華為企業(yè)技術規(guī)范-鈑金結構件可加工性設計規(guī)范(編輯修改稿)
2024-12-23 22:15 本頁面
【文章內容簡介】 沖裁件 毛刺的 極限值 沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的， 沖壓件毛刺高度的極限值 (mm)見 下 表。 材料壁厚 材料抗拉強度 （ N/mm2） ＞ 100～ 250 ＞ 250～ 400 ＞ 400～ 630 ＞ 630 f m g f m g f m g f m g ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ * f級（精密級）適用于較高要求的零件； m級（中等級）適用于中等要求的零件； g級（粗糙級）適用于一般要求的零件。 表 5 沖壓件毛刺高度的極限值 * 毛邊方向： BURR SIDE。 * 需要壓毛邊 的部位： COIN或 COIN CONTINUE 。 一般不要整個結構件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。盡量在下面情況使用： 暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽； 有相對滑動的部位 。 密級： 內部公開 /秘密 20201224,00:04:52 10 圖 鈑金結構設計圖紙中毛刺的標注示例 4 折彎 折彎件的最小彎曲半徑 材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內 r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲 零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。 公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。 序號 材 料 最小彎曲半徑 1 0 08F、 10F、 DX SPCC、 E1T5 0Cr18Ni 1Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、 1100H2 T2 2 1 Q23 Q235A、 15F 3 2 Q255 4 1Cr1 H62(M、 Y、 Y冷軋 ) 5 4 50 6 5 60 7 65Mn、 60SiMn、 1Cr17Ni 1Cr17Ni7Y、 1Cr17Ni7DY、 SUS300Cr18Ni SUS302 ? 彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑 ,t是材料的壁厚 。 ? t為材料壁厚， M為退火狀態(tài)， Y為硬狀態(tài)， Y2為 1/2硬狀態(tài)。 表 6 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表 彎曲件的直邊高度 一般情況下的最小直邊高度要求 彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖 ）要求： h＞ 2t。 密級： 內部公開 /秘密 20201224,00:04:52 11 （圖1. 10 ）h＞2t 圖 彎曲件 的直邊高度最小值 特殊 要求 的直邊高度 如 果設計需要彎曲件的直邊高度 h≤ 2t,， 則 首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或 者 在彎曲變形區(qū)內加工淺槽 后，再折彎 （ 如下圖所示 ）。 壓槽h＜2t(） 圖 特殊情況下的直邊高度要求 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度 當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時（圖 ），側面的最小高度為： h=（ 2～ 4） t＞ 3mm 圖1 .12 ） 圖 彎邊側邊帶有斜角的 直邊高度 折彎件上的孔邊距 孔邊距：先 沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產生變形。 孔壁至彎邊的距離見表 下表 。 密級： 內部公開 /秘密 20201224,00:04:52 12 表 7 折彎件上的孔邊距 局部彎曲的工藝切口 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置 局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動一 定 距離，以離開尺寸突變處（圖 a)，或開工藝槽（圖 b)，或沖工藝孔（圖 c) 。 注意圖中的尺寸要求： S≥ R ； 槽寬 k≥ t； 槽深 L≥ t+R+k/2。Lk（ 3）工藝孔 圖 局部彎曲的設計處理方法 當孔位于折彎變形區(qū)內，所采取的切口形式 當孔在 折彎 變形區(qū)內時 ， 采用的切口形式 示例 （圖 ） 密級： 內部公開 /秘密 20201224,00:04:52 13 （圖1. 14）彎曲線彎曲線 圖 切口形式示例 帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū) 圖 帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū) 打死邊的設計要求 打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊最小長度 L≥ +R。 其中 t為材料壁厚， R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內折彎半徑。 圖 死邊的最小長度 L 工藝定位孔 為 保證 毛坯在模具 中準確定位， 防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先 在設計時 添加工藝定位孔 ，如下圖所示 。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。 密級： 內部公開 /秘密 20201224,00:04:52 14 工藝孔（圖 ） 圖 多次折彎時添加的工藝定位孔 標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性 （ ） 圖 彎曲件標注示例 如上圖所示 所示， a）先沖孔后折彎， L尺寸精度容易保證，加工方便。 b）和 c)如果尺寸 L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。 彎曲件的回彈 影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。 折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 從設計上抑制回彈的方法示例 彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規(guī)避。同時， 從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如 下圖
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