【正文】 　 各階段所需的檢驗項目各階段所需的檢驗項目見表19。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。21　 天線檢驗　 外觀檢驗如果天線是塑料件，按第7章檢驗外觀；如果天線是橡膠件?！?抗急拉伸強度耳機的導線與系統(tǒng)連接器部分、導線與麥克風的連接部分、導線與耳機的連接部分應該連接可靠，經(jīng)受25N的突然拉力10次以后無松動或脫落，且耳機可以照常工作。試驗完成后允許充電器有磨損、碰傷等不良，但不允許有裂紋及上下殼開裂等不良，且充電功能正常?！?金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測試按照企標Q/，在35℃177。 c) 電池標貼：?！?電池卡扣的壽命要求電池卡扣壽命為3500次，測試方法為模擬用戶實際的使用方法，要求每次拆裝電池時需要將電池卡扣的行程壓到底。結(jié)果判定：允許字體有輕微的磨損及退色 ，但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認?！?壽命測試如果是外觀件，要求用拉伸法測試（拉力大小為正常操作時所需的力），要求拉伸次數(shù)達500次時橡膠件不破裂。如果是外部件，必須進行鹽霧試驗；如果是內(nèi)部件，可以不進行鹽霧試驗。 表14序號項目規(guī)格描述1漏鍍/鍍層脫落/銹斑不允許2黑點/麻點/燒焦 不允許3氣泡不允許4凹坑不允許5硬劃傷(深見底材)不允許6粗糙參照限度樣品7局部發(fā)黃 參照限度樣品8霧狀參照限度樣品9細劃傷(未見底材)參照限度樣品10顏色及光澤稍有不均允許11輕微的水跡及鹽跡允許12毛刺H≤13翹曲/變形不允許　 鍍層厚度參照企標Q/EP ，測量鍍層的厚度符合圖紙要求?！?附著力測試用專用的導電膠力測儀, 從膠的一側(cè)推導電膠（長度為10mm）, 如果當膠脫落時的推力≥， 則判為膠的附著力合格，否則判為不合格?！?溫度沖擊測試將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在40℃177。12　 導電漆檢驗　 導電漆外觀檢驗導電漆外觀檢驗見表12?！?溫度沖擊測試按照GB/T 。1％的Nacl溶液連續(xù)24h鹽水噴霧后，產(chǎn)品表品應無銹蝕、變色、及鍍層剝落等不良。 溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為40℃177。結(jié)果判定: 試驗完成后以鍍層（露出底材）不透底時為合格。結(jié)果判定： 要求附著力達4B（或3B）為合格?！?耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘～60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在按鍵表面來回擦拭50個循環(huán)。14檢查各個鍵與硅膠底膜的粘接牢固。1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。角，推動鉛筆向前在產(chǎn)品表面上滑動5mm長（共劃5條），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈后, 檢查表面上有無劃痕，有1條以下時為合格(3H)。8　 鏡片檢驗　 鏡片外觀檢驗鏡片外觀檢驗見表5。試驗完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。注： 如果是中、高檔手機，必須做耐化妝品測試；如果是低檔手機，可以不做耐化妝品測試。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當有1條以下時為合格。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％?！?低檔手機的噴漆件外觀檢驗見表3。150的視覺范圍內(nèi)允許看到顯示屏墊圈，但墊圈要整齊一致；d) 目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機顯示看不出顯示屏有明顯的傾斜；（，左右兩邊的傾斜不大于3176。III測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；IV測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。拉白 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。澆口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。多膠點 因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起。魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。手機結(jié)構(gòu)件外觀檢查及測試規(guī)范結(jié)構(gòu)設(shè)計1　 范圍 本標準主要用于公司所研制及生產(chǎn)的手機的結(jié)構(gòu)件檢驗，并且適用于手機的研發(fā)、試生產(chǎn)、IQC來料檢驗、QA增強性試驗等各個階段。多噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域?？s水 當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高 的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。搭橋 在導電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。折痕 在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。　 缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表1。）