【文章內容簡介】 刀具切入長度： =42mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 查參考文獻[1]，： 工序90半精銑16H11的槽機床：X62型臥式銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀刀具直徑D=80，齒數(shù)Z=14，寬度L=16。切削深度：根據(jù)參考文獻[2]表查得：進給量,根據(jù)參考文獻[3]表查得切削速度，機床主軸轉速：，按照參考文獻[3]實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =42mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 查參考文獻[1]，： 本工序機動時間工序100銑斷Φ60H12孔機床：X62型臥式銑床刀具：中齒鋸片銑刀刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。切削深度：根據(jù)參考文獻[2]表查得：進給量,根據(jù)參考文獻[3]表查得切削速度，機床主軸轉速：，按照參考文獻[3]實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =41mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 查參考文獻[1]，：工序110粗銑Φ60H12孔兩端面機床：X62型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[3]，取機床主軸轉速：，按照參考文獻[3] 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[3],切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻[1]，：工序120精銑Φ60H12孔兩端面機床：X62型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=25，為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[3]，取機床主軸轉速：，按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻[1]，： 本章節(jié)主要從零件的結構和外型入手分析，從而得出設計毛坯的依據(jù)。再查閱有關資料，設計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進行比較，選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機動時間等。 3 專用夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工此拔叉零件時，需要設計專用夾具。根據(jù)任務要求中的設計內容，需要設計鏜孔夾具、銑槽夾具及鉆頂面螺紋底孔夾具各一套。本夾具是用來鏜此拔叉下端60H12的孔,零件圖中此孔與25H7的孔中心距有公差要求。此工序為粗鏜、半精鏜加工,因此本工序加工時要考慮如何提高勞動生產率,降低勞動強度,重點是保證加工精度的問題.①定位基準的選擇因為25H7的孔與此孔有公差要求,所以應以這個長通孔為主要定位基準。由于鑄件的公差要求較大,利用60H12的孔的左側面作為輔助定位基準。在小孔處采用移動壓板對零件進行夾緊。在60H12的孔旁邊有筋板的緣故，有足夠的強度，可以進行直接的鏜削，能保證加工精度。②定位元件及夾緊元件的選擇據(jù)上面所述，查參考文獻[1]，選擇孔為精基準，鏜滿足加工要求，工件定位用底面、側平面、定位銷、壓板和壓緊螺釘來限制六個自由度。 固定式定位銷（GB220380）夾緊元件選用壓板，由于壓板種類很多，當選用轉動壓板時，其行程不夠，選用U型壓板又不合適，故在充分比較分析的情況下，選用移動壓板，其夾緊可靠、操作方便，在很多地方都有用到。③切削力及夾緊力計算鏜刀材料：（機夾單刃硬質合金鏜刀），機床為：T68由參考文獻[3]，表112選擇刀具的幾何參數(shù)為： 1）粗鏜：由參考文獻[12]，查表可得：圓周切削分力公式： 查表得： 取 ∴由表可得參數(shù)： ∴∴同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： ∴∴軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： ∴∴根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算， 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[12]表可得： 所以，有： 2）半精鏜：同理，圓周切削分力公式：因為： ，則 所以，有： 當夾緊力方向與切削力方向一致時，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產生的振動和轉動。故該夾具采用移動壓板夾緊機構，為了方便操作，通過手動擰緊螺母將壓板壓緊工件。④誤差分析與計算該夾具以一長銷和一支承釘定位，要求保證孔中心與小通孔中心距的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。由參考文獻[12]可知孔銷間隙配合的定位誤差為：⑤夾具體設計夾具體的設計參考鏜孔夾具體零件圖。本夾具主要用來鉆拔叉頂部螺紋孔的底孔。這個孔距右平面有尺寸精度要求為，與中心孔垂直。因為位置精度要求不高，也無需表面粗糙度要求，故再本道工序加工時主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。①定位基準的選擇此零件放在Z535立式鉆床上加工。由零件分析，選擇用中心孔的長銷加上這個孔的一面定位，就可以限制5個自由度，在由下面的大孔加個削邊銷就可以實現(xiàn)完全定位。②定位元件與夾緊元件的選擇查參考文獻[1]，選用固定式定位銷 固定式定位銷（GB220380）③切削力與夾緊力的計算由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削，因此切削力為鉆削力。由參考文獻[1]，：軸向力F： 扭矩M： 式中： ∴ 如圖： 扭矩圖夾緊力的方向在軸線上，與M產生的轉矩同軸，所以夾緊力F不需要太大，只要工件相對與夾具體沒有移動就可以了。④夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。由工序可知，本道工序只需鉆螺紋底孔，所以孔的精度無需考慮，只保證它垂直與中心孔就可以了。由于是立鉆，又是一面兩銷定位，在垂直方向可能存在偏轉（參見鉆孔裝配圖）。其計算同前面的計算相同。轉角定位誤差為既是（由下的圖可知）： 轉角誤差分析圖除了上面的誤差外，影響孔位置度的因素還有：1）、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差：2）、襯套與鉆套配合的最大間隙：3）、鉆套與鉆頭配合的最大間隙：4）、鉆套的同軸度公差： ∴綜合誤差為：能滿足零件要求。⑥夾具體設計夾具體的設計參考鉆孔夾具體零件圖。在本章是對夾具結構的設計和分析其精確度的階段。重點在于選擇基準面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準面時，主要參考已加工面，在此