【文章內(nèi)容簡介】 油箱等金屬件閉合，是立足“疏導(dǎo)”的原理。 ㈡種類板式、卷式（餅式）㈢放置位置油箱電屏蔽㈠定義電屏蔽主要用于大電流引線漏磁場的屏蔽，是利用屏蔽材料（一般為銅板或鋁板）的高電導(dǎo)率所產(chǎn)生的渦流反磁場來阻止變壓器漏磁通進(jìn)入油箱壁，產(chǎn)生雜散損耗。它立足點基于“堵截”的原理。㈡電屏蔽對損耗的影響㈢電屏蔽的種類和對比①種類銅板、鋁板②銅鋁屏蔽的對比屏蔽的注意事項㈠油箱屏蔽必須與夾件屏蔽措施磁路配合使用；㈡電屏蔽屏蔽效果不確定，因轉(zhuǎn)移磁通作用，可能導(dǎo)致沒有被屏蔽的其它結(jié)構(gòu)件中損耗增加；㈢電屏蔽還需注意，四周邊緣滿焊不留縫隙，屏蔽與油箱壁緊貼，屏蔽寬度為距離的兩倍較好，高度必須完全超過引線，不同屏蔽部件必須完全無縫連接；㈣油箱壁沿著引線方向鑲?cè)氲痛配摪鍟r，其寬度的選取與電屏蔽相同?？傃b結(jié)構(gòu)設(shè)計一、用途各部件由相應(yīng)的工序和配套公司生產(chǎn)完畢后運至總裝工序，進(jìn)行最后的產(chǎn)品裝配。，設(shè)計院設(shè)計用的技術(shù)文件CW圖中含外型圖，運輸圖，二次接線等。包含JT（主要參數(shù)、試驗參數(shù)和方法、自然條件）、試制鑒定大綱等。二、設(shè)計原則，圖形美觀，三視圖關(guān)系正確。三、總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計圖中的主要內(nèi)容（外型圖）、風(fēng)扇接線圖及二次線保護(hù)等。四、總裝配圖圖樣畫法的規(guī)定、布置圖、訂貨合同、技術(shù)協(xié)議等內(nèi)容的要求下進(jìn)行的。、布置合理、圖樣美觀清晰。、地基的安裝尺寸等重要尺寸。，注明器身壓緊力。五、運輸?shù)囊话阋?guī)定帶油運輸一般將變壓器油放至箱蓋下150mm左右，充氮氣。充氮運輸要求將油放凈，充氮氣，2030kPa，密封良好。標(biāo)明運輸方式（充氮氣或帶油）充氮壓力、純度和露點（充氮產(chǎn)品），油面高度。主體運輸長度，主題與運輸車接觸長度角度及運輸速度重量表，運輸車運重及車面高的規(guī)定。六、拆卸件及備件拆卸件分為油、易損件、鐵件（不易損）備件根據(jù)合同提供七、技術(shù)條件及出廠文件（CW）（JT），標(biāo)準(zhǔn)，合同中要求的內(nèi)容及設(shè)計參數(shù)。（感應(yīng)耐壓試驗）。舉例：某臺三相變壓器電壓組合為242177。2%/ 242000/√3=139720，取K= =394kV UAG=394kV163。172。UOG=3941/3=131kV Uac==八、主要組件選擇：爬距，電流等參數(shù)：電流、電壓等級等參數(shù)（散熱器）第二部分：電力變壓器工藝流程介紹變壓器絕緣件部件制造1層壓紙板的制造 　　絕緣紙板層壓件是粘合件，一般先將單張紙板用剪床或圓剪床進(jìn)行下料，紙板上涂酚醛樹脂膠或在紙板間放雙面上膠紙疊積達(dá)到要求厚度，在油壓機上熱壓粘合壓制層壓紙板，進(jìn)行各種層壓件的加工。工藝流程圖如下： 工藝過程 工藝要求剪床下料上膠疊積熱壓成型成品加工。；；。；1. 、無尖角毛刺、清潔無污跡。 2 絕緣端圈的制造絕緣端圈是由紙板圈與墊塊粘合組成的端部絕緣。一般絕緣紙板圈制作是先將紙板在剪床上剪切成比紙圈外徑大一些留有加工余量的方料，再用圓剪床劃制加工，紙圈剪切后在專用設(shè)備上去掉內(nèi)外徑上的毛刺。紙圈與墊塊用膠粘接固定。