結構件cpk及spc執(zhí)行操作規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-06 05:01 本頁面
【文章內容簡介】 或與富誠達商談更改規(guī)格，直到滿足才可。、試制段是“SV2，SV3段”要求做 Cpk。l SV2：MiniCpk做法；成型機臺連續(xù)穩(wěn)定運行30分鐘后，開始取樣，對于成型周期小于等于30S的，每間隔15min取樣1次，每次每穴5pcs；樣本量：40pcs/穴，取樣時間2H。對于成型周期大于30S，每隔30模，取樣一次，每次每穴5pcs,樣本量：40pcs/穴。通過的條件為cpk≥。l SV3：正式CPK；成型機臺連續(xù)穩(wěn)定運行30分鐘后，開始取樣，對于成型周期小于等于30S的，每間隔30min取樣1次，每次每穴2pcs；樣本量：40pcs/穴，取樣時間10H。對于成型周期大于30S，每隔60模，取樣一次，每次每穴2pcs,樣本量：40pcs/穴。通過的條件為cpk≥，同時須滿足 Ca≤50% ,CP≥；該階段作為正式簽樣的準入條件之一：該階段的CPK 不能滿足通過條件時，必須進行分析和改善方案，需進行模具修改或調整，或修改公差，并進行該階段的再次取樣測量，直到滿足條件。、爬坡段：正式簽樣完成到量產穩(wěn)定段，一般是富誠達的TR4A~TR6階段。l 制程穩(wěn)定后，首件檢查的實際尺寸必須在控制線范圍內。（備注：該數(shù)值基本在規(guī)格線的70%內，作為經驗值參考），才能合理取樣量測首件，每穴3pcs進行XbarR制作，數(shù)據(jù)保留1年。l 每4H取樣1次，每次每穴3pcs進行XbarR制作，數(shù)據(jù)保留1年。 參考富誠達的《SPC管控圖》制作；l 每批生產都應有SPC的取樣測量，以每周為一個監(jiān)控周期,即SPC報告以周別形式,提交給PET進行審核。當樣本數(shù)量超過25組數(shù)據(jù)的時候，需重新審核CPK數(shù)值，和SV3段(VN1)的CPK 數(shù)據(jù)做對比。供應商按照固定的XBar格式進行登記和記錄；l 正式簽樣承認的CPK所對應的Sigma(STDEV) 值，作為SPC 管控的Sigma(STDEV)值。承認書中的平均值作為控制線中值；l 原則上，正式簽樣后（即承認書中的CPK 達標），后續(xù)的生產管控才采用SPC 管控圖進行管控；、量產SPC（一般是富誠達的TR6以后階段）:l 持續(xù)性測量和回顧爬坡階段SPC 實行情況，分析并校正生產的機臺參數(shù)是否變異；l 依照爬坡階段的SPC 的管理方法，進行實時監(jiān)控和報告；以每月為一個監(jiān)控周期。 Cpk取樣樣品及要求、注塑件Cpk測量需要的樣品，應根據(jù)取樣間隔按組進行標示；如：第一次取樣組的標示為：11，12，13…. 第二次取樣組的標示為：21，22，23…依次類推。同時，Cpk測量報告對產品的記錄也根據(jù)該產品的標示編碼填入Cpk報告中。對于一模多穴產品每穴需分別做CPK。、壓鑄件取樣方式參照
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1