【正文】 在外側。 三叉導板：162。125x100： 氣動導板，焊接結構，三叉導板加長，減少擺動角度。水冷導槽及超快冷裝置：用途：位于1～2及3～5送料輥之間，用于增加超快冷裝置長度：約15000mm 蛇形振蕩器：：采用兩臺各自單傳動式振蕩器，傳動放在外側，便于維修。：交流變頻YTSP200L26 22kW 2臺 7送料輥 用途：同13送料輥。 速度： 0~電機：交流變頻YTSP200L8 15Kw 2臺。五輥張緊裝置：液壓缸推動的無傳動五輥張緊裝置。：液壓壓靠自由輥式，設壓靠間隙微調裝置，滑軌為銅制襯板。輥面堆焊高耐磨合金材料，材質為3Gr13，輥子內部通水冷卻。平板運輸鏈：將立狀的帶鋼冷卻至卷取溫度，并送往卷取機卷取。：電機——減速機驅動鏈板輸送式 數(shù)量：2臺：帶鋼尺寸： ~280~50 mm 帶鋼溫度：500~800℃ 輸送最大荷重：11000 Kg鏈板有效寬度：2000mm， 兩條鏈板中心距：3500mm 平板運輸機頭尾輪間距：60000mm平板運輸鏈速度為：0~（在此范圍內任意設定）。電機：YGP355L8 交流變頻 N=110KW n=740r/min 2臺減速機：ZL13015Ⅰ(Ⅱ) i=35. 卷取機及周圍平臺卷取熱帶鋼規(guī)格：~232~438 mm 卷取速度：0~16 m/s鋼卷直徑（內徑/外徑）：Φ500/Φ1250~Φ1450mm 最大鋼卷重量：3700 Kg卷取溫度: 300~700℃ 卷取機承重：5 000Kg卷筒尺寸：Φ500x350mm 卷取機托盤直徑：Φ1600mm主電機：YTSP355M28 交流變頻調速 N=160KW n=745r/min IC416 2臺減速機傳動比：i=卷芯漲縮液壓缸：Φ100x500 工作壓力P=8~10Mpa 2臺/套潤滑方式：稀油循環(huán)潤滑。冷卻方式：濁環(huán)水冷卻，進水通徑DN25，回水通徑DN50。：焊接結構 位置：位于5夾送輥及五輥張緊裝置周圍：連接平板鏈及卷取平臺鋼卷運輸輥道：輥子尺寸： ￠210x1800mm輥子間距： 285mm傳動電機： 交流變頻AC22kw 約14臺輥道線速度： m/s潤滑方式為油氣潤滑：交流電機集中鏈傳動密集輥道，集中手動干油潤滑。 1 液壓推卷機：將鋼卷由快速輥道推向慢速輥道。 ：液壓推卷： 鋼卷規(guī)格：外徑800～1500mm 高度232～438mm 鋼卷溫度：300～600℃ 推卷部位：鋼卷側邊 推頭速度：推頭工作行程：2300mm1轉向輥道用途：運輸鋼卷結構：單獨傳動錐形輥子： ￠280/￠210x1800 mm輥子間距： 扇形輥子個數(shù)： 9 個電機功率： 交流變頻4 KW 9臺潤滑方式為油氣潤滑1緊卷機（數(shù)量：2臺）：使運輸時的鋼卷卷緊。 ： 夾緊型式： 氣動夾緊。 最大鋼卷直徑： 1500mm，最小鋼卷直徑： 1250mm。帶鋼寬度： 280mm～450mm。 輥道線速度： 。 