【導(dǎo)讀】螇肄芆蝕衿袇膂蠆蕿肂肈蚈螁裊蕆蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅節(jié)螈肁莁袀膇荿莁薀羀芅莀螞膅芁荿襖羈膇莈羆袁蒆莇蚆肆莂莆螈衿羋蒞袁肅膄蒅薀袈肀蒄蚃肅荿蒃螅袆蒞蒂羇膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肅葿袂莁葿薁膈芇薈蚄羈膃薇螆膆聿薆袈罿蒈薅蚈螂莄薄螀肇芀薃袂袀膆薃薂肆肂薂蚄袈莀蟻螇肄芆蝕衿袇膂蠆蕿肂肈蚈螁裊蕆蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅節(jié)螈肁莁袀膇荿莁薀羀芅莀螞膅芁荿襖羈膇莈羆袁蒆莇蚆肆莂莆螈衿羋蒞袁肅膄蒅薀袈肀蒄蚃肅荿蒃螅袆蒞蒂羇膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肅葿袂莁葿薁膈芇薈蚄羈膃薇螆膆聿薆袈罿蒈薅蚈螂莄薄螀肇芀薃袂袀膆薃薂肆肂薂蚄袈莀蟻螇肄芆蝕衿袇膂蠆蕿肂肈蚈螁裊蕆蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅節(jié)螈肁莁袀膇荿莁薀羀芅莀螞膅芁荿襖羈膇莈羆袁蒆莇蚆肆莂莆螈衿羋蒞袁肅膄蒅薀袈肀蒄蚃肅荿蒃螅袆蒞蒂羇膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肅葿袂莁葿薁膈芇薈蚄羈膃薇螆膆聿薆袈罿蒈薅蚈螂莄薄螀肇芀薃袂袀膆薃薂肆肂薂蚄袈莀蟻螇肄芆蝕衿袇膂蠆蕿肂肈蚈螁裊蕆蚈袃膁莃蚇羆羃

　　

【正文】 取用分中偶數(shù)對稱退焊法，焊接順序應(yīng)先焊下翼板與腹板，最后焊上翼板與腹板，主要目的是達(dá)到焊接變形與梁產(chǎn)生自重?fù)隙饶芟嗷サ窒駝t梁的兩種變形疊加，將大大影響箱體的平整度 和梁拱的形成 。 分段合攏 焊接 —— 先焊下翼板橫縫，再焊上翼板橫縫，最后左右偶數(shù)對稱施焊腹板大合攏接頭縫。 對分段大合攏縫周圍一米范圍內(nèi)的所有構(gòu)件均應(yīng)滿焊。 焊 后變形校正 對于 Q345 及 16Mn鋼的焊接變形一般采用機(jī)械校正，如無法 機(jī)械校正的，可采用火焰 加溫 — 空冷校正，為了母材的組織不致于粗大和產(chǎn)生有害淬硬組織，火焰加溫溫度不允許超越母材的相變點(diǎn)，因此加溫溫度應(yīng)控制在 600℃ ～ 650℃之間 。 焊接質(zhì)量保證措施： 施工人員和管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列措施以保證焊接質(zhì)量。 （ 1） 質(zhì)量檢查人員應(yīng)檢查焊接工藝指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行情況。如現(xiàn)場條件和規(guī)定 條件不符時應(yīng)及時反映、解決 （ 2） 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并應(yīng)抽驗(yàn)焊接時的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的 指示是否一致，否則應(yīng)督 促檢查、更換。 （ 3） 焊接材料應(yīng)由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當(dāng)焊劑未用完時， 應(yīng)交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)備用。 （ 4） 進(jìn)行磁粉、超聲波和射線探傷的無損檢驗(yàn)的工作人員，需持有效的二級以 上的合格證件，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。 （ 5） 上崗的焊工應(yīng)按焊接種類（埋弧自動焊、 CO2氣體保護(hù)和手工焊）和不同 的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分別進(jìn)行考試?？荚嚭细癜l(fā)給合格證書。焊工須持證上崗，不得超越合格證規(guī)定得范圍進(jìn)行焊接作業(yè)。 （ 6） 須在焊接環(huán)境溫度 5℃以上和相對濕度 80%以下，方可正常施焊，當(dāng)環(huán)境 條 件不滿足需要時，可以采取局部預(yù)熱得方法，創(chuàng)造局部施工環(huán)境。 （ 7） 現(xiàn)場焊接應(yīng)用防風(fēng)棚防風(fēng)， 遇有雨天時一般應(yīng)停止施工，若因進(jìn)度 要求需 19 趕工時，除局部加熱和防風(fēng)外，整條焊縫應(yīng)置于有效的防雨棚保護(hù)下方可 施焊。 （ 8） 焊 前應(yīng)將焊縫附近 30 毫米范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。 （ 9） 焊接工作應(yīng)按工藝所規(guī)定的焊接方法，焊接程序，焊接參數(shù)和技術(shù)措施 進(jìn)行，以提高生產(chǎn)率，減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。 （ 10） 外場拼裝焊接時應(yīng)做好防風(fēng)、防雨工作，陰雨天氣嚴(yán)禁施焊。 （ 11） 對接采用雙面焊時，反面焊接前應(yīng)對正面焊縫根部進(jìn)行清理，鏟除焊根處 的熔 渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面應(yīng)露出金屬光澤再行施焊。 （ 12） 對 Q345C 鋼板，在焊接時，焊條一定要進(jìn)行烘焙和保溫工作，現(xiàn)場必須 使用保溫筒。同時必須根據(jù)結(jié)構(gòu)的用途要求板材的厚度環(huán)境溫度，進(jìn)行焊接前的預(yù)熱： 在特定特定溫度下 : 當(dāng) a). 板厚≤ 16mm，在 － 10176。 C 以下 焊接前應(yīng)預(yù)熱到 100176?！?150176。 C； b). 板厚＞ 16～ 24mm，在 － 5176。 C 以下 焊接前應(yīng)預(yù)熱到 100176?！?150176。 C； c). 板厚＞ 24～ 40mm，在 0176。 C 以下 焊接前應(yīng)預(yù)熱 100176?！?150176。 C； d). 板厚＞ 40mm，在 任何溫度下 均需 進(jìn)行焊接前預(yù)熱 100176?！?150176。 C，焊后保溫緩冷。 （ 13） 焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置殘留的焊瘤、熔渣等均應(yīng)除去。 （ 15） 對所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行檢查，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，所有彈性結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行包角焊處理。 （ 16） 軌道下面的腹板與翼緣板之間的角焊縫應(yīng)填滿焊透。 （ 17） 封閉箱形斷面封板前，應(yīng)有工廠檢驗(yàn)部門檢查箱體內(nèi)部焊縫的質(zhì)量，合格后方可封板（如合同另有規(guī)定必須由用戶或監(jiān)理檢查認(rèn)可后方可封板）。 焊接接頭檢驗(yàn) 焊縫外觀檢驗(yàn) a. 所有焊縫應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行 外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合表 13得規(guī)定。 b. 外觀檢查部合格得焊接構(gòu)件，在未進(jìn)行處理并滿足要求之前，不得進(jìn)入下一道工序。 20 焊縫外觀檢查允許缺陷 表 13 編號 項目 簡圖 質(zhì)量要求 (mm) 1 咬邊 受拉部件縱向?qū)雍缚p 不容許 U型加勁肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū) 受壓部件橫向?qū)?