【文章內(nèi)容簡介】 等）D≤（S≤）, N≤2,且分布在不同的鍵上2細(xì)劃痕 L≤2mm,W≤（S≤），N≤2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4桔紋不允許5透底不允許6剝落不允許7縮水不允許8漏光不允許9飛邊底部允許有H≤10光澤不良參照封樣件11色差參照封樣件12雷射雕刻字體檢查參照封樣件13字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識別鍵盤上的字符，且透光均勻。14檢查各個(gè)鍵與硅膠底膜的粘接牢固。PK按鍵的背面（IV測量面） 1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H≤　 硅膠鍵盤外觀檢驗(yàn)硅膠鍵盤外觀檢驗(yàn)見表9。表9序號不良項(xiàng)目規(guī)格描述硅膠按鍵的正面（I測量面）1點(diǎn)缺陷（異色點(diǎn)/多膠點(diǎn)/表面顆粒等）D≤（S≤ mm2）, N≤2,且分布在不同的鍵上2細(xì)劃痕 L≤3mm,W≤（S≤），N≤2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊不允許5燒傷不允許6龜裂/破損不允許7缺口不允許8色差參照限度樣品9印刷不良10字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識別鍵盤上的字符，且透光均勻。硅膠按鍵的背面（IV測量面）1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H≤3碳膜(有的按鍵有)不允許有脫落、生銹、氧化　 彈力測試用彈力測試儀測量DOME的彈力大小符合圖紙要求?！?壽命測試用按鍵耐久試驗(yàn)機(jī)，施加一定的力（按設(shè)計(jì)要求）、按壓的速度為40次/分鐘～60次/分鐘，按壓按鍵（裝有Dome）10萬次，試驗(yàn)完成后檢查按鍵外觀無開裂破損及功能正常；Dome的功能正常時(shí)為合格?！?耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣品表面磨擦200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定： PC 薄膜按鍵：按鍵表面的薄膜沒被磨穿時(shí)為合格；PC透明按鍵：按鍵表面允許有輕微的磨損及模糊，但按鍵底部的字體仍清晰可認(rèn)時(shí)為合格；PK按鍵：油漆不透底，字體仍清晰可認(rèn)時(shí)為合格；硅膠按鍵：按鍵表面的字體仍清晰可認(rèn)時(shí)合格。注： 如果是低檔手機(jī)，鍵盤表面的耐磨性滿足100個(gè)循環(huán)時(shí)也可以接受?！?耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘～60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在按鍵表面來回擦拭50個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定：不允許按鍵外面的薄膜脫落，且要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)。10　 塑料電鍍件(外觀件)檢驗(yàn)　 外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)見表10。表10序號不良項(xiàng)目規(guī)格描述塑料電鍍件的正面(I測量面或II測量面)1鍍層不均勻 不允許 2氣泡不允許 3麻點(diǎn)不允許 4漏鍍/鍍層脫落不允許 5污跡不允許 6局部發(fā)黃/暗斑不允許 7 劃傷/碰傷不允許 8熔接線不允許 9縮水參照限度樣品 10光澤不良 參照上下限度樣品 11亮度參照上下限度樣品 12澆口殘余澆口的高度H≤　 鍍層厚度測試各鍍層的厚度附合圖紙要求。　 附著力測試 用鋒利刀片（刀鋒角度為15176?！?0176。）在測試樣本表面劃1010個(gè)1mm1mm或（55個(gè)2mm2mm）小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90176。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定： 要求附著力達(dá)4B（或3B）為合格。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無鍍層脫落； 4B－在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65％。注 1：.當(dāng)測試面積較小時(shí)，不要求一定要劃1010個(gè)小方格，可以根據(jù)測試面積的小大確定劃格的數(shù)目。注 2： 當(dāng)鍍層總的厚度小于50μm時(shí)，劃1010個(gè)1mm1mm的小方格；當(dāng)鍍層總的厚度大于50μm時(shí)，劃55個(gè)2mm2mm的小方格。注 3：對于表面光滑的電鍍件，表面附著力達(dá)4B以上；對于表面有皮紋的電鍍層，要求附著力達(dá)3B以上?！?耐磨性測試用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底（露出底材）時(shí)為合格?！?耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘～60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定: 試驗(yàn)完成后以鍍層（露出底材）不透底時(shí)為合格?！?硬度測試 用2H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45176。)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕，當(dāng)有1條以下時(shí)為合格?！?耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測試鍍層的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面的鍍層無異常，附著力及耐磨性測試合格。注：汗液的成份為氨水 % ，%，其余為水。　 溫度沖擊測試按照GB/T 。 溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為40℃177。2℃的低溫箱內(nèi)放置1h；b) 在溫度為 20℃177。5℃的高溫箱內(nèi)放置1h；c) 在溫度為 75℃177。2℃的高溫箱內(nèi)放置1h；d) 在溫度為 20℃177。