【正文】 mm, W≤ ，N≤1(S≤)L≤3mm, W≤ ，N≤2且DS≥15mm 5積漆縮水多噴桔紋陰影參照限度樣品6參照限度樣品7參照限度樣品8不允許9不允許10色差參照上下限度樣品或△E≤1時(shí)合格 11光澤不良參照上下限度樣品或在標(biāo)準(zhǔn)光澤的177。h) 將翻蓋合上后，翻蓋與前殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計(jì)間隙+），段差均勻且小于設(shè)計(jì)段差+）；i) 鏡片、鍵盤與前殼之間的配合間隙均勻；j) 各按鍵的功能正常，且手感均勻一致；k) 天線必須擰緊，結(jié)合處要緊密且間隙均勻；l) 電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝； m) 標(biāo)貼型號(hào)正確且符合公司要求；所貼位置正確、無翹起、無超過5176。；c) 從正面的鏡片區(qū)，正視900177。表1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）4　 手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)則如下：a) 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm～ 350mm；b) 時(shí)間：每片檢查時(shí)間不超過12s；c) 位置：檢視面與桌面成45176。I測量面：暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤、前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。側(cè)面起皺 在PC薄膜內(nèi)注入塑料時(shí)，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。補(bǔ)傷 對(duì)導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。破裂 因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。銀條 在塑料件表面沿樹脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。亮斑 對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。手印 在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。2　 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 126101990 塑料上電鍍層 熱循環(huán)試驗(yàn) （C循環(huán)）QJ 2028－1990 鍍覆層可焊性試驗(yàn)方法Q/EP 金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范－鍍覆零件檢驗(yàn)ASTM－D3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test3　 定義　 不良缺陷定義點(diǎn)缺陷 具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。 顆粒 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。 毛絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。異色點(diǎn) 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。 翹曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。油漬 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。漏光 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。II測量面：暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面及手機(jī)配件的外表面，如前殼、后殼電池蓋、翻蓋（及大翻蓋）的側(cè)面，天線的外表面，及其它手機(jī)配件如充電器、耳機(jī)等的外觀面。；上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15176。150（左右轉(zhuǎn)動(dòng)）不應(yīng)看到顯示屏墊圈；當(dāng)不在900177。的傾斜；n) 手機(jī)標(biāo)貼應(yīng)有用中文或符號(hào)、縮寫表示的以下內(nèi)容：制造廠、型號(hào)、無委核準(zhǔn)證號(hào)（CMII）、CE標(biāo)記及IMEI號(hào)（GSM制式），或?qū)?yīng)序號(hào)（其它制式）。10度公差范圍內(nèi)合格12手?。ú豢刹脸┎辉试S13透底不允許14剝落 不允許注：點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。10度公差范圍內(nèi)合格12手?。ú豢刹脸┎辉试S13透底不允許14剝落 不允許注：點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)；結(jié)果判定： 要求附著力≥4B時(shí)為合格。注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300個(gè)循環(huán)。)，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈?！?耐化妝品測試先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護(hù)手霜（或SPF8的防曬霜）涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)（溫度設(shè)定在60℃177。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常, 附著力和耐磨性測試合格。注1：汗液的成份為氨水 % ，%，%。2℃的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做24個(gè)循環(huán)（48 h）?！?底材顏色與油漆顏色要求對(duì)于手機(jī)噴漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色要接近。