焊縫△≦ 主要角焊縫△≦ 其他焊縫△≦ 1 2 氣孔 橫向及縱向?qū)雍缚p 不容許 主要角焊縫 直徑小于 1 每米不多 于 3個 其他焊縫 直徑小于 間距不小 于 20 3 焊腳尺 寸 埋弧焊 K(+2,0),手弧焊 K(+2,1) 手弧焊全長 10%范圍內(nèi)允許 K(+3,1) 4 焊波 h﹤ 2 (任意 25mm 范圍內(nèi) ) 5 余高 (對接 ) h＜ 6 余高 △ 1≦ + 鏟磨 表面粗糙度∠ 50 (對接 ) △ 2≦ || 焊縫無損檢驗(yàn) ： 焊縫施焊 24 小時后，且經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)。對于厚度大于 30mm 的高強(qiáng)度鋼板 焊接接頭可在施焊 48 小時后，進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 a. 對接焊縫檢驗(yàn)要求見表 14。 對接焊縫檢驗(yàn) 表 14 對接焊縫部位 焊接類別 探傷范圍及質(zhì)量要求 面板、底板、腹板橫向及縱向 對接焊縫， UI 遵照 TBJ2128TB155884 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 21 肋對接焊縫 b．角焊縫檢驗(yàn)要求見表 15。 角焊縫檢驗(yàn) 表 15 角焊縫部位 焊縫類別 探傷范圍及質(zhì)量要求 腹板與橫隔板角焊縫 I 遵照 TBJ2128TB155884 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 U型肋、縱隔板角焊縫 II 1表 17 的規(guī)定進(jìn)行射線探傷。射線探傷的焊縫長度不得小于焊縫總長得 10%，如射線探傷有疑問時，則 需作 X光探傷拍片檢查。用于破壞性試驗(yàn)得焊接試板則應(yīng)全部經(jīng)過射線探傷。 （ a） 當(dāng) I、 II 類橫向?qū)雍缚p的長度大于 1200mm 時，還應(yīng)在焊縫中部加探 250~300mm； （ b） I、 II 類焊縫不允許出現(xiàn)超過直徑 和 針狀氣孔； （ c） 檢驗(yàn)視廠內(nèi)任意 10mm 10mm或 10mm 20mm 范圍內(nèi)不記點(diǎn)數(shù)的氣孔數(shù)應(yīng)少 于 10 個。不記點(diǎn)數(shù)氣孔按以下規(guī)定：母材厚度小于或等于 25mm 時，直徑小于 的氣孔。母材厚度大于 25mm 時，直徑小于 的氣孔可定為不記點(diǎn)數(shù)的氣孔。超過此值的氣孔均為記點(diǎn)數(shù)的氣孔； （ d） 焊縫記點(diǎn)氣 孔數(shù)可用拍片記錄氣孔實(shí)際直徑按表 6換算。點(diǎn)數(shù)多者用于 厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度的點(diǎn)數(shù)按插入法計算取整數(shù)； （ e） 其它 要求按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 （ GB/T33232987）。 對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求（一） 表 16 焊縫類別 適用范圍 探傷范圍（ mm） 板厚 視場范圍 質(zhì)量要求 I 板梁、箱形梁（包括面板、底板、腹板）的縱兩端頭各250~300 10~25 10X10 氣孔允許點(diǎn)數(shù) 裂紋、未熔合、熔合透 25~40 10X20 2~5 不允許 22 向、橫向?qū)雍缚p 4~6 對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求（二） 焊縫類別 板厚 T （ mm） 視場范圍（ mm） 質(zhì)量要求 I 10~25 10X10 氣孔允許點(diǎn)數(shù) 裂紋、未熔合、未焊透 單個條狀渣長 L（ mm） 條狀夾渣總長（ mm） 25~40 10X20 2~5 不允許 不允許 不允許 4~6 II 10~25 10X10 4~8 不允許 最小可為 3，最大 t/14 在任意直線上，相鄰兩夾渣間均不超過 6L的任何一組夾渣，其累計長度在12t 焊縫長度內(nèi)不超過 t（ L為該組夾渣中最長的夾渣） 25~40 10X20 8~9 氣孔（包括針孔、點(diǎn)狀夾渣）換算表 表 17 氣孔尺寸（ mm） ≦ ＞ ≦ ＞ ≦ ＞ ≦ ＞ ≦ 氣孔點(diǎn)數(shù) 1 2 3 6