e) 開機檢查顯示屏的亮度均勻且顏色一致；f) 前殼與后殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計裝飾線寬度+）, 段差均勻且小于（設(shè)計段差+）；注：；；g) 后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計裝飾線寬度+），段差均勻且小于（設(shè)計段差+）；注：；。表3序號不良項目I測量面II測量面1 1點缺陷有顏色對比的點缺陷D≤（S≤）, N≤1當D≤(S≤)，N≤1；當D≤（S≤）, N≤2且DS≥15mm 無顏色對比的點缺陷當D≤(S≤) ,N≤1 ；當D≤（S≤）, N≤2且DS≥15mm 當D≤(S≤) , N≤2 ；當D≤（S≤）, N≤2且DS≥15mm 注：如果當點的直徑≤≥2mm時可以忽略不計?！?耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。注1：如果是UV漆，要求硬度達2H。　 耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。表5序號不良項目 0測量面（信息顯示區(qū)）I測量面（非顯示區(qū)）1點缺陷(異色點/氣泡/凹坑/油漬等)D≤ mm (S≤ mm2),且N≤1 D≤(S≤),且N≤1 注：當點缺陷的直徑≤≥2mm時可忽略不計。注：如果是OEM或SKD低檔手機，硬度只需達2H。9　 按鍵檢驗 　 按鍵外觀檢驗注：當點缺陷的直徑≤≥2mm時可忽略不計。PK按鍵的背面（IV測量面） 1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H≤　 硅膠鍵盤外觀檢驗硅膠鍵盤外觀檢驗見表9。結(jié)果判定：不允許按鍵外面的薄膜脫落，且要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無鍍層脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65％。　 硬度測試 用2H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45176。2℃的低溫箱內(nèi)放置1h；b) 在溫度為 20℃177。注：當無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177。溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為40℃177。表12序號不良項目規(guī)格描述1顆粒顆粒均勻且不影響裝配2漏底不允許3氣泡不允許4起皺不允許5多噴不允許6雜質(zhì)300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許7膜面發(fā)白300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許8色澤不均300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許　 附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15176。2℃的低溫環(huán)境下保持1h ，在1min內(nèi)將溫度切換到+85℃177?！?膠的彈性測試a) 在導電膠上取一段長度約5mm的測量區(qū)A，將后殼放在顯微鏡下測量A 區(qū)導電膠的高度，設(shè)測量值為H1（壓縮前）；b) 將測量過的后殼裝在整機上，測量前后殼之間的間隙符合設(shè)計要求, 中間無鼓起現(xiàn)象；并將整機放置30min ；c) 將后殼拆下后重新測量A區(qū)被壓縮過的導電膠的高度，設(shè)測量值為H2 ；彈性＝H2/ H1 %結(jié)果判定：當彈性≥95％時，判定為膠的彈性合格?！?鍍層硬度參照企標Q/EP ，測量鍍層的表面硬度符合圖紙要求。　 可焊性試驗按照標準QJ 2028－90對需要焊接的五金電鍍件（如基帶屏蔽罩）進行可焊性試驗；試驗方法:將引腳浸入免清洗助焊劑中3～5秒鐘取出甩干，再浸入溫度為(235177。16　 印刷檢驗　 外殼上印刷的外觀檢驗外殼上印刷的外觀檢驗見表16?！?耐磨性測試用專用的日本砂質(zhì)橡皮(橡皮型號：LER902K)，施加500g的載荷，以40次/分鐘～60次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦50個循環(huán)?！?跌落試驗，自由跌落在厚度為20mm厚的木板上，每個面跌落2次（共計12次）；跌落后允許外殼上有磨損、碰傷等不良，但要求電池的封裝（焊接）無開裂,卡扣無斷裂，電池功能正常時為合格。 d) 導線的連接強度：導線與電池之間應連接可靠，用拉力計施加25N的拉力后，導線與電池之間無松脫，且電性能正常；導線與插頭之間應連接可靠，用拉力計施加10N的拉力后，導線不從插頭內(nèi)脫落，且電性能正常。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。注：對于座充，只需要對以上部分項目進行檢查，沒有的項目不需要檢查。　 跌落試驗,自由跌在水泥地上, 共跌落50次, 要求耳機無破損, 且話音質(zhì)量正常?！?安裝強度采用拉力計，檢查天線安裝的牢固性，經(jīng)5Kgf拉力天線應無損壞、無移位或松脫?！?天線上五金件的鍍層附著力測試按照企標Q/，選擇合適的方法測量鍍層附著力符合要求。表19結(jié)構(gòu)件種類對應章節(jié)項目對應章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗噴漆件6外觀△◎○附著力△◎○□耐磨性△◎○□耐醇性△◎○□表19（續(xù)）結(jié)構(gòu)件種類對應章節(jié)項目對應章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗噴漆件6硬度△◎○□耐化妝品△□耐手汗△◎□溫度沖擊△◎□膜厚測試▲塑料件 7外觀7△◎○鏡片8外觀△◎○耐磨性△◎○□硬度△抗沖擊性△抗霉菌測試△◎