鈑金檢驗標(biāo)準(zhǔn)[詳(編輯修改稿)
2025-08-11 03:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 全檢每十件檢一件檢驗數(shù)量（檢驗員）1234 目視零件表面檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、裂痕、碰傷、變形、銹斑等。：工藝指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書和圖紙。，停機后恢復(fù)生產(chǎn)及操作工變換時操作者及檢驗員都必須重新進行首件檢驗確認(rèn)，合格后方能進行批量生產(chǎn)： 操作工及檢驗員對于每班每批次用螺紋止通規(guī)進行加工首件檢驗，只有當(dāng)首件檢驗合格后，方能進行批量生產(chǎn)，檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。 操作工對加工零件的表面和螺紋進行全數(shù)檢驗。 目視零件表面檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、碰傷、開裂、銹斑等。、垂直度和加工位置。：檢驗指導(dǎo)書和圖紙。 操作工及檢驗員對于每班每批次進行加工首件檢驗，只有當(dāng)首件檢驗合格后，方能進行批量生產(chǎn)，檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。，保證在+/，并對加工零件的表面和加工面質(zhì)量進行全數(shù)檢驗。 目視零件表面檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、碰傷、變形、銹斑等。、加工位置以及加工表面是否光潔。：檢驗指導(dǎo)書和圖紙。1）檢驗方法a. 操作工及檢驗員對于每班每批次進行焊接螺柱和螺母加工首件檢驗，只有當(dāng)首件檢驗合格后，方能進行批量生產(chǎn)，檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。2）檢驗要求、焊接位置和焊接數(shù)量是否正確，螺紋是否完好，目視碰焊螺柱或螺母保證垂直和焊接均勻。，一般的要求如下：規(guī)格M4M5M6測試要求 N/M6N/M8N/M備注：如有特殊要求應(yīng)參照圖紙或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、裂痕、碰傷、變形、銹斑等。3）檢驗依據(jù)：操作指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書和圖紙。1）檢驗方法。試件應(yīng)為平直板材，同時試件厚度應(yīng)與工件厚度一樣，而且要足夠大，能滿足在剝開試驗時，在允許的點焊間距范圍內(nèi)，連續(xù)點焊三點；還要滿足在剝開時，讓操作者有握緊的地方。焊接時，兩塊試件應(yīng)搭接在一起。試件焊好后垂直夾在臺虎鉗上，然后把一塊試件彎曲，再用鉗子或其他適當(dāng)?shù)墓ぞ?，夾住另一塊試件的一端，把兩塊試件分離開。焊點剝開后，把最后一個作為試驗焊點，觀察該焊點，如果焊接參數(shù)選擇適當(dāng)，熔核留在一塊試件上，而另一塊試件上留下一個孔，熔核平均直徑應(yīng)為焊點直徑最大處和直徑最小處之和
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