【正文】 格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分 射線檢測(cè)》JB/T Ⅲ級(jí)。 2 100%超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè)》JB/T Ⅰ級(jí)；抽樣或局部超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè)》JB/T Ⅱ級(jí)。 3 檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定： 1） 管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例 焊縫檢查等級(jí) I II III IV V無(wú)損檢測(cè)比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 其中管道焊縫的檢查等級(jí)劃分應(yīng)符合GB 501842011 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。2） 管道公稱尺寸小于500mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢驗(yàn)比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，且不得少于1個(gè)環(huán)縫。環(huán)縫檢驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)圓周長(zhǎng)度。固定焊的環(huán)縫抽樣檢驗(yàn)比例不應(yīng)少于40%。 3） 管道公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)對(duì)每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，并不得少于150mm的焊縫長(zhǎng)度。 4） 縱縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，且不得少于150mm的焊縫長(zhǎng)度。 5） 抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)，其中縱縫的檢查長(zhǎng)度不應(yīng)少于38mm。 6） 抽樣或局部檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。檢驗(yàn)批和抽樣或局部檢驗(yàn)的位置應(yīng)由質(zhì)量檢查人員確定。 4 檢驗(yàn)方法：檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。 當(dāng)焊縫局部檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)在該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批中采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法做擴(kuò)大檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)出現(xiàn)一個(gè)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫； 2 當(dāng)兩個(gè)焊縫中任何一個(gè)又出現(xiàn)不合格時(shí)，每個(gè)不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫。 3 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的焊縫進(jìn)行100%檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。 焊縫表面無(wú)損檢測(cè) 除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對(duì)接式支管連接除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其他角焊縫，其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，經(jīng)返修后，返修部位應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分 磁粉檢測(cè)》JB/T 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第5部分 滲透檢測(cè)》JB/T Ⅰ級(jí)。 檢驗(yàn)數(shù)量：。 檢驗(yàn)方法：檢查磁粉或滲透檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。 當(dāng)焊縫局部檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)在該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批中采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法做擴(kuò)大檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)數(shù)量：。 檢驗(yàn)方法：檢查磁粉或滲透檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。 硬度檢驗(yàn)及其他檢驗(yàn) 要求熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)管道組成件和焊縫重新進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，熱處理后的硬度值應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9中未列入的材料，其焊接接頭的焊縫和熱影響區(qū)硬度值，碳素鋼不應(yīng)大于母材硬度值的120%；合金鋼不應(yīng)大于母材硬度值的125%。 檢查數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定的檢查范圍： 1 爐內(nèi)熱處理的每一熱處理爐次應(yīng)抽查10%；局部熱處理時(shí)應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。 2 焊縫的硬度檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。對(duì)于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 檢查方法：檢查硬度檢驗(yàn)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。 表9 熱處理焊縫和管道組成件的硬度合格標(biāo)準(zhǔn) 母材類別 布氏硬度HB 碳鉬鋼（CMo）、錳鉬鋼（MnMo）、鉻鉬鋼（CrMo）：Cr≤% 225 鉻鉬鋼（CrMo）：＜Cr≤2% 225 鉻鉬鋼（CrMo）：2＜Cr≤10% 241 馬氏體不銹鋼 241 對(duì)于硬度抽樣檢驗(yàn)的管道組成件和焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)硬度值有不合格時(shí)，應(yīng)做擴(kuò)大檢驗(yàn)。 檢查數(shù)量：。 檢查方法：檢查硬度檢驗(yàn)報(bào)告和管道軸側(cè)圖。 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行管道焊縫金屬的化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測(cè)定、焊接接頭金相檢驗(yàn)、產(chǎn)品試件力學(xué)性能等檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：按規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行，并檢查檢驗(yàn)報(bào)告。 12 焊接工程交工驗(yàn)收 對(duì)有無(wú)損檢驗(yàn)要求的焊縫，竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、局部無(wú)損檢驗(yàn)焊縫的位置、底片編號(hào)、熱處理焊縫位置及編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。 焊縫施焊記錄及檢查、檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊縫表面質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 表10檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì) 量 分 級(jí)ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤，且≤2 mm的氣孔2個(gè)孔間距≥6倍孔徑每50 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤，且≤3 mm氣孔2個(gè)孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤長(zhǎng)≤，且≤10mm深≤長(zhǎng)≤，且≤20mm咬邊不允許≤，且≤≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤，且≤1mm，長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤，且≤≤，且≤ mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm根部收縮不允許≤+，且≤≤+，且≤1mm≤+，且≤2mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不足不允許≤+，且≤1mm每100 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm≤+，且≤2mm每100 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱差值≤1+≤2+≤2+余高≤1+，且最大為3mm≤1+，且最大為5mm注：①當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑高度時(shí),可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值 評(píng)定； ②角焊縫焊腳不對(duì)稱在特定條件下要求平緩過(guò)渡時(shí),不受本規(guī)定限制(如搭接或不等厚板的對(duì)接和角接組合焊縫)； ③除注明角焊縫缺陷外,其余均為對(duì)接、角接焊縫通用；④表中a設(shè)計(jì)焊縫厚度。b焊縫寬度。δ母材厚度。