不銹鋼管道焊接通用工藝-資料下載頁(yè)
2025-10-18 14:04本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫(kù)或流動(dòng)焊條庫(kù)。焊絲使用前，應(yīng)除去表面的油脂、銹等雜物。保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其處理要求。焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中的計(jì)量要求。焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷或銅絲刷齊全。A）風(fēng)速：手弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；焊接施工程序，見(jiàn)圖1。內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口量不宜超過(guò)壁厚的10％且不大于2mm。C）承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。焊點(diǎn)厚度為70％壁厚且不大于6mm。敞口長(zhǎng)度不得大于八分之一周長(zhǎng)。焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得大于150℃。返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10％。焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。
【正文】 接頭錯(cuò)開(kāi)，層間清渣要徹底。 每道焊縫厚度不應(yīng)超過(guò) 12mm，每層焊縫厚度不應(yīng)超過(guò) 4mm 要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得大于 150℃ 。 文件編號(hào) XXX/XXX 共 5 頁(yè)、第 5 頁(yè) 主題： 不銹鋼管道焊接通用工藝 第 A 版 第 0 次 修改 5. 焊縫返修 焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位 。 清除缺陷的方法，采用砂輪機(jī)磨削，根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在 15mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理磨槽兩側(cè)的角度不得小于 25176。，磨槽兩端的角度不得大于 45176。 返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。 6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外觀成型好，外形平滑過(guò)渡，焊縫寬度以蓋過(guò)坡口邊緣 2rnm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△ h≤ 1＋ ，且不大于 3mm，（ b 為組對(duì)后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、 飛濺存在。 低溫焊縫不允許有咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10％。 焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。 7. 質(zhì)量記錄 ? 管道焊接工作記錄 8. 安全事項(xiàng) 焊工著裝符合安全規(guī)程 焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。 電加熱器表面有可靠的防燙措施。 高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。 電動(dòng)工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。 使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
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