【導(dǎo)讀】螈膅薇蚈肇膄芇袃羃膃荿蚆衿膂蒁袂螄芁薄蚄肅芁芃蕆罿芀莆蚃羅艿薈蒆袁羋芇螁螇芇莀薄肆芆蒂蝿芅薄薂袈蒞芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蟻蕿羄莁莁襖袀羈蒃蚇螆羇薅袂肅羆芅蚅羈肅莇袁袇肄蒀蚄螃肅薂蒆膁肅莂螞肇肂蒄薅羃肁薆螀衿肀芆薃螅聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇節(jié)薀螂膆蒅裊螈膅薇蚈肇膄芇袃羃膃荿蚆衿膂蒁袂螄芁薄蚄肅芁芃蕆罿芀莆蚃羅艿薈蒆袁羋芇螁螇芇莀薄肆芆蒂蝿芅薄薂袈蒞芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蟻蕿羄莁莁襖袀羈蒃蚇螆羇薅袂肅羆芅蚅羈肅莇袁袇肄蒀蚄螃肅薂蒆膁肅莂螞肇肂蒄薅羃肁薆螀衿肀芆薃螅聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇節(jié)薀螂膆蒅裊螈膅薇蚈肇膄芇袃羃膃荿蚆衿膂蒁袂螄芁薄蚄肅芁芃蕆罿芀莆蚃羅艿薈蒆袁羋芇螁螇芇莀薄肆芆蒂蝿芅薄薂袈蒞芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蟻蕿羄莁莁襖袀羈蒃蚇螆羇薅袂肅羆芅蚅羈肅莇袁袇肄蒀蚄螃肅薂蒆膁肅莂螞肇肂蒄薅羃肁薆螀衿肀芆薃螅聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇節(jié)薀螂膆蒅裊螈膅薇蚈肇膄芇袃羃膃荿蚆衿膂蒁袂螄芁薄

　　

【正文】 焊縫檢驗(yàn)要求見表 15。 角焊縫檢驗(yàn) 表 15 角焊縫部位 焊縫類別 探傷 范圍及質(zhì)量要求 腹板與橫隔板角焊縫 I 遵照 TBJ2128TB155884標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 U型肋、縱隔板角焊縫 II 1表 17的規(guī)定進(jìn)行射線探傷。射線探傷的焊縫長度不得小于焊縫總長得 10%，如射線探傷有疑問時(shí)，則需作 X光探傷拍片檢查。用于破壞性試驗(yàn)得焊接試板則應(yīng)全部經(jīng)過射線探傷。 （ a） 當(dāng) I、 II類橫向?qū)雍缚p的長度大于 1200mm 時(shí)，還應(yīng)在焊縫中部加探 250~300mm； （ b） I、 II 類焊縫不允許出現(xiàn)超過直徑 和 針狀氣孔； （ c） 檢驗(yàn)視廠內(nèi)任意 10mm 10mm或 10mm 20mm范圍內(nèi)不記點(diǎn)數(shù)的氣孔數(shù)應(yīng)少 于 10 個(gè)。不記點(diǎn)數(shù)氣孔按以下規(guī)定：母材厚度小于或等于 25mm 時(shí)，直徑小于 的氣孔。母材厚度大于 25mm 時(shí)，直徑小于 的氣孔可定為不記點(diǎn)數(shù)的氣孔。超過此值的氣孔均為記點(diǎn)數(shù)的氣孔； （ d） 焊縫記點(diǎn)氣孔數(shù)可用拍片記錄氣孔實(shí)際直徑按表 6換算。點(diǎn)數(shù)多者用于 厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度的點(diǎn)數(shù)按插入法計(jì)算取整數(shù)； （ e） 其它 要求按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 （ GB/T33232987）。 對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求（一 ） 表 16 焊縫類別 適用范圍 探傷范圍（ mm） 板厚 視場(chǎng)范圍 質(zhì)量要求 I 板梁、箱形梁（包括面板、底板、腹板）的縱兩端頭各250~300 10~25 10X10 氣孔允許點(diǎn)數(shù) 裂紋、未熔合、熔合透 25~40 10X20 2~5 不允許 22 向、橫向?qū)雍缚p 4~6 對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求（二） 焊縫類別 板厚 T （ mm） 視場(chǎng)范圍（ mm） 質(zhì)量要求 I 10~25 10X10 氣孔允許點(diǎn)數(shù) 裂紋、未熔合、未焊透 單個(gè)條狀渣長 L（ mm） 條狀?yuàn)A渣總長（ mm） 25~40 10X20 2~5 不允許 不允許 不允許 4~6 II 10~25 10X10 4~8 不允許 最小可為 3，最大 t/14 在任意直線上，相鄰兩夾渣間均不超過 6L的任何一組夾渣，其累計(jì)長度在12t 焊縫長度內(nèi)不超過 t（ L為該組夾渣中最長的夾渣） 25~40 10X20 8~9 氣孔（包括針孔、點(diǎn)狀?yuàn)A渣）換算表 表 17 氣孔尺寸（ mm） ≦ ＞ ≦ ＞ ≦ ＞ ≦ ＞ ≦ 氣孔點(diǎn) 數(shù) 1 2 3 6 10 