【正文】 管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗，并 應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）直管段兩焊縫間距不小于 150mm，且不小于公稱外徑；（2）焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）的起彎點不得小于 100mm， 且不小于其公稱外徑；（3）卷管的縱向焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，但水平管的焊縫不宜置于管底部位；（4）換向焊縫距支、吊架的凈距不應(yīng)小于 50mm；需要熱處理的焊縫， 距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm；（5）不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則，被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi) 的焊縫，應(yīng)全部進行無損探傷合格；（6）有加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm；（7）管道上的兩鑄件一般不宜直接焊接，在設(shè)計尺寸允許時，兩鑄件 間加焊短管。管道安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管 徑的大小，分別采用下列方法中的一種：（1）公稱直徑大于或等于 600mm 的管道，宜進入管內(nèi)人工清掃或擦拭；（2）公稱直徑 200～550mm 的管道，可用弧形板拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底傾出；（3）公稱直徑 80～200mm 的管道，可用綁有破布、毛刷、鋼絲刷的 鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；（4）公稱直徑等于或小于 125mm 的管道，宜用壓縮空氣吹凈；（5）要求脫脂、防腐、襯里、酸洗、鈍化的管道，其內(nèi)部清理應(yīng)按專 門的標準要求進行。對管內(nèi)清潔要求教高且焊接后不易清理的管道（如透平機入口管、 鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管等），其焊縫宜用氬弧焊打底。設(shè)計溫度低于 200℃的螺紋連接管道，其螺紋接頭密封材料，宜用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。螺紋接 頭不應(yīng)使用麻、棉線和鉛油等作為密封材料。管子對口時應(yīng)檢查組對的平直度，其允許偏差為 1mm/m，但全長的最大累計偏差不得超過 10mm。管子焊接接頭組對時，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接或熱處理 過程中產(chǎn)生變形。管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片 等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當發(fā) 現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的 部位進行返修和校正。在焊接及固定法蘭前，應(yīng)對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀 檢查，不得有影響蜜蜂性能的缺陷存在。對法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、 油污及焊接飛濺物等應(yīng)清理干凈。梯形槽式密封面與密封環(huán)在安裝前應(yīng)作接觸線著色檢查。密封環(huán) 在梯形槽內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動不小于 45176。兩至三次，圓周應(yīng)有不間斷的接觸線，其 寬度為 。1軟金屬墊片或墊圈，在安裝前應(yīng)進行退火處理。退火工作按下列 規(guī)定進行：（1）凡在墊片或墊圈制造廠已作過熱處理的，不再進行；（2）墊片或墊圈宜采用電爐整體退火，在數(shù)量不多時，也可用中性氧 乙炔焰加熱退火；（3）鋁質(zhì)墊片或墊圈的加熱溫度為 300～350℃，然后在室溫中冷卻， 當室溫低于 5℃時，應(yīng)保溫緩冷；（4）銅質(zhì)墊片或墊圈的加熱溫度為 550650℃，立即在水中冷卻；（5）軟鋼墊片或墊圈（透鏡墊除外）的加熱溫度為 600～700℃，隨 爐冷卻至 300℃以下，出爐后在室溫中空冷；（6）耐酸不銹鋼墊片或墊圈不需處理。1石棉橡膠板、橡膠、塑料等軟墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、凹陷、凸點裂紋、折皺、分層及外來機械嵌入物。1石棉橡膠板等軟墊片宜用機械方法切割或沖壓，如用手工剪制， 邊緣應(yīng)修整，但不得使用扁鏟加工。1墊片安裝時應(yīng)根據(jù)管內(nèi)工作介質(zhì)的要求及工作溫度，分別涂抹石 墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油、密封膏或其它液體填料等。1當大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮嵌接。