工藝流程：選擇劃線樣板——紙圈定位——紙圈與墊塊粘接——固化　工藝過程 工藝要求選擇劃線樣板紙圈定位紙圈墊塊粘接固化按工件圖紙的直徑大小及墊塊等分?jǐn)?shù)選擇適合的工作臺、等分劃線樣板。保證紙圈到樣板的圓心距離相等，使兩者的中心完全重合。將墊塊的一面涂膠，墊塊放在紙圈的相應(yīng)位置上，墊塊全部放完后，要測量墊塊之間的距離。墊塊粘在紙板圈上，粘合后壓上壓鐵，使其自然固化，粘接牢固。 3 靜電板的制造靜電板一般放在線圈端部，為了改善高電壓繞組端部或入口線段附近的電場分布，在繞組上放置靜電板，并將靜電板的引線與繞組的引線連接在一起。靜電板由層壓紙板圈作為骨架，將短路環(huán)（銅帶）固定在層壓圈上，短路環(huán)與引出線焊接及屏蔽，外纏繞金屬化皺紋紙，進(jìn)行絕緣包扎。工藝流程：工藝過程 工藝要求層壓件加工；。靜電板圈加工、工藝要求畫出引線首末端加工線；；。；、焊接引線斷頭加工圓滑、引線焊接牢固、屏蔽填充平整；。屏蔽層加工 ,、防塵層整形送檢。絕緣包扎成品4 地屏的制造　　地屏包括心柱地屏與鐵軛地屏，鐵軛地屏又分上、下軛地屏與旁軛地屏，但他們的作用都一樣，屏蔽鐵心尖角，改善鐵心附近電場分布，提高繞組或其它電極部位對鐵心的擊穿電壓。工藝流程如下：工藝過程 工藝要求紙板銅箔下料、加工留量剪切紙板；2. 按圖紙加工紙槽銅箔；、銅箔不得有尖角毛刺。銅箔紙板粘合；；；、銅箔上鋪電纜紙。；、時間、。熱壓粘合；；；、交檢。銅帶與引線焊接、成品5 紙板筒的制造 厚紙板筒主要在大型變壓器中作為線圈支撐骨架，其電器性能要比酚醛紙筒好得多，可廣泛的用于超高壓、特高壓產(chǎn)品中，并且相對于加工使用酚醛紙筒，可以節(jié)省大量的管芯子，有利于降低成本。工藝流程圖如下：工藝過程 工藝要求；、收縮系數(shù)、加工留量計算下料尺寸；。厚紙板下料搭接斜面加工；；；2. 按要求涂蒸餾水；。潮濕、保潮1. 保養(yǎng)調(diào)試輥板機；；；，按工藝要求實施干燥定型。滾圓、干燥處理、加熱粘合機；；；、壓力、溫度在熱壓粘合機上粘合。封口粘合1高度加工，紙板筒表面均勻、平整。2計算出撐條間距，按等份線粘撐條，檢查。整形、粘撐條變壓器鐵心制造 鐵心硅鋼片的剪切采用喬格縱剪線和橫剪線剪切，嚴(yán)格控制鐵心毛刺，對卷料進(jìn)行加工。在剪切過程中采用步進(jìn)剪切，保證鐵心片實現(xiàn)自動理料，無需選片，減少了鐵心片受任何外力的作用的因素。對降低鐵心損耗起著非常重要的作用。 鐵心立體倉庫，開卷后的硅鋼片卷料均放入立體倉庫內(nèi)存放，立式存放是硅鋼片卷料存放的最佳方式它能保證硅鋼片卷料在自然狀態(tài)不受任何外力作用，喬格橫剪線由立體倉庫專用的上料小車直接上料，避免卷料因吊運產(chǎn)生變形，確保硅鋼片卷料的損耗不變。 鐵心片的傳遞使用專用的放料拍和電動平車，保證鐵心在運輸過程中平穩(wěn)不受任何外力的影響。鐵心吊運全部采用合成纖維吊繩，避免鐵心片端面刮傷和損壞。 在鐵心疊積上全部采用全斜接縫的技術(shù)，以避免磁通方向偏離硅鋼片壓延方向， 使用350噸液壓疊裝臺疊裝鐵心，鐵心疊裝時采用中心定位裝置疊裝鐵心，邊疊裝、邊敲齊，嚴(yán)格控制鐵心片的接縫尺寸，同時隨時測量鐵心的MO、HO、以及對角線等尺寸，嚴(yán)格保證鐵心的疊裝質(zhì)量。 鐵心裝配完成后用柱間支撐和拉緊工具將鐵心撐緊，使鐵心成為一個完整的機械整體，保證鐵心具有一定的強度和剛度。 鐵心起立后吊離疊裝臺時使用平衡梁吊運，保證鐵心的MO尺寸不變，確保插板質(zhì)量。 利用自主開發(fā)研制的鐵心粘帶綁扎機對鐵心進(jìn)行粘帶綁扎，滿足鐵心的緊度要求。 