【文章內(nèi)容簡介】 Φ 焊接 受壓元件的角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。 根據(jù)具體情況選用合理的焊接參數(shù)進行焊接，不允許超大電流焊接。 焊接零件應(yīng)根據(jù)材料的厚度和焊接特性采用合適的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。 多層焊時，前一層焊道表面必須進行清理，檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須修整清除后再焊。 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。 4 焊接部位必須進行焊前清理、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，重要部位需要打磨光潔。 焊后處理 焊接結(jié)束，焊工應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量，焊縫不平整時應(yīng)進行修整。 焊縫外形應(yīng)光順、均勻， 焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑。 焊縫缺陷（焊接缺陷主要特征見下文）超標允許返修，但返修次數(shù)不超過兩次。 對于一些封閉型結(jié)構(gòu)，多焊縫、長焊縫的構(gòu)件，焊后應(yīng)進行錘擊、振動等方法消除殘余應(yīng)力，若零件有熱處理要求的，應(yīng)采用熱處理消除應(yīng)力。 5. 焊縫缺陷 焊接裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū) 域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。焊接裂紋是最危險的缺陷，除降低焊接接頭的力學性能指標外，裂紋末端的缺口易引起應(yīng)力集中，促使裂紋延伸和擴展，成為結(jié)構(gòu)斷裂失效的起源。 氣孔：焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。 夾渣：焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣可以是單個顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。 未焊透：焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。 咬邊：因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材