鈑金加工工藝技術(shù)管理標準(編輯修改稿)
2025-08-11 03:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 30301001135半圓形百葉窗10012(5～N)N注：百葉窗寬度為100mm,兩葉間距為12mm,模具成型為5個葉片。6接地標識ф87滾筋模寬10mm8翻孔模(向上、向下)注：9預制孔模、ф46注：（含）的板料 尺寸要求、凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。 應(yīng)對首檢產(chǎn)品進行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。長、寬、對角尺寸在圖紙或GB/T 150552007沖壓件未注公差尺寸極限偏差規(guī)定公差范圍內(nèi)。 安全操作規(guī)程及緊急事故的處理。 戴手套操作，手不能伸進轉(zhuǎn)塔刀口位置，人不要站在工件、導軌活動范圍內(nèi)。 兩個人操作時互相配合好。 注意檢查氣壓，潤滑正常后才能開機。，以及變形、彎曲材料。，先按下緊急停止按鈕，報告組長及主管；出現(xiàn)工傷應(yīng)采取救護措施。，必須打開危險區(qū)保護開關(guān)，以免打壞夾爪。 自攻螺釘翻邊模具 新增的鈑金圖紙，~，均要開翻邊孔，具體尺寸如下圖。 圖1 螺釘孔單邊翻邊，其兩孔圓心間最小間距L1≥10mm（如圖2）；上下翻邊時，其兩孔圓心間最小間距L2≥25mm（如圖3）。圖2 圖3，須注意：對于翻邊孔只輸出底孔，即Φ、Φ、Φ的翻邊孔只在展開圖中輸出Φ6； 數(shù)沖敲落孔的規(guī)范 如圖一所示，C=，，RE 刀寬為3mm的刀具進行步?jīng)_。 當t≤，B=；≤t≤（）時：B=。 當加工的為圓形敲落孔時，連接點的數(shù)量為4個，360度均布，如果ΦD≤30mm，則B=；如果ΦD≥100mm，則B=。 對于腰形或矩形敲落孔，如果（a≥60mm且b≥100mm）或（b≥100mm），連接點的數(shù)量為6個，分布如下圖二所示；其余情況，連接點的數(shù)量為4個，分布如下圖三所示。備注 ：t—板厚，a—腰形或矩形敲落孔的寬度，b—腰形或矩形敲落孔的長度；B—連接點的寬度，C—敲落孔的縫寬，D—敲落孔直徑。單位均為：mm。注意：敲落孔尺寸范圍最大為200mm100mm,若有特殊情況可根據(jù)設(shè)計另作要求。 數(shù)控沖床加工極限：板料長度≤4000mm，寬度≤1270mm，厚度≤。6. 普通沖床加工 側(cè)板翻邊孔的成型分兩道工序，先打底孔再翻邊，應(yīng)注意底孔的沖制方向與翻邊沖制方向一致。這樣底孔沖制產(chǎn)生的毛刺在翻邊孔的外側(cè)，減少毛刺傷害，如下圖。圖4 側(cè)板翻邊模具參數(shù)表（6
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