變壓器線圈制造一、線圈繞制工藝流程: 線圈繞制前的準(zhǔn)備上線卷線圈線圈整理線圈檢查線圈下模二、線圈繞制使用設(shè)備、工具和材料繞線機、繞線模、線輪架、拉緊裝置、銅焊機、威彎工具、斷線鉗、對焊臺鉗、收緊工具、卷尺、千分尺、π尺、紙板筒吊具、反段托板等。三、核電線圈繞制結(jié)構(gòu)與工藝要點1變壓器以田灣產(chǎn)品為例，線圈共4個,高壓柱A、X, 低壓柱A、X。高壓線圈為糾結(jié)內(nèi)屏連續(xù)式，采用半硬組合導(dǎo)線、半硬換位導(dǎo)線，卷線圈時，用拉緊裝置將導(dǎo)線拉緊。線圈內(nèi)徑帶絕緣筒,在立繞機上繞制。低壓線圈為雙層螺旋，采用半硬自粘性換位導(dǎo)線，線圈內(nèi)徑帶絕緣筒，在臥繞機上繞制。生產(chǎn)前，操作者認(rèn)真清理吊車軌道，空調(diào)系統(tǒng)，繞線機，繞線模，線輪架，腳踏板，地面及所有的工裝工具，保證生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整潔，無灰，無金屬粉塵，嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)的溫度，濕度，降塵量。對進(jìn)入車間的繞線輪及原材料等，必須在前室內(nèi)進(jìn)行徹底清理，保證進(jìn)入車間的繞線輪及原材料清潔，無灰。操作者卷線圈前，對原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，認(rèn)真測量導(dǎo)線線規(guī)及卷線用的絕緣件，尺寸符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，外觀清潔，不得有破損，所有絕緣件必須倒圓角。換位導(dǎo)線匝絕緣全部為丹尼松紙。線圈導(dǎo)線采用半硬銅導(dǎo)線，換位時使用專用換位威彎工具，換位處絕緣破損時，將破損匝絕緣扒掉，補包至原絕緣厚度，不允許換位彎進(jìn)墊塊。卷線圈時，采用氣動拉緊裝置，保證線圈卷制緊實。隨卷隨用錘子靠緊線段，保證線段平整，不允許出現(xiàn)傘形。油道內(nèi)不得有懸浮物堵塞油道，保證線圈油道暢通。所有換位及角環(huán)、外徑絕緣包扎時，均采用微皺紙。用搖表，對導(dǎo)線進(jìn)行測定，保證單根導(dǎo)線無斷路，并繞導(dǎo)線間無短路、組合導(dǎo)線股間無短路。所有導(dǎo)線遇全換位及換線等需導(dǎo)線接頭時，均采用單根導(dǎo)線對焊，要求焊料填充飽滿、焊頭牢固、光滑、無尖角毛刺、無假焊現(xiàn)象。處理焊頭時，須對線圈進(jìn)行覆蓋，搓完頭，用清水將手洗凈后，方可包絕緣，將銅沫及時清除現(xiàn)場。11低壓線圈繞制時,導(dǎo)線用分線盤、導(dǎo)線支架支撐,導(dǎo)線從護(hù)套穿過,避免匝絕緣破損。四、線圈組裝工藝流程:組裝前的準(zhǔn)備鐵軛裝配鋪下部端絕緣組裝低壓線圈 圍低壓高壓間主絕緣套高壓線圈圍高壓線圈外絕緣完工檢查五、線圈組裝使用設(shè)備、工具和材料空氣壓縮機、砂帶機、吸塵器、線圈組裝架、磁鐵車、四爪吊具、吊繩、尼龍帶收緊器、墊蹬、定位墊蹬、直角尺、水平尺、12寸扳手、F型卡尺、沖孔器、劃圓器、氣囊、切紙刀、大剪子、直剪子、彎剪子、曲線據(jù)、電鉆、千斤頂、電熨斗、100V搖表、熱壓粘合粘帶、蠟、PVA膠、酒精、塑料布、白布。六、線圈組裝結(jié)構(gòu)與工藝要點1線圈組裝分兩個柱,A、X柱,組裝順序從里至外分別為:低壓線圈絕緣筒、瓦楞紙板高壓線圈圍屏,紙板采用搭接。