【正文】 的底紋?！?PHS手機的電池檢驗 a) 外觀檢查：電池封裝表面要平整，無破損、漏液等不良。封裝材料不能有過硬的直角、棱角；邊緣過渡要圓滑；外露部分的導線要光滑、柔軟、無破損。 b) 跌落試驗：。 c) 電池標貼：。 d) 導線的連接強度：導線與電池之間應連接可靠，用拉力計施加25N的拉力后，導線與電池之間無松脫，且電性能正常；導線與插頭之間應連接可靠，用拉力計施加10N的拉力后，導線不從插頭內脫落，且電性能正常。19　 充電器（座充）檢驗　 外觀檢驗 a) 按照第7章檢驗充電器的外殼；b) 旋轉式插頭外露金屬部分及接觸簧片，不得出現(xiàn)銹蝕和鍍層脫落；c) 搖晃充電器，充電器內部應無晃動感?！?充電器標貼 每個充電器上應有下列中文或圖示標志：產(chǎn)品名稱、型號、適用電池容量、正負極性、序號、制造廠商、商標、警示說明或室內使用標志、二類產(chǎn)品結構符號“回”、中國安規(guī)認證號及長城標志、其它認證標志等。電池標貼應字跡清晰，粘貼牢固。注：如果無論是對供應商或是我公司都是新型號的充電器，需要有3C認證標志?！?人機界面充電器與電源、手機的接插部位，應便于操作者插拔操作?！?金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測試按照企標Q/，要求鍍層無脫落。　 金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測試按照企標Q/，在35℃177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1％的NaCl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，檢查產(chǎn)品表面無銹蝕、及鍍層剝落等不良，且功能正常。注：如果沒有條件做鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177。1％的NaCl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗?！?插頭連接強度充電器電源輸入、輸出插頭及連接線與充電器應連接可靠，用拉力計施加50N拉力后要求插頭無損壞、無移位或松脫。并且要求插頭與插座之間的可靠性插拔次數(shù)不低于5000次?！?跌落試驗 高度,自由跌落在20mm厚的木板上, 每個面各跌落2次（共計12次）。試驗完成后允許充電器有磨損、碰傷等不良，但不允許有裂紋及上下殼開裂等不良，且充電功能正常。注：對于座充，只需要對以上部分項目進行檢查，沒有的項目不需要檢查。 20　 耳機檢驗　 外觀檢驗如果是塑料件，按第7章檢驗外觀；如果是橡膠件，；如果是電鍍件，；如果是噴漆件。注：如果是電鍍件（或蒸鍍件）和噴漆件，當面積足夠大時，需要按電鍍件和噴漆件的要求檢查附著力、耐磨性。，要求達4B合格；，電鍍件和噴漆件的耐磨性達100次以上時合格，蒸鍍件的耐磨性達50次以上時為合格。　 耳機插頭與插座之間的插拔壽命 用疲勞循環(huán)測試儀以10～20次/ 分鐘的速度做插拔試驗 , 要求10000次后耳機插頭及插座無損壞,且耳機可以照常工作。　 耳機的插拔力。　 抗急拉伸強度耳機的導線與系統(tǒng)連接器部分、導線與麥克風的連接部分、導線與耳機的連接部分應該連接可靠，經(jīng)受25N的突然拉力10次以后無松動或脫落，且耳機可以照常工作?！?跌落試驗,自由跌在水泥地上, 共跌落50次, 要求耳機無破損, 且話音質量正常?！?導線疲勞彎曲強度檢測軟線在經(jīng)10000次交變彎曲后絕緣線芯應不斷芯（特別是導線與系統(tǒng)連接器的連接部分、導線與麥克風的連接部分、導線與耳機的連接部分）?！?鹽霧試驗按照企標Q/，在35℃177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1％的NaCl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，檢查產(chǎn)品表面無銹蝕、及鍍層剝落等不良，且耳機能正常工作。注：如果沒有條件做鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。21　 天線檢驗　 外觀檢驗如果天線是塑料件，按第7章檢驗外觀；如果天線是橡膠件。　 安裝強度采用拉力計，檢查天線安裝的牢固性，經(jīng)5Kgf拉力天線應無損壞、無移位或松脫。，且天線無松脫、折斷。　 跌落試驗將天線安裝于手機上，以天線最不利的方向，共跌落5次，天線允許有輕微的松動，但應無脫落、折斷?！?天線上五金件的耐腐蝕性測試 按照企標Q/EP ，對天線上的五金件進行中性鹽霧試驗，在35℃177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1％的Nacl溶液，連續(xù)48h 鹽水噴霧后，產(chǎn)品表面應無銹蝕、及鍍層剝落等不良。注：如果沒有條件做鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗?！?天線上五金件的鍍層附著力測試按照企標Q/，選擇合適的方法測量鍍層附著力符合要求。