【正文】 　 各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表19。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。21　 天線檢驗(yàn)　 外觀檢驗(yàn)如果天線是塑料件，按第7章檢驗(yàn)外觀；如果天線是橡膠件。　 抗急拉伸強(qiáng)度耳機(jī)的導(dǎo)線與系統(tǒng)連接器部分、導(dǎo)線與麥克風(fēng)的連接部分、導(dǎo)線與耳機(jī)的連接部分應(yīng)該連接可靠，經(jīng)受25N的突然拉力10次以后無松動或脫落，且耳機(jī)可以照常工作。試驗(yàn)完成后允許充電器有磨損、碰傷等不良，但不允許有裂紋及上下殼開裂等不良，且充電功能正常。　 金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測試按照企標(biāo)Q/，在35℃177。 c) 電池標(biāo)貼：?！?電池卡扣的壽命要求電池卡扣壽命為3500次，測試方法為模擬用戶實(shí)際的使用方法，要求每次拆裝電池時需要將電池卡扣的行程壓到底。結(jié)果判定：允許字體有輕微的磨損及退色 ，但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)?！?壽命測試如果是外觀件，要求用拉伸法測試（拉力大小為正常操作時所需的力），要求拉伸次數(shù)達(dá)500次時橡膠件不破裂。如果是外部件，必須進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)；如果是內(nèi)部件，可以不進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。 表14序號項(xiàng)目規(guī)格描述1漏鍍/鍍層脫落/銹斑不允許2黑點(diǎn)/麻點(diǎn)/燒焦 不允許3氣泡不允許4凹坑不允許5硬劃傷(深見底材)不允許6粗糙參照限度樣品7局部發(fā)黃 參照限度樣品8霧狀參照限度樣品9細(xì)劃傷(未見底材)參照限度樣品10顏色及光澤稍有不均允許11輕微的水跡及鹽跡允許12毛刺H≤13翹曲/變形不允許　 鍍層厚度參照企標(biāo)Q/EP ，測量鍍層的厚度符合圖紙要求?！?附著力測試用專用的導(dǎo)電膠力測儀, 從膠的一側(cè)推導(dǎo)電膠（長度為10mm）, 如果當(dāng)膠脫落時的推力≥， 則判為膠的附著力合格，否則判為不合格?！?溫度沖擊測試將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在40℃177。12　 導(dǎo)電漆檢驗(yàn)　 導(dǎo)電漆外觀檢驗(yàn)導(dǎo)電漆外觀檢驗(yàn)見表12?！?溫度沖擊測試按照GB/T 。1％的Nacl溶液連續(xù)24h鹽水噴霧后，產(chǎn)品表品應(yīng)無銹蝕、變色、及鍍層剝落等不良。 溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為40℃177。結(jié)果判定: 試驗(yàn)完成后以鍍層（露出底材）不透底時為合格。結(jié)果判定： 要求附著力達(dá)4B（或3B）為合格?！?耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘～60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在按鍵表面來回擦拭50個循環(huán)。14檢查各個鍵與硅膠底膜的粘接牢固。1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。角，推動鉛筆向前在產(chǎn)品表面上滑動5mm長（共劃5條），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈后, 檢查表面上有無劃痕，有1條以下時為合格(3H)。8　 鏡片檢驗(yàn)　 鏡片外觀檢驗(yàn)鏡片外觀檢驗(yàn)見表5。試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。注： 如果是中、高檔手機(jī)，必須做耐化妝品測試；如果是低檔手機(jī)，可以不做耐化妝品測試。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當(dāng)有1條以下時為合格。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％?！?低檔手機(jī)的噴漆件外觀檢驗(yàn)見表3。150的視覺范圍內(nèi)允許看到顯示屏墊圈，但墊圈要整齊一致；d) 目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機(jī)顯示看不出顯示屏有明顯的傾斜；（，左右兩邊的傾斜不大于3176。III測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；IV測量面：只有在拆卸手機(jī)時才能看到的零件表面。拉白 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。澆口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。多膠點(diǎn) 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起。魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。 2 缺陷代碼對照表 24 手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境 35 整機(jī)裝配檢驗(yàn) 36 噴漆件檢驗(yàn) 3 噴漆件外觀檢驗(yàn) 3 附著力測試 5 耐磨性測試 5 耐醇性測試 6 硬度測試 6 耐化妝品測試 6 耐手汗測試 6 溫度沖擊試驗(yàn) 6 膜厚測試 6 底材顏色與油漆顏色要求 6 特別說明： 67 塑料件檢驗(yàn) 78 鏡片檢驗(yàn) 7 鏡片外觀檢驗(yàn) 7 耐磨性測試 8 硬度測試 8 抗沖擊性測試 8 抗霉菌測試 89 按鍵檢驗(yàn) 9 按鍵外觀檢驗(yàn) 9 彈力測試 10 壽命測試 10 耐磨性測試 11 耐醇性測試 1110 塑料電鍍件(外觀件)檢驗(yàn) 11 外觀檢驗(yàn) 11 鍍層厚度 11 附著力測試 11 耐磨性測試 12 耐醇性測試 12 硬度測試 12 耐手汗測試 12 溫度沖擊測試 12 鹽霧測試 1211 塑料電鍍件（內(nèi)部件）檢驗(yàn) 12 外觀檢驗(yàn) 12 鍍層厚度測試 13 電阻值測試 13 附著力測試 13 溫度沖擊測試 13 平面度 1312 導(dǎo)電漆檢驗(yàn) 13 導(dǎo)電漆外觀檢驗(yàn) 13 附著力測試 14 電阻值測試 14 膜厚測試 14 溫度沖擊測試 1413 導(dǎo)電膠檢驗(yàn) 14 導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn) 14 電阻值測試 14 附著力測試 14 膠的彈性測試 14 