不銹鋼管道焊接通用工藝-資料下載頁
2025-10-18 14:04本頁面
【導讀】施工現場應配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。焊絲使用前，應除去表面的油脂、銹等雜物。保溫材料性能應符合預熱及其處理要求。焊機為直流焊機，焊機性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準周期內。力管道安裝質量保證手冊》中的計量要求。焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷或銅絲刷齊全。A）風速：手弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；焊接施工程序，見圖1。內壁平齊，其錯口量不宜超過壁厚的10％且不大于2mm。C）承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接。焊點厚度為70％壁厚且不大于6mm。敞口長度不得大于八分之一周長。焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。要嚴格控制層間溫度，層間溫度不得大于150℃。返修前應分析缺陷性質，缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。焊縫的無損檢測方法、比例及合格標準執(zhí)行圖紙和施工標準要求。
【正文】 接頭錯開，層間清渣要徹底。 每道焊縫厚度不應超過 12mm，每層焊縫厚度不應超過 4mm 要嚴格控制層間溫度，層間溫度不得大于 150℃ 。 文件編號 XXX/XXX 共 5 頁、第 5 頁 主題： 不銹鋼管道焊接通用工藝 第 A 版 第 0 次 修改 5. 焊縫返修 焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任。 返修前應分析缺陷性質，缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位 。 清除缺陷的方法，采用砂輪機磨削，根部缺陷，磨削的寬度應在 15mm以內。缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理磨槽兩側的角度不得小于 25176。，磨槽兩端的角度不得大于 45176。 返修的焊接工藝應與正式焊接相同。 焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道安裝質量保證手冊》中的規(guī)定。 6. 質量標準 焊縫外觀成型好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣 2rnm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△ h≤ 1＋ ，且不大于 3mm，（ b 為組對后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、 飛濺存在。 低溫焊縫不允許有咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于 ，連續(xù)長度不應超過 100mm。且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的 10％。 焊縫的無損檢測方法、比例及合格標準執(zhí)行圖紙和施工標準要求。 7. 質量記錄 ? 管道焊接工作記錄 8. 安全事項 焊工著裝符合安全規(guī)程 焊工使用工具應裝在工具袋里。 電加熱器表面有可靠的防燙措施。 高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。 電動工具接線箱應有漏電保護裝置。 使用砂輪機應戴防護鏡。
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