【文章內容簡介】 9印刷不良10字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識別鍵盤上的字符，且透光均勻。硅膠按鍵的背面（IV測量面）1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H≤3碳膜(有的按鍵有)不允許有脫落、生銹、氧化　 彈力測試用彈力測試儀測量DOME的彈力大小符合圖紙要求?！?壽命測試用按鍵耐久試驗機，施加一定的力（按設計要求）、按壓的速度為40次/分鐘～60次/分鐘，按壓按鍵（裝有Dome）10萬次，試驗完成后檢查按鍵外觀無開裂破損及功能正常；Dome的功能正常時為合格?！?耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣品表面磨擦200個循環(huán)。結果判定： PC 薄膜按鍵：按鍵表面的薄膜沒被磨穿時為合格；PC透明按鍵：按鍵表面允許有輕微的磨損及模糊，但按鍵底部的字體仍清晰可認時為合格；PK按鍵：油漆不透底，字體仍清晰可認時為合格；硅膠按鍵：按鍵表面的字體仍清晰可認時合格。注： 如果是低檔手機，鍵盤表面的耐磨性滿足100個循環(huán)時也可以接受?！?耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘～60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在按鍵表面來回擦拭50個循環(huán)。結果判定：不允許按鍵外面的薄膜脫落，且要求字體內容仍完整且清晰可認。10　 塑料電鍍件(外觀件)檢驗　 外觀檢驗外觀檢驗見表10。表10序號不良項目規(guī)格描述塑料電鍍件的正面(I測量面或II測量面)1鍍層不均勻 不允許 2氣泡不允許 3麻點不允許 4漏鍍/鍍層脫落不允許 5污跡不允許 6局部發(fā)黃/暗斑不允許 7 劃傷/碰傷不允許 8熔接線不允許 9縮水參照限度樣品 10光澤不良 參照上下限度樣品 11亮度參照上下限度樣品 12澆口殘余澆口的高度H≤　 鍍層厚度測試各鍍層的厚度附合圖紙要求?！?附著力測試 用鋒利刀片（刀鋒角度為15176?！?0176。）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm或（55個2mm2mm）小網格， 每一條劃線應深及鍍層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90176。）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗。結果判定： 要求附著力達4B（或3B）為合格。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無鍍層脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65％。注 1：.當測試面積較小時，不要求一定要劃1010個小方格，可以根據測試面積的小大確定劃格的數目。注 2： 當鍍層總的厚度小于50μm時，劃1010個1mm1mm的小方格；當鍍層總的厚度大于50μm時，劃55個2mm2mm的小方格。注 3：對于表面光滑的電鍍件，表面附著力達4B以上；對于表面有皮紋的電鍍層，要求附著力達3B以上?！?耐磨性測試用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。結果判定：試驗完成后以鍍層不透底（露出底材）時為合格?！?耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘～60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。結果判定: 試驗完成后以鍍層（露出底材）不透底時為合格?！?硬度測試 用2H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45176。)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結果判定：檢查產品表面有無劃痕，當有1條以下時為合格?！?耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測試鍍層的附著力、耐磨性。結果判定：產品表面的鍍層無異常，附著力及耐磨性測試合格。注：汗液的成份為氨水 % ，%，其余為水。　 溫度沖擊測試按照GB/T 。 溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為40℃177。2℃的低溫箱內放置1h；b) 在溫度為 20℃177。5℃的高溫箱內放置1h；c) 在溫度為 75℃177。2℃的高溫箱內放置1h；d) 在溫度為 20℃177。5℃的高溫箱內放置1h；要求：各溫度間的切換時間小于1min，共做12個循環(huán)（48h）。試驗完成后檢查產品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現象時為合格?！?鹽霧測試 按照企標Q/EP ，對塑料電鍍件進行中性鹽霧試驗，在35℃177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1％的Nacl溶液連續(xù)24h鹽水噴霧后，產品表品應無銹蝕、變色、及鍍層剝落等不良。注：當無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。11　 塑料電鍍件（內部件）檢驗　 外觀檢驗 外觀檢驗見表11。表11序號不良項目規(guī)格描述1漏鍍不允許2鍍層脫落不允許3油漬不允許4表面起皺、氣泡不允許5硬劃痕（碰傷）不允許6色澤不均參照限度樣品7細劃痕L≤10mm ,W≤ mm ，N≤2 且DS≥15mm 　 鍍層厚度測試測試各電鍍層的厚度符合圖紙要求?！?