【正文】 手機結(jié)構(gòu)件外觀檢查及測試規(guī)范結(jié)構(gòu)設(shè)計1　 范圍 本標準主要用于公司所研制及生產(chǎn)的手機的結(jié)構(gòu)件檢驗，并且適用于手機的研發(fā)、試生產(chǎn)、IQC來料檢驗、QA增強性試驗等各個階段。2　 引用標準GB/T 126101990 塑料上電鍍層 熱循環(huán)試驗 （C循環(huán)）QJ 2028－1990 鍍覆層可焊性試驗方法Q/EP 金屬制品檢驗規(guī)范－鍍覆零件檢驗ASTM－D3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test3　 定義　 不良缺陷定義點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。 顆粒 在噴漆件表面上附著的細小顆粒。 積漆 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。 毛絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手印 在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。多膠點 因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起?？s水 當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高 的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細劃痕 沒有深度的劃痕。 68飛邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲 塑料件因內(nèi)應力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條 在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂 因內(nèi)應力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。搭橋 在導電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補傷 對導電膠上已損壞的部位進行修補。油漬 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。折痕 在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側(cè)面起皺 在PC薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。漏光 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。LCD　　　　指手機上的液晶顯示屏?！?手機測量面的定義0測量面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。I測量面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤、前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。II測量面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面及手機配件的外表面，如前殼、后殼電池蓋、翻蓋（及大翻蓋）的側(cè)面，天線的外表面，及其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。III測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；IV測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。　 缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表1。表1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）4　 手機檢驗條件及環(huán)境手機檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則如下：a) 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm～ 350mm；b) 時間：每片檢查時間不超過12s；c) 位置：檢視面與桌面成45176。；上下左右轉(zhuǎn)動15176。；d) 照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500～550mm ，（照度達500～550Lux）。5　 整機裝配檢驗手機裝配的檢驗項目如下：a) 檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；b) 鏡片的裝配位置端正，無翹曲及松動，且左右兩邊的傾斜不大于3176。；c) 從正面的鏡片區(qū)，正視900177。150（左右轉(zhuǎn)動）不應看到顯示屏墊圈；當不在900177。150的視覺范圍內(nèi)允許看到顯示屏墊圈，但墊圈要整齊一致；d) 目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機顯示看不出顯示屏有明顯的傾斜；（，左右兩邊的傾斜不大于3176。）e) 開機檢查顯示屏的亮度均勻且顏色一致；f) 前殼與后殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計裝飾線寬度+）, 段差均勻且小于（設(shè)計段差+）；注：；；g) 后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計裝飾線寬度+），段差均勻且小于（設(shè)計段差+）；注：；。h) 將翻蓋合上后，翻蓋與前殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計間隙+），段差均勻且小于設(shè)計段差+）；i) 鏡片、鍵盤與前殼之間的配合間隙均勻；j) 各按鍵的功能正常，且手感均勻一致；k) 天線必須擰緊，結(jié)合處要緊密且間隙均勻；l) 電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝； m) 標貼型號正確且符合公司要求；所貼位置正確、無翹起、無超過5176。的傾斜；n) 手機標貼應有用中文或符號、縮寫表示的以下內(nèi)容：制造廠、型號、無委核準證號（CMII）、CE標記及IMEI號（GSM制式），或?qū)蛱枺ㄆ渌剖剑?　 噴漆件檢驗　 噴漆件外觀檢驗　 中高檔手機的噴漆件外觀檢驗見表2。 表2序號不良項目I測量面II測量面1 1點缺陷有顏色對比的點缺陷D≤（S≤）， N≤1當D≤(S≤)，N≤1；當D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 無顏色對比的點缺陷當D≤(S≤) ,N≤1 ；當D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 當D≤(S≤ mm2) , N≤1 ；當D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 注：當點的直徑≤≥2mm時可忽略不計。2硬劃痕（碰傷）D≤，(S≤)，N≤1D≤(S≤)，N≤1L≤，W≤，N≤1(S≤)L≤，W≤，N≤1(S≤)3細劃痕L≤3mm, W≤ ，N≤1(S≤)L≤5mm，W≤，N≤1(S≤) 4纖維狀毛絮L≤3mm, W≤ ，N≤1(S≤)L≤3mm, W≤ ，N≤2且DS≥15mm 5積漆縮水多噴桔紋陰影參照限度樣品6參照限度樣品7參照限度樣品8不允許9不允許10色差參照上下限度樣品或△E≤1時合格 11光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的177。10度公差范圍內(nèi)合格12手?。ú豢刹脸┎辉试S13透底不允許14剝落 不允許注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。　 低檔手機的噴漆件外觀檢驗見表3。表3序號不良項目I測量面II測量面1 1點缺陷有顏色對比的點缺陷D≤（S≤）, N≤1當D≤(S≤)，N≤1；當D≤（S≤）, N≤2且DS≥15mm 無顏色對比的點缺陷當D≤(S≤) ,N≤1 ；當D≤（S≤）, N≤2且DS≥15mm 當D≤(S≤) , N≤2 ；當D≤（S≤）, N≤2且DS≥15mm 注：如果當點的直徑≤≥2mm時可以忽略不計。表3（續(xù)）序號不良項目I測量面II測量面2硬劃痕（碰傷）D≤，(S≤)，N≤1D≤(S≤)，N≤1L≤，W≤，N≤1(S≤)L≤，W≤，N≤1(S≤)3細劃痕L≤5mm, W≤ ，N≤1(S≤)L≤5mm，W≤，N≤2，且DS≥15mm 4纖維狀毛絮L≤5mm, W≤ ，N≤1（S≤）L≤5mm, W≤ ，N≤2且DS≥15mm 5積漆參照限度樣品6縮水參照限度樣品7多噴參照限度樣品8桔紋不允許9陰影不允許10色差參照上下限度樣品或△E≤1時合格 11光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的177。10度公差范圍內(nèi)合格12手?。ú豢刹脸┎辉试S13透底不允許14剝落 不允許注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷?！?附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15176?！?0176。）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的膠帶（3M 600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90176。）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗；結(jié)果判定： 要求附著力≥4B時為合格。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％?！?耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。結(jié)果判定：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300個循環(huán)。 　 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘～60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。結(jié)果判定: 試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格?！?硬度測試