【正文】 SSNANAMA其他圖紙無明確尺寸要求的組裝縫隙＞1mmNGNGNG7鑄模刮痕、濺點有分型面痕跡，沒有飛邊和濺點PASSPASSPASSMA已去除的可處理濺點、無法去除的濺點不超出零件的尺寸公差NGPASSPASSMA濺點不削弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA8焊接燒傷、飛濺除鋁外，變色為黃色或棕色（其中不銹鋼不能變?yōu)樽仙㎞GPASSPASSMA對無法去除但不會引起安全方面危險也不干擾其他設(shè)備NGNGPASSMA9點焊凹坑低于周圍表面且H≤實測NGPASSPASSMA有分裂面痕跡、有無法去除的濺點、不消弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA外觀檢驗l 物理缺陷檢驗物理缺陷主要指結(jié)構(gòu)件材料本體缺陷和機械加工過程中或過程后形成的缺陷。如毛刺、腐蝕、凹痕、沖模與工具的加工痕跡、裂痕等。檢驗標準詳見表八。表八：物理缺陷檢驗標準l 表面處理缺陷檢驗下列缺陷屬于應(yīng)用表面處理(如噴漆、粉末噴涂等)、表面絲印和鍍層表面處理(如電鍍、鉻酸鹽鈍化，陽極氧化等)，檢驗標準詳見表九。序號檢驗項目具體描述檢驗方法檢驗工具結(jié)果判定缺陷等級A面B面C面1色差無明顯差別與色卡、封樣對比PASSPASSPASSMA有輕微顏色不均勻或有漸變色NGPASSPASS2氣泡在D≤100mm范圍內(nèi)D的氣泡N≤2并且表面不破損不露底材實測卡尺NGPASSPASSMA3碎片及裂紋裂紋L≤3mm或裸露的基材不易腐蝕實測卡尺NGNGPASSMA4紋理不均勻、表面光澤不一致有逐漸的紋理和光澤目測NGNGPASSMA5異色點在D50mm范圍內(nèi)D污濁點且N2；同時DS≥100mm實測卡尺NGPASSPASSMA6污濁點用工業(yè)酒精清試后標準觀察距離內(nèi)不易察覺目測PASSPASSPASSMA6凹凸點目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體D≤mm且N≤2目測NGPASSPASSMA棱角處N≤2PASSPASSPASS8雜質(zhì)顆粒在D200mm范圍內(nèi)D的單一雜質(zhì)N2；同時DS≥400mm保證不破壞涂層且顏色與基色相近目測NGPASSPASSMA9擦傷凹痕目測明顯或手觸摸有凹凸感或傷及材料本體的傷痕都屬于深劃痕。L≤5，N≤2目測實測NGNGPASSMA目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體L≤10，N≤2NGPASSPASS10刮傷劃傷無手感且不裸露基材目測NGNGPASSMA11流掛H≤；N≤1實測卡尺NGPASSPASSMA過噴（包12在標準觀察距離內(nèi)不易察覺 目測 NG PASPASMA括修補漆）SS13絲網(wǎng)印刷線條粗細不均勻；無明顯色差實測NGPASSPASSMA字跡無發(fā)花、拖墨、漏印、錯位、重疊、少墨等不良現(xiàn)象NGNGPASSMA表九：表面缺陷檢驗標準6不合格分類嚴重不合格：經(jīng)檢驗判斷的批量不合格，或造成較大經(jīng)濟損失、直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、主要功能、性能技術(shù)指標等的不合格；重要不合格：造成一定經(jīng)濟損失，影響產(chǎn)品質(zhì)量部分功能和性能技術(shù)指標的不合格；一般不合格：個別或少量影響產(chǎn)品性能的不合格。7結(jié)果判定在一個產(chǎn)品上，若無不合格存在，則為合格產(chǎn)品，檢驗完成，檢驗人員在檢驗記錄表中簽字，產(chǎn)品即可正常入庫；在一個產(chǎn)品上,若有不合格,則視為不合格品。當有數(shù)個不合格時，(具體不合格應(yīng)作記錄)，以較嚴重等級的不合格定義不合格品。8不合格處理產(chǎn)品經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格，檢驗人員應(yīng)做好標識；不合格品應(yīng)進行隔離并依據(jù)公司質(zhì)量程序文件《不合格品控制程序》執(zhí)行不合格品處理。