5℃的高溫箱內(nèi)放置1h；要求：各溫度間的切換時(shí)間小于1min，共做12個(gè)循環(huán)（48h）。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象時(shí)為合格?！?鹽霧測試 按照企標(biāo)Q/EP ，對塑料電鍍件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在35℃177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1％的Nacl溶液連續(xù)24h鹽水噴霧后，產(chǎn)品表品應(yīng)無銹蝕、變色、及鍍層剝落等不良。注：當(dāng)無條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，可以采用常溫下用5％177。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。11　 塑料電鍍件（內(nèi)部件）檢驗(yàn)　 外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)見表11。表11序號不良項(xiàng)目規(guī)格描述1漏鍍不允許2鍍層脫落不允許3油漬不允許4表面起皺、氣泡不允許5硬劃痕（碰傷）不允許6色澤不均參照限度樣品7細(xì)劃痕L≤10mm ,W≤ mm ，N≤2 且DS≥15mm 　 鍍層厚度測試測試各電鍍層的厚度符合圖紙要求?！?電阻值測試?！?附著力測試如果電鍍面積較大時(shí)，,要求鍍層附著力達(dá)3B。如果電鍍面積較小時(shí)（如屏蔽架），用附著力350 g/cm2～400g/cm2的膠帶（3M600膠帶或類似物）牢牢粘住測試樣本10mm2mm的表面，用手抓住膠紙一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置10次相同試驗(yàn), 以鍍層無脫落時(shí)為合格?！?溫度沖擊測試按照GB/T 。溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為40℃177。2℃的低溫箱內(nèi)放置 1h；b) 在溫度為 20℃177。5℃的常溫箱內(nèi)放置 1h；c) 在溫度為 75℃177。2℃的高溫箱內(nèi)放置 1h；d) 在溫度為 20℃177。5℃的常溫箱內(nèi)放置 1h；要求：各溫度間的切換時(shí)間小于1min，共做6個(gè)循環(huán)（24h）。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象，測量最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值附合要求?！?平面度 。12　 導(dǎo)電漆檢驗(yàn)　 導(dǎo)電漆外觀檢驗(yàn)導(dǎo)電漆外觀檢驗(yàn)見表12。表12序號不良項(xiàng)目規(guī)格描述1顆粒顆粒均勻且不影響裝配2漏底不允許3氣泡不允許4起皺不允許5多噴不允許6雜質(zhì)300mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許7膜面發(fā)白300mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許8色澤不均300mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許　 附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15176?！?0176。）在測試樣本表面劃1010個(gè)1mm1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及導(dǎo)電漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350～400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90176。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)；結(jié)果判定： 要求附著力達(dá)3B時(shí)為合格。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。　 電阻值測試用萬用表測量導(dǎo)電漆區(qū)域最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值符合圖紙要求?！?膜厚測試測量導(dǎo)電漆的膜厚符合圖紙要求?！?溫度沖擊測試將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在40℃177。2℃的低溫環(huán)境下保持1h ，在1min內(nèi)將溫度切換到+85℃177。2℃的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做12個(gè)循環(huán)（24 h）。試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試導(dǎo)電漆的電阻值及附著力。結(jié)果判定：導(dǎo)電漆無起皺、起泡、脫落等不良，最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值符合要求，且附著力達(dá)3B時(shí)為合格。13　 導(dǎo)電膠檢驗(yàn)　 導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn)導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn)見表13。 表13序號不良項(xiàng)目規(guī)格描述1膠脫落不允許2斷膠不允許3補(bǔ)傷不允許4平整度不允超出圖紙上的規(guī)格5油漬不允許6搭橋不允許7粗細(xì)不均粗細(xì)偏差≤8偏移膠的左右偏移量≤9膠的接頭處要光滑, 無毛刺，接頭處聯(lián)接緊密,無斷開?！?電阻值測試用萬用表測試膠上最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值符合圖紙要求?！?附著力測試用專用的導(dǎo)電膠力測儀, 從膠的一側(cè)推導(dǎo)電膠（長度為10mm）, 如果當(dāng)膠脫落時(shí)的推力≥， 則判為膠的附著力合格，否則判為不合格。　 膠的彈性測試a) 在導(dǎo)電膠上取一段長度約5mm的測量區(qū)A，將后殼放在顯微鏡下測量A 區(qū)導(dǎo)電膠的高度，設(shè)測量值為H1（壓縮前）；b) 將測量過的后殼裝在整機(jī)上，測量前后殼之間