22　 吊繩穿孔的拉力試驗方法：將手機以堅直方向固定住（固定住機身的下半部），用拉力計施加50N的力(逐漸增大)，從水平方向拉吊繩穿孔，當拉力達到50N時立即釋放。結果判定：當拉力小于25N時，不允許前后殼張嘴；當拉力在25N～50N范圍內時，允許前后殼張嘴，但當拉力釋放后前后殼之間要能自動合攏。23　 前殼上按鍵孔位置的壓力試驗方法：首先確定前殼上按鍵孔之間最薄弱的部位（會產(chǎn)生熔接線的部位），并將前殼裝在整機上后，將帶尖頭的壓力計壓在此部位，先將壓力計歸零后以垂直方向施加壓力，直到按鍵孔之間的薄弱位置出現(xiàn)斷裂時為止。24　 按鍵短路的壓力試驗方法：將手機置于開機狀態(tài)，將帶尖頭的壓力計壓在某一按鍵上，先將壓力計歸零后以垂直方向施加壓力，如果當壓力小于4Kgf時手機出現(xiàn)短路（手機斷電）視為不合格，當壓力大于4Kgf時手機出現(xiàn)短路視為合格。25　 各階段所需的檢驗項目　 各階段測試說明a) 研發(fā)階段: 由測試部和研發(fā)部門一起對樣品進行測試并出具測試報告，測試報告和研發(fā)封樣作為進入試生產(chǎn)階段的依據(jù)；b) 試生產(chǎn)階段：由中試部對結構件的重要設計和可靠性指標進行測試并出具測試報告，作為設計定型的依據(jù)；c) 小批量生產(chǎn)階段：由中試部和質量部按照例行試驗測試項目對結構件的重要可靠性和質量一致性指標進行測試并出具測試報告，作為生產(chǎn)定型的依據(jù)；d) IQC來料檢驗：在大批量生產(chǎn)階段，由IQC對結構件來料的部分重要指標進行檢驗；e) QA增強性試驗（例行試驗）：在大批量生產(chǎn)階段，由QA定期做例行試驗，對結構件或整機進行試驗檢驗，以驗證批量的質量一致性和部分重要的可靠性指標?！?封樣流程說明樣品要求至少15PCS, 并附6份承認書，供應商簽字認可后送交勝方海（塑膠類、五金類、輔料類交給結構部,電聲類交給測試部）進行確認.將簽樣給供應商3PCS, 承認書1份, 結構部保留簽樣2PCS, 承認書1份, 質量部保留簽樣4PCS, 承認書2份, 商務部保留1份承認書, 生產(chǎn)部門保留簽樣6PCS, 承認書1份.。 　 各階段所需的檢驗項目各階段所需的檢驗項目見表19。表19結構件種類對應章節(jié)項目對應章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗噴漆件6外觀△◎○附著力△◎○□耐磨性△◎○□耐醇性△◎○□表19（續(xù)）結構件種類對應章節(jié)項目對應章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗噴漆件6硬度△◎○□耐化妝品△□耐手汗△◎□溫度沖擊△◎□膜厚測試▲塑料件 7外觀7△◎○鏡片8外觀△◎○耐磨性△◎○□硬度△抗沖擊性△抗霉菌測試△◎□按鍵9外觀△◎○彈力▲◎□壽命▲耐磨性△◎○□耐醇性△◎塑料電鍍件(外觀件)10外觀△◎○鍍層厚度▲附著力△◎○□耐磨性△◎○□耐醇性△硬度△耐手汗△◎溫度沖擊△◎□鹽霧試驗△◎□塑料電鍍件(內部件)11外觀△◎○鍍層厚度▲電阻值△◎○□附著力△◎○□溫度沖擊△◎□平面度△○導電漆12外觀△◎○附著力△◎○□電阻值△◎○□膜厚▲溫度沖擊△◎□導電膠13外觀△◎○電阻值△◎○□附著力△◎○□彈性△溫度沖擊△◎□五金件14外觀△◎○鍍層厚度▲鍍層硬度▲□附著力△◎□鹽霧試驗△◎□表19（續(xù)）結構件種類對應章節(jié)項目對應章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗可焊性(只適用于需要焊接的產(chǎn)品)△◎螺母的拉力及扭矩測試△翻蓋軸和按鍵接聽鍵的壽命▲◎□橡膠件15外觀△◎○硬度▲壽命△印刷16外殼上印刷的外觀△◎○鏡片及鍵盤上印刷的外觀△◎○附著力△◎○□耐醇性△◎○□耐磨性△◎○□LCD17外觀 17△◎○電池18外觀△◎○電池卡扣的壽命△◎□跌落試驗△◎□電池標貼△◎○電池PCB板的檢驗△PHS電池的檢驗◎○充電器19外觀△◎○充電器標貼△◎○人機界面△金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力測試△◎□金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕的測試△插頭連接強度△◎□跌落試驗△◎□耳機20外觀 △◎○插拔試驗▲◎□插拔力△◎抗急拉強度△◎跌落試驗△◎□導線疲勞彎曲強度▲鹽霧試驗△天線21外觀　△◎○安裝強度△◎□跌落試驗△◎□天線上五金件的耐腐蝕性測試△天線上五金件的鍍層附著力測試△◎吊繩穿孔22吊繩穿孔的拉力試驗22△◎□表19（續(xù)）結構件種類對應章節(jié)項目對應章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗按鍵孔23前殼上按鍵孔位置的壓力試驗23△按鍵短路24按鍵短路時的壓力試驗24△注1：“▲”表示無法自行測試，需要由供應商提供測試報告或外協(xié)測試。注2：上面表格中只列出IQC在來料時可自行檢驗的項目，對于其他沒有標出的項目由IQC要求由供應商提供測試報告。注3： 以上各節(jié)段的檢驗項目是由各部門相關人員及領導自行提出，但經(jīng)過各部門共同討論決定的。