18的規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷 （ a） 超聲探傷一般采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊，也可經(jīng)過校準(zhǔn)的其它孔型試塊； 23 （ b） 如超聲探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)判定焊縫質(zhì)量不合 格； （ c）對(duì)局部探傷的焊縫，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或其它缺陷時(shí)，應(yīng)連續(xù)延 探傷長度，必要時(shí)可達(dá)焊縫全長； （ d） 對(duì)用超聲波不能準(zhǔn)確認(rèn)定缺陷嚴(yán)重程度的焊縫，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行射線探傷。原則上以射線探傷結(jié)果來評(píng)定焊縫缺陷。本款亦適用對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定。 角焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探 傷質(zhì)量要求 表 18 焊縫類別 適用范圍 探傷范圍 腹板厚度 質(zhì)量要求 II 板梁、縱橫梁、箱形梁的縱橫肋橫隔板檢修道 全部桿件兩端各 1m。板梁、縱橫梁跨中4m范圍加探 1m 10~25mm 單個(gè)缺陷當(dāng)量 缺陷指示長度 缺陷最小間距 ＞ 25~40mm ＜Φ 1 2mm ＜Φ 1 2mm ≧Φ 1 2mm6dB ≦ 9mm ＜Φ 1 2mm ≧Φ 1 2mm6dB 20mm III 托架、其它結(jié)構(gòu) 抽探桿件數(shù)的10% ＜Φ 1 2mm+3dB ＜Φ 1 2mm+3dB ≧Φ 1 2mm3dB ≦ 9mm ＜Φ 1 2mm+3dB ≧Φ 1 2mm3dB ≦ 20mm ＜Φ 1 2mm+3dB ＜Φ 1 2mm+3dB ≧Φ 1 2mm3Db ≦ 12mm ＜Φ 1 2mm+3dB ≧Φ 1 2mm3dB ≦ 10mm 工地定位焊接 （ 1）應(yīng)根據(jù)梁段外形尺寸大小、每條焊縫的總長度來布置設(shè)定焊縫的長度和間距，一般長度為 80mm，間距小于 400mm，焊腳尺寸大于 4mm； （ 2）定位焊縫可用手工焊或半自動(dòng) CO2定位焊； （ 3）在以下情況，宜對(duì)焊縫鋼材材實(shí)施預(yù)熱； 24 a. 點(diǎn)固定焊縫的環(huán)境溫度低于 10℃，濕度大于 80%； b. 約束力大的定位焊縫； c. 無封底焊縫的坡口焊縫。 （ 4）預(yù)熱范圍為距焊縫中心各 50mm。預(yù)熱方法可用電阻加熱法或火焰烘烤法。預(yù)熱溫度宜大于 50℃，并小于 100℃。 （ 5）如定位焊縫出現(xiàn)裂縫或其它嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)把缺陷清除，再行焊接。 工地焊接的一般要求 （ 1）梁段接口的橫向?qū)雍缚p要 求熔透。 （ 2）工地焊接環(huán)境周圍溫度宜在177。 5℃以上，周圍相對(duì)濕度 80%以下，風(fēng)力不大于 5級(jí)。雨天不得露天施焊。 （ 3）在鋼箱內(nèi)采用 CO2焊時(shí)，操作者要佩帶通氧氣得防護(hù)面罩，一定要配備通風(fēng)防護(hù)安全設(shè)施，以免焊接時(shí)產(chǎn)生得 CO2影響焊接安全。 4）焊縫兩側(cè)經(jīng)除銹后 24 小時(shí)內(nèi)，必須進(jìn)行焊接，以防接頭再次生銹或被污染。否則應(yīng)重新除銹，方可施焊。 工地焊接順序及技術(shù)措施 （ 1）為減少因焊接而產(chǎn)生的 附加應(yīng)力和焊縫殘余應(yīng)力及邊緣材料局部應(yīng)力，消除或減少構(gòu)件不規(guī)則變形，應(yīng)對(duì)工地焊接順序作出嚴(yán)格規(guī) 定： a. 橫向焊縫應(yīng)從梁中軸線向兩側(cè)對(duì)稱施焊； b. 一端有自由端的長焊縫，可以另一端施焊，向自由端前進(jìn)； c. 圓型構(gòu)件沿圓周施焊時(shí)，可分幾段圓弧對(duì)稱施焊； d. 為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，可暫時(shí)把與橫向接口焊縫交會(huì)得 U 型肋段開一段，待完成焊縫后再補(bǔ)焊后再補(bǔ)焊就位。 （ 1） U 型閉口縱肋拼接段得施焊順序可按圖紙規(guī)定，或由承包人通過試驗(yàn)后，提出焊接順序，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 （ 2）梁段接口橫向焊縫得施焊排行順序應(yīng)與工地梁段架設(shè)拼裝順序相同。 