1軟墊的尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。1法蘭裝配前應(yīng)對其連接的尺寸進行測量，口徑應(yīng)相符，管口如有 變形必須予以矯正。對焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于 。1法蘭裝配時，應(yīng)使其密封面與管中心線垂直，偏差不應(yīng)超過 %， 且不大于 2mm。1裝配法蘭時，應(yīng)先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下找正， 合格后點固下方，在找正左右兩側(cè)并進行定位焊。裝配法蘭應(yīng)做螺栓孔跨管子中心線兩側(cè)對稱排列，如圖 所示：2如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，應(yīng)將管段找正、找平，先焊好一端法蘭，然后依次法蘭為基礎(chǔ)用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如圖 所示：圖 法蘭螺孔裝配位置2除與傳動設(shè)備連接外的管道法蘭及靜止設(shè)備連接法蘭，在自由狀態(tài)下所有的螺栓應(yīng)能順利通過螺孔。法蘭的間距及平行偏差應(yīng)符合表 規(guī)定：自由狀態(tài)下法蘭間距及允許平行偏差 表 管道級別間距 mm平行偏差 mmDN≤300DN〉300A 級或Ⅰ類墊厚+B 級或Ⅱ、Ⅲ類墊厚+C 級或Ⅳ類墊厚+圖 法蘭裝配示意圖2法蘭連接應(yīng)保持同軸性，兩法蘭的螺孔錯位不應(yīng)超過孔徑的 5%。2管道遇有下列情況時（靜電跨接除外），螺栓、螺母應(yīng)涂抹二硫化 鉬油脂、石墨機油或石墨粉：（1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；（2）管道的設(shè)計溫度高于 100℃或 0℃；（3）露天裝置；（4）大氣中有腐蝕性介質(zhì)。2每對法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)一致。在直立的管道上， 單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方，螺母在下方。2擰緊螺母時應(yīng)對稱均勻，大于 M14D 螺母一般按下列三步擰緊， 小于或等于 M14 的螺母可省去第二步，如圖 所示。圖 螺母擰緊步驟 2當管道靠近墻壁、樓板、地坪、管溝、設(shè)備及其它不便于擰緊法 蘭螺栓的場合時，應(yīng)先擰難于操作一側(cè)的螺栓。2不銹鋼螺母及 M30 以下的其它螺母在擰緊時，不得使用加長套管， 錘擊扳手或兩人合，力的辦法。擰緊后的螺栓應(yīng)受力均勻，松緊適度。2不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過大。螺栓緊固后 法蘭平行及徑向位移應(yīng)符合表 的規(guī)定：緊固狀態(tài)下法蘭平行及徑向位移的允許偏差 表 管道級別公稱通徑平行度偏差 mm a1a2徑向位移 mm b圖例A 級或Ⅰ類≤250〉250管道級別公稱通徑平行度偏差 mm a1a2徑向位移 mm bB 級或Ⅱ、Ⅲ類≤250〉250C 級或Ⅳ類≤250〉250緊固后的螺栓其外露螺紋長度不應(yīng)大于兩倍螺距，與螺母外端面平齊為佳。雙頭螺栓兩端的外露長度應(yīng)相近。3螺母擰緊后，其受力端面應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊 圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個墊圈。3高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時必須進行熱緊或冷緊。熱緊 或冷緊宜按下列規(guī)定進行：（1）管道螺栓熱、冷緊時的溫度應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行：管道設(shè)計溫度176。C一次熱、冷緊溫度176。C二次熱、冷緊溫度176。C250350設(shè)計溫度—〉350350設(shè)計溫度20 — 70設(shè)計溫度—〈7070設(shè)計溫度（2）熱、冷緊工作應(yīng)在達到上述溫度保持 24 小時后進行；（3）管道螺栓熱緊時，管內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定，當設(shè)計壓力小于 6MPa，緊固時的最大內(nèi)壓力為 ；當設(shè)計壓力等于或大于 6MPa， 緊固時的最大內(nèi)壓力為 ；（4）管道螺栓冷緊時，均應(yīng)除霜并卸壓操作；（5）緊固應(yīng)適度，并有安全防護措施，確保操作人員的安全。3對參與熱緊或冷緊的工作人員，應(yīng)預(yù)先進行技術(shù)交底，按熱、冷 緊的工作量分工負責(zé)，每人應(yīng)明確自己負責(zé)緊固的對象，在系統(tǒng)降壓后迅 速完成緊固任務(wù)，盡量減少系統(tǒng)的溫度變化。3有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的力矩擰緊。所使用 的測力扳手須預(yù)先經(jīng)過校驗，誤差不應(yīng)大于177。5%。