電機： YZR108L6 11KW2/臺1鋼卷運輸鏈 用途：運輸打包好的鋼卷至收集裝置1液壓翻卷機2臺：液壓翻卷、液壓推卷，底座帶防滑筋。 ： 600mm ：導向加強。1 v型鋼卷收集槽：固定式V型槽。 ：采用深V型槽（鑲耐磨襯板），與翻卷機結合。（二）、檢修規(guī)程檢前準備：按《設備檢修中的一般規(guī)定》執(zhí)行，經與圖紙核對無誤，提前運至現(xiàn)場；. 扳手、手錘、手電、螺絲刀、內六角扳手、密封膠、鋼絲繩及測量工具等檢修項目、內容： 扭轉導槽，有無裂痕，輕微狀況適當補焊，焊面平整無逆向高臺，拆卸把合螺栓及焊固部位，由專人指揮天車吊出。核對好各部位尺寸，正確安裝。 13夾送輥 拆卸聯(lián)軸器螺栓、輥子頂部壓緊螺母，專人指揮吊出輥子部件。拆卸主動輥傳動連接螺栓、被動輥支撐連接螺母。吊出輥子主軸部件。，按拆卸反序安裝，保證安裝質量 三叉導板、檢查導板氣缸有無卡阻漏氣，先斷電停氣泄氣壓、拆卸連接螺栓、拆卸氣管接頭，專人指揮天車吊出被換件，核對新備件尺寸無誤后，正確安裝，手動試驗擺動靈活。連接各部位螺栓、銷件。 振蕩器 斷開振蕩器與減速機之間的連桿，拆卸地腳把合螺栓，專人指揮天車吊出振蕩器。拆卸惦記聯(lián)軸器螺栓、減速機底板把合螺栓，吊出減速機。 檢查核對更換件工藝數(shù)據(jù)及外觀質量，無誤后。正確安裝 水冷導槽 檢查導槽使用情況，有無裂痕，輕微適當補焊，焊面平整無逆向高臺。 更換導槽時，拆卸地腳把合螺栓、冷卻水配管。核對各部安裝尺寸，正確就位擰緊把合螺栓，配置冷卻水管。導槽吊卸安裝專人指揮。. 夾送輥（送料）輥的拆卸 拆卸主動輥：卸掉壓緊螺母M854，吊出輥子。斷開輸入軸聯(lián)軸器用拔輪器卸下半聯(lián)軸器，、卸下上下殼體把合螺栓，及輸入軸端蓋螺栓，可取出輸入軸總成，更換損壞件及卸掉下殼體地腳螺栓平放，拆出下部端蓋可輕打出下殼體，拆掉主軸下部壓蓋、軸承、隔套大傘齒輪，卸掉上殼體頂蓋壓緊螺栓可輕打出主軸上部軸承組，更換損壞件及密封。裝配時反序安裝，先組裝主軸部件上下殼體，注意大傘齒輪裝配到主軸間臺。—，調整套與殼端面墊片厚度保證大小傘齒輪嚙合面積大于60％,—..殼體及端蓋把和前均勻涂密封膠。 自由輥的拆卸：拆除自由輥頂部壓緊螺母，行車吊住輥子體輕敲擊下部，吊出輥子。拆除轉座上下壓蓋，吊住主軸輕敲擊主軸下部即可吊出主軸及軸承組更換損壞件和密封。支座內主軸拆卸類同轉動主軸方法。裝配時反向進行，注意軸承組的間隙保證轉動靈活，沒有軸向匡量。 平板運輸鏈 鏈板節(jié)更換：用合適的倒鏈跨過需更換的鏈板節(jié)，倒鏈拉緊。拆卸鏈板節(jié)兩端部連接板，天車吊出。核對更換備件無誤后，反序安裝。注意長短軸的裝配 過渡臺架 檢修同水冷導槽 五輥張緊裝置 關閉相應的液、氣閥門，,吊出蓋板。 拆卸輥子水冷管、吊出單體輥子,檢查更換的輥子備件,應符合使用要求。 