焊接接頭性能得基本要求 （ 1）主要構(gòu)件的對(duì)接和角接接頭的機(jī)械性 能（包括拉伸、彎頭、疲勞沖擊）試驗(yàn)值，應(yīng)不低于母材的標(biāo)準(zhǔn)值； （ 2）注明等級(jí)焊縫的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)必須達(dá)到該焊縫的要求； 25 （ 3）雙面全熔透的對(duì)接焊縫，其根部重疊部份應(yīng)大于 2mm； （ 4）直接承受沖擊 載 荷 的承載 件，其對(duì)接焊縫應(yīng)按具體規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。 工地焊接接頭檢驗(yàn) （ 1）焊接接頭外觀檢驗(yàn) 焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑和超出表 9規(guī)定的缺陷。 （ 2）工地焊縫無損檢驗(yàn) 工地橫 向?qū)雍缚p應(yīng)全部熔透，需 100%經(jīng)超聲波探傷以及 5%作 X 光探傷拍片檢查；如有一片 X光片不合格，應(yīng)重新作 20%檢查；如仍不合格，則核對(duì)接焊縫應(yīng)作 100%拍 X光片檢查。 （ 3）工地焊縫的缺陷修補(bǔ) （ 參照表 19選定 ） a. 不合格的工地焊縫，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意進(jìn)行修補(bǔ)后才能執(zhí)行。 b. 經(jīng)返修的工地焊縫應(yīng)隨即打磨勻順，并按質(zhì)量要求復(fù)驗(yàn)。對(duì)橫向接口焊縫，其修補(bǔ)部位應(yīng)全部用 X 光拍片探傷檢查。 c. 除非監(jiān)理工程師同意，不合格焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。 梁段焊縫缺陷修補(bǔ)辦法 表 19 缺陷種類 修補(bǔ)辦法 切除臨時(shí) 連接板時(shí)留下的缺陷 傷及鋼材表面深度大于 小于 1mm的缺陷應(yīng)用砂輪磨平，深度超過 1mm 者，用手工補(bǔ)焊后砂輪修整 咬邊 深度小于 用砂輪磨順，深度大于 用手工補(bǔ)焊后砂輪修整。 焊縫裂紋或影區(qū)裂紋 應(yīng)查明原因，用碳弧氣刨清除缺陷，提出防止措施，返修焊預(yù)熱 100~150℃，用原焊接方法進(jìn)行返修焊（焊縫長小于 200mm 可用手工焊）。 氣孔、夾渣、未熔透凹坑等缺陷 用碳弧氣刨清除缺陷，用手工焊返修，預(yù)熱溫度 50~100℃，焊后磨順。 自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊起弧或落弧的凹坑 自動(dòng)、半自動(dòng)起弧或 落弧的弧坑，如要繼續(xù)施焊或補(bǔ)焊的時(shí)候，必須將原來弧坑部分或清除部位的焊縫兩端，刨成不陡于 1： 5 的斜坡，再 26 繼續(xù)焊接。 外觀檢查合格后，對(duì)接縫按圖紙要求進(jìn)行內(nèi)部探傷檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24 小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 對(duì)接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合 JB/ 中的 Bs 級(jí)規(guī)定的要求。 角焊縫質(zhì)量應(yīng)符合 JB/ 中的 Bk 級(jí)規(guī)定的要求。 重要對(duì)接焊縫（除筋板、橫隔板對(duì)接焊縫之外）除進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查外， 對(duì)主梁的垂直于地面的水平橫焊縫均 作 UT100%超聲波探傷 (含所有 外 型材接頭焊縫 )，并按不大于 5%的比例作 X 射線探傷檢查 。；對(duì)于主梁縱向焊縫若 設(shè)計(jì)蘭圖上只強(qiáng)調(diào)了對(duì)接焊縫的焊深要求，未作溶透焊處理，為確保焊接質(zhì)量，對(duì)這一形式焊縫施焊時(shí)最好按溶透性焊接的方式進(jìn)行施焊處理；對(duì)剛和柔性腿的縱橫向板縫基本上作 UT50%超聲波探傷（除圖紙有明確要求的部位以外）；對(duì)于 Z向受力的母材和軌道安裝母材的部位均應(yīng)作 100%探傷處理； 受拉焊縫每條至少拍一張片子。若拍片 50%以上不合格，則必須重新焊接， 50%以下不合格可局部重焊，若連續(xù)補(bǔ)焊三次以上的焊縫，必須重新?lián)Q板 。拍片發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長方向或可疑方向作補(bǔ)充拍片，若仍有缺陷時(shí)，則該板縫全長拍片。（如原設(shè)計(jì)蘭圖已有具體要求