3無補償器但操作時需要熱補償?shù)墓艿溃ㄈ鐗嚎s機出口管、冰機出 入口管、熱塔及換熱器出入口管，蒸發(fā)器出口管等）在安裝時應(yīng)盡可能考 慮管道的自補償能力，其具體要求如下：（1）工作溫度比施工時環(huán)境溫度高 50℃以上的管道，在安裝時宜使其有預(yù)拉伸的傾向，不宜有被壓縮的現(xiàn)象；（2）工作溫度比施工時環(huán)境溫度低 30℃以下的管道，在安裝時宜使 其有預(yù)壓縮的傾向，不宜有被拉伸的現(xiàn)象；（3）預(yù)拉伸（或壓縮）傾向的形成，一般可通過下料、彎管安裝、管 架調(diào)整、墊片設(shè)置、焊接接頭組對等方法來實現(xiàn)。3上述設(shè)備管口及有荷重的管口法蘭的連接，應(yīng)按圖 所示的 先后要求擰緊螺栓。3疏、排水（液）管道的設(shè)計排放口如直通大氣，應(yīng)保證操作時的 安全與方便。3穿越鐵路或公路路基的管道，必須按設(shè)計要求設(shè)置套管。穿墻或 樓板的管道，也應(yīng)有套管。管道的法蘭、螺紋接頭及焊接不得置于套管內(nèi)， 否則焊縫應(yīng)經(jīng)探傷合格。3穿墻套管的外露長度，每側(cè)不應(yīng)小于 25mm。穿樓板套管應(yīng)高出 樓板面或地面 50mm。管道穿過屋面時應(yīng)有防水肩防雨帽。套管直徑按下列要求選用：（1）一般套管為管道直徑（包括絕熱層）加 50～60mm；（2）穿越建筑物基礎(chǔ)或沉降縫的套管為管道直徑（包括絕熱層）加 80～100mm。（3）管道與套管間的環(huán)形空隙，應(yīng)用石棉或其它不燃填料填塞，有振 動的管道，應(yīng)填塞減振材料。填料甜塞不宜過緊，管道應(yīng)居中。4耐酸不銹鋼管道施工時，不得使用鐵制工具敲擊管子、管件及閥 門等。4嚴禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進行加工或矯正。嚴禁用 氣乙炔焊焊接不銹鋼管道。4不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入不銹鋼片、不含氯離 子的塑料或橡膠墊片，嚴禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。圖 設(shè)備法蘭擰緊順序4與設(shè)備連接的的第一道法蘭應(yīng)加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設(shè) 備。盲板應(yīng)有明顯標記，專人負責(zé)安裝與拆除。4管道安裝尺寸的偏差，不應(yīng)超過表 的規(guī)定：管道安裝尺寸允許偏差 表 項 目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地20水平管道彎曲度Dn1002‰，最大 50Dn1003‰，最大 80立管鉛垂度5‰，最大 30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 埋地與地溝管道安裝按圖用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標點，并栽好坐標樁。再用 水平儀在管道的變坡點找出水平點。在坐標點和水平樁處設(shè)龍門板（一般 適用于人工挖土，見圖 ），龍門板應(yīng)水平架設(shè)，并注意防止被碰撞或損壞。圖 龍門板設(shè)置示意圖按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板釘上三個圓釘，便于拉線 及防線；并在板上標出挖溝的深度，便于復(fù)查溝的深度與標高。根據(jù)龍門板上的拉線 2，用白灰標出挖線。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時的安全。無支撐措施時其坡度應(yīng)符合表 的規(guī)定。無支撐溝壁坡度 表 土壤名稱人工挖土（深、m）機械挖土≤336機械在溝底機械在溝邊填土、砂類土、砂1∶1∶1∶1∶粘質(zhì)砂土、亞砂土1∶1∶1∶1∶砂質(zhì)粘土、亞粘土、含礫石、卵石土1∶1∶1∶1∶粘土1∶1∶1∶1∶白堊土=泥灰?guī)r1∶1∶1∶1∶分裂的巖石、干黃土1∶1∶1∶1∶堅硬的巖石1∶1∶——在無地下水的天然濕土中開挖管溝，其深度未超過下列規(guī)定時，可不設(shè)邊坡和支撐。（1）填實的砂土或礫石土 1m（2）亞砂土或亞粘土 （3）粘土 （4）特別密實的土 2m距離溝邊 以內(nèi)不應(yīng)堆置棄土或材料， 以外的棄土堆高不 宜超過 。無支撐管溝溝底的開挖寬度不應(yīng)小于下表的規(guī)定。管道施工時需操 作的地方，應(yīng)設(shè)置工作坑，工作坑的大小應(yīng)以便于操作為準。無支撐溝底寬度公稱直徑（mm）溝底寬度（m）508010020025035040045050060070080090010001100120013001400設(shè)有支撐的管溝，溝底寬度可根據(jù)其溝深比見上表的要求加寬，加寬量應(yīng)符合下表的規(guī)定：溝底加寬量溝深（m）23456溝底加寬（m）深度不超過 5m 的管溝，允許采用直立溝壁，但應(yīng)按下表的要求架設(shè)支撐：直立溝壁的支撐要求土質(zhì)情況溝深（m）支撐方式天然濕度的粘土，地下水很3不連續(xù)支撐松散，濕度很大的土任意連續(xù)支撐松散，濕度很大的土，地下水很多，有帶走土粒危險任意無降低水位措施，須用板樁支撐少 35 連續(xù)支撐為了保持溝底土壤的天然結(jié)構(gòu)，人工挖土應(yīng)預(yù)留 50～100mm 原土層。機械挖土應(yīng)預(yù)留 200～250mm 原土層，輔管前由人工清理至設(shè)計標高。開挖