mm，材料為SA106C的出口集箱，每只集箱上引出95根φ5713mm，材料為SA213T12的懸吊管。前后煙道中的4排懸吊管不僅承擔(dān)省煤器管組的重量，其從下至上穿過(guò)尾部煙道，還用以懸掛水平煙道低溫受熱面管組，并穿過(guò)后煙道頂棚管與各自的懸吊管出口集箱連接。懸吊管出口集箱均設(shè)有放汽管，所有放氣管最后合并成一根φ76?？偣苌显O(shè)置有一只電動(dòng)截止閥。當(dāng)任何燃燒器點(diǎn)火時(shí)此閥門關(guān)閉，當(dāng)爐膛那沒(méi)有火焰時(shí)此閥門立即打開(kāi)，目的是在鍋爐點(diǎn)火之前將省煤器內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排出，避免蒸汽進(jìn)入水冷壁中影響水動(dòng)力的安全。4只φ27350mm的懸吊管出口集箱的兩端分別連接至煙道包墻兩側(cè)的φ50870mm的過(guò)渡集箱，過(guò)渡集箱再通過(guò)φ40680mm的下降管。此下降管上接出兩根φ38，一根連接至省煤器再循環(huán)管，作為循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)的暖泵管路；另一根與貯水箱溢流管相連，作為溢流管的暖管管路，一只將水引至大、小溢流閥上游，保持管路的暖態(tài)，避免貯水箱突然產(chǎn)生水位而使管路受到熱沖擊。這兩條暖管管路引入的水最后都會(huì)進(jìn)入貯水箱中，并蒸發(fā)進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)。φ55960mm的小下降管，并分別引至爐膛冷灰斗的兩側(cè)與φ55975mm的分配集箱相連。每根下降管分配器引出16根φ11420mm的連接管分別與水冷壁入口前后集箱連接。序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1.前煙道省煤器管子6 SA210C212排14根2.后煙道省煤器管子6 SA210C212排10根3.省煤器管子（彎頭）SA210C4.省煤器懸吊管φ5713SA213T125.省煤器出口集箱φ27350mm SA106C6.懸吊管出口集箱φ27350mm4只7.過(guò)渡集箱φ50870mm8.過(guò)渡集箱連接φ40660mm2根9.下降管φ55980mm一根10.梳形防磨罩E20003114SUS30411.防磨罩E200031171Cr6Si2Mo12.防磨罩E200031181Cr6Si2Mo13.防磨罩E200031191Cr6Si2Mo14.防磨罩E200031201Cr6Si2Mo15.防磨罩E200031211Cr6Si2Mo 省煤器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)!mstheme檢修項(xiàng)目!mstheme工藝方法及注意事項(xiàng)!mstheme質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)!mstheme（一）省煤器蛇形管磨損，內(nèi)外壁腐蝕、管壁過(guò)熱脹粗的檢查和測(cè)量!mstheme1. 省煤器蛇形管的損壞和泄漏，初期多數(shù)是由制造和安裝焊縫發(fā)生裂縫和砂眼等原因所造成；其它則由飛灰磨損