華為鈑金結(jié)構(gòu)件加工性設(shè)計規(guī)范(編輯修改稿)
2024-12-18 15:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ＞ 100～ 250 ＞ 250～ 400 ＞ 400～ 630 ＞ 630 f m g f m g f m g f m g ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ * f級（精密級）適用于較高要求的零件； m級（中 等級）適用于中等要求的零件； g級（粗糙級）適用于一般要求的零件。 表 5 沖壓件毛刺高度的極限值 設(shè)計圖紙中毛刺的標(biāo)注要求 * 毛邊方向： BURR SIDE。 * 需要壓毛邊的部位： COIN或 COIN CONTINUE 。一般不要整個結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對滑動的部位。 密級： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:11:57 10 圖 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中毛刺的標(biāo)注示例 4 折彎 折彎件的最小彎曲半徑 材料彎曲時，其圓角 區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時，內(nèi) r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。 序號 材 料 最小彎曲半徑 1 0 08F、 10F、 DX SPCC、 E1T5 0Cr18Ni 1Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、 1100H2 T2 2 1 Q23 Q235A、 15F 3 2 Q255 4 1Cr1 H62(M、 Y、 Y冷軋 ) 5 4 50 6 5 60 7 65Mn、 60SiMn、 1Cr17Ni 1Cr17Ni7Y、 1Cr17Ni7DY、 SUS300Cr18Ni SUS302 ? 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑 ,t是材料的壁厚。 ? t為材料壁厚， M為退火狀態(tài)， Y為硬狀態(tài)， Y2為 1/2硬狀態(tài)。 表 6 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表 彎曲件的直邊高度 一般情況下的最小直邊高度要求 彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖 ）要求： h＞ 2t。 密級： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:11:57 11 （圖1. 10 ）h＞2t 圖 彎曲件的直邊高度最小值 特殊要求的直邊高度 如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度 h≤ 2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。 壓槽h＜2t(） 圖 特殊情況下的直邊高度要求 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時（圖 ），側(cè)面的最小高度為： h=（ 2～ 4） t＞ 3mm 圖1 .12 ） 圖 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 折彎件上的孔邊距 孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形?？妆谥翉澾叺木嚯x見表下表。 密級： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:11:57 12 表 7 折彎件上的孔邊距 局部彎曲的工藝切口 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置 局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖 a)，或開工藝槽（圖 b)，或沖工藝孔（圖 c) 。注意圖中的尺寸要求： S≥ R ；槽寬 k≥ t；槽深 L≥ t+R+k/2。Lk（ 3）工藝孔 圖 局部彎曲的設(shè)計處理方法 當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式 當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時，采用的切口形式示例（圖 ） 密級： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:11:57 13 （圖1. 14）彎曲線彎曲線 圖 切口形式示例 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū) 圖 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū) 打死邊的設(shè)計要求 打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長度 L≥ +R。 其中 t為材料壁厚， R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內(nèi)折彎半徑。 圖 死邊的最小長度 L 設(shè)計時添加的工藝定位孔 為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 密級： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:11:57 14 工藝孔（圖 ） 圖 多次折彎時添加的工藝定位孔 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性 （ ） 圖 彎曲件標(biāo)注示例 如上圖所示所示， a）先沖孔后折彎， L尺寸精度容易保證，加工方便。 b）和 c)如果尺寸 L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工 麻煩。 彎曲件的回彈 影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 從設(shè)計上抑制回彈的方法示例 彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計時，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時，從設(shè)計上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。 密級： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:11:57 15 圖 設(shè)計上抑制回彈的方法示例
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