結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁(yè)
2025-07-15 22:20本頁(yè)面
【正文】 扭力≥15N*cm (需要測(cè)試3次, 第一次必須合格, 第二次的數(shù)據(jù)和第三次的數(shù)據(jù)必須做記錄).9) 耐化妝品/ 手汗測(cè)試: 涂上紫外線指數(shù)為SPF28的太陽(yáng)油 ( 防曬霜 ), 使用80℃*80RH*24H, 每隔4小時(shí)觀察一次測(cè)試結(jié)果, 并拍照記錄變化過程. 涂上手汗液, 使用30℃*80RH*24H, 每隔4小時(shí)觀察一次測(cè)試結(jié)果, 并拍照記錄變化過程. 提供檢驗(yàn)記錄和樣品.10) 指觸實(shí)驗(yàn): 待產(chǎn)品完成噴漆之后4小時(shí), 用測(cè)試者的手指接觸部品的噴漆面, 待10秒鐘后移去手指, 觀察指紋的清晰程度, 再用無紡布擦拭去指觸痕。 如此3次, 每次記錄觀察結(jié)果. 提供檢驗(yàn)記錄和樣品.3. 塑膠部件其他的工序性測(cè)試:1) 印刷過程中的檢查和測(cè)試: 需要技術(shù)部門提供的菲林圖檔, 和圖紙中的對(duì)應(yīng)位置圖檔. 品檢員需要持有與圖樣等大的透明菲林紙作為比對(duì)標(biāo)準(zhǔn). 如果品質(zhì)異常時(shí), 需提供標(biāo)準(zhǔn)印刷樣品, 如印刷件的位置, 大小, 標(biāo)準(zhǔn)形式等等. 對(duì)肥油, 缺油。 缺筆劃, 多筆劃等情況需標(biāo)明.2) 噴漆(涂裝)過程中的工序檢查和測(cè)試: A) 色差儀使用: 通常依照產(chǎn)品的顏色樣板,當(dāng)發(fā)生品質(zhì)爭(zhēng)議時(shí), 或發(fā)生品質(zhì)批次不穩(wěn)定時(shí), 在首次測(cè)量顏色的基準(zhǔn)值, 具體規(guī)格依照首次檢測(cè)報(bào)的議定標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行. 需填寫完整的顏色報(bào)告(項(xiàng)目有: E, a, b, h, c 的基礎(chǔ)值和Δ值. 確基本準(zhǔn)則是: 淺色系的ΔE ≦, 深色系的ΔE ≦,珠光色系和金屬色系的ΔE 視具體情況再討論. B) 粘度儀使用: 通常規(guī)則是在油漆調(diào)整好后, 用牛頓4號(hào)杯來測(cè)試,通常依照產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)則, 如底漆的粘度測(cè)試值一般是912秒, 面漆的粘度測(cè)試值是10秒鐘左右. 具體試產(chǎn)品,作業(yè)方式, 油漆性質(zhì)決定. C) 光澤和霧影測(cè)試: 使用0度和10度兩種光照角度測(cè)試, 具體標(biāo)準(zhǔn)按雙方標(biāo)準(zhǔn)確定光澤和霧影的角度及比例.D) 流平性測(cè)試: 對(duì)油漆進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試其流平性和流掛性, 具體數(shù)據(jù)按雙方要求確定. E) 膜厚測(cè)試: 兩涂?jī)煽?三涂三烤工藝, 底漆膜厚一般選擇812μm, 面漆厚度一般選擇 10μm左右. 具體情況試產(chǎn)品, 油漆,其他性能要求綜合決定。 3) 檢查及測(cè)試: A)鍍層厚度測(cè)試: 庫(kù)倫法測(cè)金屬層厚度, 底層: 銅膜厚度, 中層鎳層厚度, 外層: 鉻層厚度。 需電鍍廠商提供測(cè)試報(bào)告. (富士康要求分供方提供規(guī)格書和標(biāo)準(zhǔn)值等參數(shù))B)鍍層性能測(cè)試: 冷熱沖擊測(cè)試. 方法基本同塑膠件的冷熱沖擊測(cè)試..(要求提供鹽霧數(shù)據(jù)) C)鍍件外觀檢查: 電鍍件不容許出現(xiàn)鍍件脆化, 表面發(fā)暗, 漏鍍, 燒焦, 起泡,脫皮, 麻點(diǎn),光潔度與樣板不符合的情況. 4) 鏡片測(cè)試: A)鏡片透過性測(cè)試: 使用透光率測(cè)試儀檢測(cè)鏡片的光透過性, 整體的光透過率不低于90%, 正負(fù)偏差不超過2%.B)鏡片折射性測(cè)試: 使用平行光線測(cè)試鏡片產(chǎn)品的折射性能, 主視區(qū)域的變形和整體的變形差異在規(guī)定的范圍內(nèi). 1. 其他不易表達(dá)的外觀缺陷見附加標(biāo)準(zhǔn):具體細(xì)節(jié)需針對(duì)每套部件, 視具體工件得出. 五、包裝運(yùn)輸規(guī)范1. 運(yùn)輸包裝采用專用包裝箱，運(yùn)輸包裝須牢固可靠便于長(zhǎng)距離運(yùn)輸。2. 包裝箱正面需清楚正確的標(biāo)注出每箱零部件的名稱、物料號(hào)、數(shù)量、顏色等。3. 產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，不得出現(xiàn)相互擠壓，摩擦，散落等現(xiàn)象。4. 外包裝要求應(yīng)符合GB/T 14013標(biāo)準(zhǔn)的要求.六、 其中易損件和易發(fā)生裝配性變形的主要器件: 使用標(biāo)準(zhǔn)工序規(guī)范檢驗(yàn)的內(nèi)容擴(kuò)大到標(biāo)準(zhǔn)包裝形式的檢查。 .
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