2生產(chǎn)前，操作者認(rèn)真清理吊車軌道，空調(diào)系統(tǒng)，組裝架、地面及所有的工裝工具，保證生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整潔，無灰，無金屬粉塵，嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)的溫度，濕度，降塵量。對進(jìn)入車間的絕緣件及原材料等，必須在前室內(nèi)進(jìn)行徹底清理，保證進(jìn)入車間的繞線輪及原材料清潔，無灰。操作者卷組裝前，對原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，認(rèn)真測量組裝用絕緣件，尺寸符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，外觀清潔，不得有破損，所有絕緣件必須倒圓角。油道內(nèi)不得有懸浮物堵塞油道，保證線圈油道暢通。所有換位及角環(huán)、外徑絕緣包扎時，均采用微皺紙，盡量避免用白布帶。用100V搖表，對導(dǎo)線進(jìn)行測定，保證單根導(dǎo)線無斷路，并繞導(dǎo)線間無短路、組合導(dǎo)線股間無短路。牛角墊塊伸出墊塊5㎜。所有線圈須進(jìn)行恒壓淋油干燥處理，嚴(yán)格按圖紙要求控制壓力、真空度及時間等參數(shù)。線圈調(diào)整高度，需加減墊塊時，用氣囊將線段撐起，使線圈調(diào)整高度符合圖紙要求。1線圈需整體組裝，在組裝過程中，圍每層絕緣需用收緊器收緊，保證圍屏、紙筒、撐條等件圍到緊實，線圈與線圈間套制緊實。變壓器金屬結(jié)構(gòu)件制造一、油箱制造工藝流程鋼板預(yù)處理→鋼板下料（劃線、剪切、氣割）→冷加工（壓彎、滾圓、矯正）→拼接（箱底拼接、箱蓋拼接、箱壁拼接、箱沿拼接）→對裝（箱沿與箱壁、箱壁與箱底、箱壁與箱蓋）→焊接（箱壁與加強鐵、箱壁與箱底及箱蓋、箱沿）→油箱試漏→外部件預(yù)裝→吹砂（磷化）→噴底漆→噴表漆→存棧二、油箱及鋼鐵件制造工藝：鋼板在下料之前，要在鋼板預(yù)處理線上或吹砂室進(jìn)行吹砂、除塵。處理后的鋼板表面已沒有氧化皮、油污等，并可噴涂底漆防銹。鋼板經(jīng)過預(yù)處理后可以提高焊接質(zhì)量。：，為電腦程序控制，可以切割各種復(fù)雜形狀的工件，下料精度高，該切割割口光滑、割口與鋼板垂直。：斷料方便,速度快,特別是切割厚度≤1012毫米的鋼板,切口光滑、割口與鋼板垂直。：對于密封表面、內(nèi)部鋼鐵件的切割面以及對裝尺寸要求嚴(yán)格的工件，均進(jìn)行機械加工，鋼鐵件的邊角處采用機械加工導(dǎo)圓角（不能機械加工處采用手工導(dǎo)圓角）。：平面鋼板長或?qū)挾刃枰唇訒r，采用埋弧自動焊，雙面焊接，其它件（壓彎件,圓弧件）采用氣體保護(hù)焊及手工電弧焊；油箱各部分對裝焊接特別是箱沿、升高座焊裝等要在平臺上進(jìn)行，并采用其它輔助工裝措施如C型卡具、水平尺等來保證油箱的各部位尺寸。5對邊、棱倒角處理，以改善漆膜附著質(zhì)量。：油箱及其它附件焊裝完成之后，要按圖紙要求全部裝在一起，來考核各種部件的安裝位置與安裝尺寸是否正確，以確保裝配無誤。：油箱及各種組、部件焊接后，要對各個密封焊線進(jìn)行試漏。把油箱所有的孔用蓋板封好，對油箱內(nèi)施一定的氣壓試漏，主要對焊線部位進(jìn)行泄漏檢查；同時對油箱規(guī)定部位進(jìn)行檢查，考核油箱的耐正壓強度，是否有變形做好標(biāo)記，