華為鈑金結構件可加工性設計規(guī)范標準[詳](編輯修改稿)
2025-05-16 03:08 本頁面
【文章內容簡介】 例 4 折彎 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。序號材 料最小彎曲半徑1008F、10F、DXSPCC、E1T50Cr18Ni1Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、1100H2T221Q23Q235A、15F32Q25541Cr1H62(M、Y、Y冷軋)54506560765Mn、60SiMn、1Cr17Ni1Cr17Ni7Y、1Cr17Ni7DY、SUS300Cr18NiSUS302l 彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑,t是材料的壁厚。l t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。 表6 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表 彎曲件的直邊高度 一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（）要求：h＞2t。 彎曲件的直邊高度最小值 特殊要求的直邊高度如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。 特殊情況下的直邊高度要求 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時（），側面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度 折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。孔壁至彎邊的距離見表下表。表7 折彎件上的孔邊距 局部彎曲的工藝切口 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（ a)，或開工藝槽（ b)，或沖工藝孔（ c) 。注意圖中的尺寸要求：S≥R ；槽寬k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。 局部彎曲的設計處理方法 當孔位于折彎變形區(qū)內，所采取的切口形式當孔在折彎變形區(qū)內時，采用的切口形式示例（） 切口形式示例 帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū) 帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū) 打死邊的設計要求 打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊最小長度L≥+R。 其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內折彎半徑。 死邊的最小長度L 設計時添加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產(chǎn)品質量。 多次折彎時添加的工藝定位孔 標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性 彎曲件標注示例 如上圖所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。 彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。 折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 從設計上抑制回彈的方法示例彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規(guī)避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。 設計上抑制回彈的方法示例5 拉伸 拉伸件底部與直壁之間的
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