溫度沖擊測試 1514 五金件檢驗(yàn) 15 五金件外觀檢驗(yàn) 15 鍍層厚度 15 鍍層硬度 15 附著力測試 15 鹽霧試驗(yàn) 15 可焊性試驗(yàn) 16 鑲件螺母的拉力及扭矩測試 16 翻蓋（翻蓋軸）及翻蓋接聽按鍵的壽命測試 1615 橡膠件檢驗(yàn) 16 橡膠件外觀檢驗(yàn) 16 硬度測試 16 壽命測試 1616 印刷檢驗(yàn) 16 外殼上印刷的外觀檢驗(yàn) 16 鏡片及鍵盤上印刷的外觀檢驗(yàn) 18 附著力測試 19 耐醇性測試 19 耐磨性測試 1917 顯示屏(LCD)外觀檢驗(yàn) 2018 電池檢驗(yàn) 20 外觀檢驗(yàn) 20 電池卡扣的壽命 20 跌落試驗(yàn) 20 電池標(biāo)貼 21 電池PCB板的檢驗(yàn)（僅適用于電極觸點(diǎn)為金手指的情況） 21 PHS手機(jī)的電池檢驗(yàn) 2119 充電器（座充）檢驗(yàn) 21 外觀檢驗(yàn) 21 充電器標(biāo)貼 21 人機(jī)界面 21 金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測試 21 金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測試 21 插頭連接強(qiáng)度 21 跌落試驗(yàn) 2120 耳機(jī)檢驗(yàn) 21 外觀檢驗(yàn) 22 耳機(jī)插頭與插座之間的插拔壽命 22 耳機(jī)的插拔力 22 抗急拉伸強(qiáng)度 22 跌落試驗(yàn) 22 導(dǎo)線疲勞彎曲強(qiáng)度 22 鹽霧試驗(yàn) 2221 天線檢驗(yàn) 22 外觀檢驗(yàn) 22 安裝強(qiáng)度 22 跌落試驗(yàn) 22 天線上五金件的耐腐蝕性測試 22 天線上五金件的鍍層附著力測試 2222 吊繩穿孔的拉力試驗(yàn) 2223 前殼上按鍵孔位置的壓力試驗(yàn) 2324 按鍵短路的壓力試驗(yàn) 2325 各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目 23 各階段測試說明 23 封樣流程說明 23 各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目 23各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表19。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。光澤不良 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。 飛邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。　 手機(jī)測量面的定義0測量面：手機(jī)上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。5　 整機(jī)裝配檢驗(yàn)手機(jī)裝配的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a) 檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；b) 鏡片的裝配位置端正，無翹曲及松動，且左右兩邊的傾斜不大于3176。 表2序號不良項(xiàng)目I測量面II測量面1 1點(diǎn)缺陷有顏色對比的點(diǎn)缺陷D≤（S≤）， N≤1當(dāng)D≤(S≤)，N≤1；當(dāng)D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 無顏色對比的點(diǎn)缺陷當(dāng)D≤(S≤) ,N≤1 ；當(dāng)D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 當(dāng)D≤(S≤ mm2) , N≤1 ；當(dāng)D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 注：當(dāng)點(diǎn)的直徑≤≥2mm時可忽略不計(jì)?！?0176。結(jié)果判定: 試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。2%）, 保持24h 后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈?！?溫度沖擊試驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在40℃177。7　 塑料件檢驗(yàn)塑料件外觀檢驗(yàn)見表4。　 OEM或SKD中低檔手機(jī)鏡片的耐磨性要求測試方法：用1cm X 1cm面積的4個0級的鋼絲絨，垂直加50g力，在鏡片表面摩擦50次（25個循環(huán)），試驗(yàn)完成后鏡片表面允許有細(xì)小擦痕，但要求裝在整機(jī)上開機(jī)能清楚辯別屏幕上的字體。1％的Nacl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，要求鏡片中間無霉點(diǎn)生成。 表7序號不良項(xiàng)目規(guī)格描述PC薄膜按鍵的正面（I測量面）1點(diǎn)缺陷（異色點(diǎn)/氣泡/凹坑等）D≤（S≤）, N≤2,且分布在不同的鍵上2細(xì)劃痕 L≤2mm,W≤（S≤），N≤2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊不允許5縮水/填充不足不允許6裂紋/折痕不允許（因?yàn)闀斐陕┕猓?漏光不允許8拉白裝配后看不到時允許9側(cè)面起皺裝配后看不到時允許10印刷不良11字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識別鍵盤上的字符，且透光均勻。　 耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣品表面磨擦200個循環(huán)?！?0176?！?耐磨性測試用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面的鍍層無異常，附著力及耐磨性測試合格。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象時為合格。　 電阻值測試。5℃的常溫箱內(nèi)放置 1h；要求：各溫度間的切換時間小于1min，共做6個循環(huán)（24h）。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。13　 導(dǎo)電膠檢驗(yàn)　 導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn)導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn)見表13。試驗(yàn)完成后，檢查導(dǎo)電膠的外觀，并測試導(dǎo)電膠的電阻值及附著力。1％的NaCl溶液連續(xù)48h 鹽水噴霧后，檢查五金件表面無銹蝕生成?！?翻蓋（翻蓋軸）及翻蓋