裝配時按拆卸反向進行達到技術要求：輥子轉動靈活無卡組、棍子軸承應在裝配時加滿潤滑脂 卷取機 卷筒、撥卷裝置、壓卷輥置于收縮 狀態(tài)，關閉液、氣、水閥門，斷開卷取機平臺相應的液、氣、水管路。 卷筒芯軸拆卸：卸掉轉盤與套筒的把和螺栓，選擇合適的吊裝方法將轉盤平穩(wěn)吊出。拆卸卷筒底部活動橫梁與卷筒芯軸連接的軸端接頭，注意軸端接頭內部兩個圓銷的磨損情況，保留好圓銷。吊住卷筒頂部螺母體緩慢的將卷筒芯軸吊出。安裝時倒序，注意不得磕碰花鍵，花鍵及芯軸底部φ140圓柱面均勻涂潤滑油脂以利于裝入。 卷筒上部軸承及周圍裝配件的拆卸安裝：先拆出卷筒芯軸，拆除套筒與軸承套把合螺栓吊出套筒，拆掉M2904鎖緊螺母上的騎縫螺釘、旋出鎖緊螺母，拆除箱蓋壓緊螺栓，拉出軸承組件與花鍵上套分離。拆掉鎖緊螺母M380*4,更換上部軸承和防塵密封，檢查花鍵上套需更換時卸掉與花鍵下套把合螺栓予以更換，拆卸組裝時注意定位銷的位置不更換時做記號不得混裝，更換件時裝配壓緊上下花鍵套，配作定位銷。 各級傳動齒輪及相應軸承的更換:除更換輸入軸部件外，均需打開下蓋。a、卸掉輸入軸端部壓蓋螺栓連帶軸承套一起拉出更換損壞件，裝配時注意保證一對錐軸承的軸向間隙，整體裝入時要觀察大小錐齒輪嚙合間隙及接觸率。b、打開下蓋與卷取機本體連接螺栓、斷開活動橫梁與本體的連接油缸，拆除立軸頂部軸承組壓蓋螺栓，吊出卷曲本體，拆卸需要更換的零部件予以組裝。裝配時一對直齒輪定位后要符合技術要求：齒面接觸率在齒長方向不得少于60%，再齒高方向上不得少于50%. 快速輥道 拆除相關傳動兩傳動鏈，拆卸輥子軸承座把合螺栓，選用合適吊索平穩(wěn)吊出輥子 用拔輪器拆卸掉傳動鏈輪，拆卸軸承上下瓦蓋把和螺栓、擋蓋緊固螺栓， 檢查更換損壞的軸承、密封件 清洗清理輥子軸端后按拆卸反序安裝，達到技術要求：輥子單體轉動靈活，軸承潤滑到位,，傳動鏈條連接正確。 緊卷機 運輸輥的更換：拆除輥子相應的整體軸承上瓦蓋，吊出需更換的輥子，裝配反之調整好齒輪間隙。 緊卷輥的更換：類同送料輥的自由輥更換。 3 液壓翻卷機 翻卷機轉軸軸承的更換：卸開軸承座上蓋壓緊螺栓，打出翻轉液壓缸與翻板的連接銷，吊起翻板，去除損壞的軸承予以更換。裝配時反向裝配注意透蓋與端蓋的正確壓入瓦蓋定位槽內。 各液壓缸的更換：先關閉液壓閥門泄壓拆掉液壓管路，用干凈的棉布包扎或堵塞油口。翻板穩(wěn)固的定位支撐，打出液壓缸與翻板的連接銷，拆卸液壓缸轉動耳銷瓦蓋，取出液壓缸更換。3. 技術要求及質量標準. 各檢修部位應嚴格按圖紙尺寸及技術要求來進行 各檢修點安裝完畢后及時加注潤滑油脂、能手動試驗的、應先進行手動盤車 開機試車前確認操作項目已全部完成、水電液具備試車條件 通知操作人員點動、單動試車無異常情況再繼續(xù)聯(lián)動試車..”設備檢修中的一般規(guī)定”有關內容執(zhí)行.，,液壓,水, ,需安排專人與操作工協(xié)調,確保檢修安全進行.,驗收要求.,輥架開合,助卷輥輥縫調正動作 ,推卷裝置推出和返回按技術要求和質量標準的規(guī)定次數(shù)空負前試車,并檢查相關項目,要求所有動作靈活自如無卡阻,無干涉,動作平穩(wěn). ,潤滑良好,供水正常無泄露。 ,。 按”設備檢修中的一般規(guī)定”有關內容執(zhí)行.五、水系統(tǒng)設備（一）高壓水除鱗泵站技術參數(shù)系統(tǒng)壓力（max）25MPa系統(tǒng)流量90m3/ h工作泵型號3DSJ32/20流量32m3/h泵額定工作壓力25 MPa電機功率250KW進水水罐容積10m3介質過濾濁環(huán)水過濾精度供水泵水壓力 MPa供水泵水流量100 m3/h前置過濾精度 mm 注：原理圖、結構圖參照高壓水泵站圖。檢修內容、閥座、彈簧等更換。、管路彎曲處、焊接處探傷檢查。檢修前準備1備件準備1除鱗充水閥組連接尺寸正確，動作正常，無泄漏。2最低液面閥連接尺寸正確，動作正常，無泄漏。3液動閘閥連接尺寸正確，動作正常，無泄漏。4充氣閥連接尺寸正確，動作正常，無漏氣。5安全閥按規(guī)定值校驗正確。6高壓截止閥連接尺寸正確，啟閉靈活，無泄漏。7止回閥連接尺寸正確，無泄漏。 8連接螺栓按規(guī)定的強度等級使用。2工具準備1鋼絲繩、管鉗、扳手、銅棒、手錘、撥軸器等。安全注意事項1高壓泵檢修時停電，將截止閥關閉，并通知操作人員掛檢修牌。2各閥拆卸時，將其兩側水源有效切斷，并泄壓。拆卸順序及方法1最小流量閥組件更換1關閉水源并并泄壓，確認最小流量閥無壓力。2關閉本組最小流量閥液壓閥門。3拆下法蘭連接螺栓及液壓管連接處。4平穩(wěn)吊出最小流量閥。5安裝順序與拆卸順序相反進行。2除鱗充水閥組1關閉水源、泄壓并確認；關閉液壓站及其相關閥門，泄壓并確認。2拆卸法蘭連接螺栓及液壓連接管路。3平穩(wěn)吊出除鱗充水閥組。4安裝順序與拆卸相反進行。3最低液面閥1關閉水源、泄壓并確認；關閉最低流量閥相關液壓管路閥門，泄壓并確認。 2拆卸法蘭連接螺栓及液壓連接管路。3平穩(wěn)吊出最低液面閥。4安裝順序與拆卸相反進行。4液動閘閥 1關閉水源、泄壓并確認；關閉所要更換輸出閥相關液壓管路閥門，泄壓并確認。2拆卸法蘭連接螺栓及液壓連接管路。3平穩(wěn)吊出輸出閥。4安裝順序與拆卸相反進行。5充氣閥更換1確認氣壓已泄，關閉截止閥。2拆卸連接螺栓。3移出充氣閥。4安裝時確認密封完好，均勻緊固螺栓。6安全閥更換1拆卸前確認已泄壓。2拆下連接螺栓，平穩(wěn)吊出安全閥。3換上同型號規(guī)格、經過規(guī)定值校驗的安全閥。4均勻緊固螺栓。7高壓截止閥更換1拆卸前確認已泄壓。2折下連接螺栓，平穩(wěn)吊出高壓球閥。3換上同型號、規(guī)格的高壓截止閥。4均勻緊固連接螺栓。8止回閥更換1拆卸前確認已泄壓。2拆下連接螺栓，平穩(wěn)吊出單向閥。3換上同型號、規(guī)格的止回閥，注意安裝方向不能錯。4均勻緊固螺栓。質量驗收及標準1高壓泵檢修后應工作正常，壓力、流量達到正常值。2各閥檢修后應動作可靠，啟閉靈