鈑金產(chǎn)品外觀缺陷限定標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 03:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件視覺兼容。當(dāng)同樣品片/件相比較時(shí)，樣板的視覺驗(yàn)收有最終權(quán)威。 色差在有爭(zhēng)議時(shí)以色差儀的Delta E值為依據(jù)判定。 特殊裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具壓痕等。 印刷圖文對(duì)于印刷圖文的要求按 執(zhí)行。在外部表面上的印刷圖文周圍 20mm 范圍內(nèi)不允許有明顯表面缺陷。其它按表 2 執(zhí)行。 加工工藝原因?qū)е碌膯栴} 拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過痕跡），可以接受。 對(duì)于在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的表面（如噴有機(jī)涂層的外部表面）應(yīng)加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚怼? 鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時(shí)，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對(duì)損傷部位進(jìn)行涂漆（金色）修補(bǔ)，該修補(bǔ)不受表 2 的面積限制。 對(duì)于機(jī)械加工過程中形成的正常模具壓印，不屬于缺陷； 但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性，壓痕的程度各方商定，必要時(shí)以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。 沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受。 帶有盲孔、或者較深通孔的零件進(jìn)行電鍍或噴涂時(shí)，孔內(nèi)較難鍍（噴）上。因此允許在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料）加以保護(hù)，不允許有可見的腐蝕物。（同時(shí)需注意滿足尺寸要求）。 表面處理時(shí)的掛具印應(yīng)安排在B級(jí)表面。對(duì)于只有A級(jí)表面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在 S ≤ 且 P ≤4 （S 及P 的含義見表 2 ）。 材料缺陷導(dǎo)致的問題 ，鋁制零件有時(shí)會(huì)在化學(xué)處理后、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等A1表面，但可用于其它表面（前提是該材料的其它性能符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機(jī)械性能等，而且花紋應(yīng)比較均勻。 由電鍍鋅板、電鍍錫板（馬口鐵）或覆鋁鋅板制作的零件，在其切口斷面會(huì)出現(xiàn)銹跡。只要這種銹蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而沒有延伸到平板面正面區(qū)域，且呈零星點(diǎn)狀、不成片，則認(rèn)為可接受。鍍鋅鋼板在折彎時(shí)出現(xiàn)的壓痕處膜層損傷，不允許出現(xiàn)在A1部表面。 缺陷的改善 對(duì)于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應(yīng)采用較細(xì)的磨料，表面粗糙度Ra ），且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對(duì)同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2 ；當(dāng)超出表2 限制時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)表面進(jìn)行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，同時(shí)也應(yīng)滿足本文 條的原則：不能在整個(gè)表面布滿了小面積的拋光區(qū)。 表面缺陷的消除詳見技術(shù)規(guī)范。 特殊情況 當(dāng)型材棱邊有磕碰凹痕時(shí)，在A級(jí)表面上，正視其磕碰凹痕深度不能超過 mm（如圖1），寬度不限；數(shù)量每條邊不多于 2 處。 圖2：棱邊上的磕碰凹痕 無色氧化處理的鋁表面上的劃痕，均當(dāng)作“鍍前劃痕”對(duì)待。 當(dāng)用數(shù)控沖床進(jìn)行加工時(shí)，由于機(jī)床臺(tái)面對(duì)
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1