2硬劃痕（碰傷）D≤ (S≤ mm2), N≤1；D≤ (S≤), N≤1；D≤(S≤), N≤2；L≤，W≤ mm，N≤1 （S≤）L≤，W≤ mm，N≤1 （S≤）L≤4mm，W≤ mm，N≤2（S≤）3細(xì)劃痕L≤3mm，W≤ ，N≤1（S≤ mm2）L≤5mm，W≤ ,N≤1（S≤ mm2）L≤10mm，W≤，N≤2（S≤ mm2）4飛邊不允許H≤H≤5縮水參照限度樣品參照限度樣品不限6熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限7邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限8翹曲參照?qǐng)D紙要求參照?qǐng)D紙要求不限9色差參照限度樣品或ΔE ≤1時(shí)合格不限10頂白/頂凸不允許不允許不限11填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時(shí)不限12銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不限注：點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑（點(diǎn)）等呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷?！?IMD或INLAY方式形成的鏡片：耐磨性要求達(dá)2H測試方法：用1cm X 1cm面積的4個(gè)0級(jí)的鋼絲絨，垂直加100g力，在鏡片表面摩擦100次（50個(gè)循環(huán)），試驗(yàn)完成后檢查鏡片表面沒有擦痕時(shí)為合格。　 硬度測試用3H鉛筆(三菱牌或中華牌)，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后,施加1Kg的力，以45176?！?抗霉菌測試參照企標(biāo)Q/，對(duì)鏡片進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在35℃177。注2：如果無條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，可以采用常溫下用5%177。 表6序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述PC透明按鍵的正面(I測量面)1點(diǎn)缺陷（異色點(diǎn)/氣泡/雜質(zhì)等）D≤（S≤ mm2）, N≤2,且分布在不同的鍵上 2細(xì)劃痕L≤2mm,W≤（S≤），N≤2 ，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊PC透明鍵的底部允許有H≤5澆口PC透明鍵的底部允許有H≤6縮水不允許7熔接線不允許8破裂不允許9透明度差不允許10印刷不良11字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識(shí)別鍵盤上的字符，且透光均勻。表8序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述PK按鍵的正面（I測量面）1點(diǎn)缺陷（顆粒/異色點(diǎn)/雜質(zhì)/氣泡等）D≤（S≤）, N≤2,且分布在不同的鍵上2細(xì)劃痕 L≤2mm,W≤（S≤），N≤2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4桔紋不允許5透底不允許6剝落不允許7縮水不允許8漏光不允許9飛邊底部允許有H≤10光澤不良參照封樣件11色差參照封樣件12雷射雕刻字體檢查參照封樣件13字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識(shí)別鍵盤上的字符，且透光均勻。硅膠按鍵的背面（IV測量面）1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H≤3碳膜(有的按鍵有)不允許有脫落、生銹、氧化　 彈力測試用彈力測試儀測量DOME的彈力大小符合圖紙要求。注： 如果是低檔手機(jī)，鍵盤表面的耐磨性滿足100個(gè)循環(huán)時(shí)也可以接受。表10序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述塑料電鍍件的正面(I測量面或II測量面)1鍍層不均勻 不允許 2氣泡不允許 3麻點(diǎn)不允許 4漏鍍/鍍層脫落不允許 5污跡不允許 6局部發(fā)黃/暗斑不允許 7 劃傷/碰傷不允許 8熔接線不允許 9縮水參照限度樣品 10光澤不良 參照上下限度樣品 11亮度參照上下限度樣品 12澆口殘余澆口的高度H≤　 鍍層厚度測試各鍍層的厚度附合圖紙要求。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)。注 2： 當(dāng)鍍層總的厚度小于50μm時(shí)，劃1010個(gè)1mm1mm的小方格；當(dāng)鍍層總的厚度大于50μm時(shí)，劃55個(gè)2mm2mm的小方格。　 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘～60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕，當(dāng)有1條以下時(shí)為合格?！?溫度沖擊測試按照GB/T 。2℃的高溫箱內(nèi)放置1h；d) 在溫度為 20℃177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。11　 塑料電鍍件（內(nèi)部件）檢驗(yàn)　 外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)見表11。如果電鍍面積較小時(shí)（如屏蔽架），用附著力350 g/cm2～400g/cm2的膠帶（3M600膠帶或類似物）牢牢粘住測試樣本10mm2mm的表面，用手抓住膠紙一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置10次相同試驗(yàn), 以鍍層無脫落時(shí)為合格。5℃的常溫箱內(nèi)放置 1h；c) 在溫度為 75℃177?！?平面度 。）在測試樣本表面劃1010個(gè)1mm1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及導(dǎo)電漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350～400g/cm2的膠帶（3M600號(hào)膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90176?！?膜厚測試測量導(dǎo)電漆的膜厚符合圖紙要求。試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試導(dǎo)電漆的電阻值及附著力?！?電阻值測試用萬用表測試膠上最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值符合圖紙要求。2℃的低溫環(huán)境下保持1h ，在1min內(nèi)將溫度切換到+85℃177。14　 五金件檢驗(yàn)　 五金件外觀檢驗(yàn)五金件外觀檢驗(yàn)見表14?！?鹽霧試驗(yàn) 參照企標(biāo)Q/EP ，對(duì)五金件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在35℃177。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)?！?鑲件螺母的拉力及扭矩測試用拉力計(jì)測試螺母的最大破壞拉力大于10