電阻值測試?！?附著力測試如果電鍍面積較大時，,要求鍍層附著力達3B。如果電鍍面積較小時（如屏蔽架），用附著力350 g/cm2～400g/cm2的膠帶（3M600膠帶或類似物）牢牢粘住測試樣本10mm2mm的表面，用手抓住膠紙一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置10次相同試驗, 以鍍層無脫落時為合格。　 溫度沖擊測試按照GB/T 。溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為40℃177。2℃的低溫箱內放置 1h；b) 在溫度為 20℃177。5℃的常溫箱內放置 1h；c) 在溫度為 75℃177。2℃的高溫箱內放置 1h；d) 在溫度為 20℃177。5℃的常溫箱內放置 1h；要求：各溫度間的切換時間小于1min，共做6個循環(huán)（24h）。試驗完成后檢查產品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現象，測量最遠兩點間的電阻值附合要求?！?平面度 。12　 導電漆檢驗　 導電漆外觀檢驗導電漆外觀檢驗見表12。表12序號不良項目規(guī)格描述1顆粒顆粒均勻且不影響裝配2漏底不允許3氣泡不允許4起皺不允許5多噴不允許6雜質300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許7膜面發(fā)白300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許8色澤不均300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許　 附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15176?！?0176。）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm小網格， 每一條劃線應深及導電漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350～400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90176。）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗；結果判定： 要求附著力達3B時為合格。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。　 電阻值測試用萬用表測量導電漆區(qū)域最遠兩點間的電阻值符合圖紙要求?！?膜厚測試測量導電漆的膜厚符合圖紙要求?！?溫度沖擊測試將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在40℃177。2℃的低溫環(huán)境下保持1h ，在1min內將溫度切換到+85℃177。2℃的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做12個循環(huán)（24 h）。試驗完成后，檢查產品的外觀，并測試導電漆的電阻值及附著力。結果判定：導電漆無起皺、起泡、脫落等不良，最遠兩點間的電阻值符合要求，且附著力達3B時為合格。13　 導電膠檢驗　 導電膠外觀檢驗導電膠外觀檢驗見表13。 表13序號不良項目規(guī)格描述1膠脫落不允許2斷膠不允許3補傷不允許4平整度不允超出圖紙上的規(guī)格5油漬不允許6搭橋不允許7粗細不均粗細偏差≤8偏移膠的左右偏移量≤9膠的接頭處要光滑, 無毛刺，接頭處聯接緊密,無斷開。　 電阻值測試用萬用表測試膠上最遠兩點間的電阻值符合圖紙要求?！?附著力測試用專用的導電膠力測儀, 從膠的一側推導電膠（長度為10mm）, 如果當膠脫落時的推力≥， 則判為膠的附著力合格，否則判為不合格?！?膠的彈性測試a) 在導電膠上取一段長度約5mm的測量區(qū)A，將后殼放在顯微鏡下測量A 區(qū)導電膠的高度，設測量值為H1（壓縮前）；b) 將測量過的后殼裝在整機上，測量前后殼之間的間隙符合設計要求, 中間無鼓起現象；并將整機放置30min ；c) 將后殼拆下后重新測量A區(qū)被壓縮過的導電膠的高度，設測量值為H2 ；彈性＝H2/ H1 %結果判定：當彈性≥95％時，判定為膠的彈性合格。　 溫度沖擊測試將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在40℃177。2℃的低溫環(huán)境下保持1h ，在1min內將溫度切換到+85℃177。2℃的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做12個循環(huán)（24 h）。試驗完成后，檢查導電膠的外觀，并測試導電膠的電阻值及附著力。結果判定：導電膠無起泡、起皺、脫落等不良, 最遠兩點間的電阻值附合要求，且附著力達3N以上時為合格。14　 五金件檢驗　 五金件外觀檢驗五金件外觀檢驗見表14。 表14序號項目規(guī)格描述1漏鍍/鍍層脫落/銹斑不允許2黑點/麻點/燒焦 不允許3氣泡不允許4凹坑不允許5硬劃傷(深見底材)不允許6粗糙參照限度樣品7局部發(fā)黃 參照限度樣品8霧狀參照限度樣品9細劃傷(未見底材)參照限度樣品10顏色及光澤稍有不均允許11輕微的水跡及鹽跡允許12毛刺H≤13翹曲/變形不允許　 鍍層厚度參照企標Q/EP ，測量鍍層的厚度符合圖紙要求。　 鍍層硬度參照企標Q/EP ，測量鍍層的表面硬度符合圖紙要求?！?附著力測試參照企標Q/EP ，造擇合適的方法測量鍍層的附著力符合要求。