【導(dǎo)讀】1100~1300℃左右的情況下，生成焦炭，并伴有大量荒煤氣產(chǎn)生。行燃燒，并形成廢氣流，高溫的廢氣通過熱輻射和熱對流的行式，傳到炭化室煉焦。換熱后的廢氣在煙囪吸力的作用下，經(jīng)雙聯(lián)立火道的另一火道。進(jìn)入斜道，再進(jìn)入蓄熱室與空氣換熱后經(jīng)小煙道、分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。過化產(chǎn)回收的各個工段，對煤氣進(jìn)行凈化。分的焦油，產(chǎn)生的冷凝液循環(huán)冷凝回流量要調(diào)節(jié)。制系統(tǒng)是多變量系統(tǒng)，存在復(fù)雜的耦合關(guān)系，使得各控制單回路之間相互干擾，其目的是控制焦?fàn)t溫度穩(wěn)定。回爐煤氣總管壓力通常要求在某一壓力范圍內(nèi)波動。當(dāng)總管壓力超過壓力最高限或低于壓力最低限時，投入外層最大比例PI，調(diào)火測量溫度和壓力主要用紅外測溫儀和焦?fàn)t微壓數(shù)字測量儀。要輕拿輕放，定期檢查與校表，要有專人妥善保管。要保持紅外測溫儀目鏡干凈，測溫儀要防止雨水，下雨時測溫要打傘防止損壞測溫儀。

　　

【正文】 因素，所以下降氣流時應(yīng)保持吸力為 177。3pa，上升時為 177。2pa。 ④ 蓄熱室格子磚堵塞。遇到這種情況可用壓縮空氣吹掃解決。 三、特殊操作 （一）變更結(jié)焦時間操作 延長結(jié)焦時間時如表 3： 表 3：延長結(jié)焦時間幅度 結(jié)焦時間（小時） 20 20～ 24 24 每晝夜允許延長（小時） 2 3 4 縮短結(jié)焦時間時如表 4： 表 4：縮短結(jié)焦時間幅度 結(jié)焦時間（小時） 24 20～ 24 18～ 20 18 每晝夜允許縮短（小時） 3 2 1 根據(jù)延長的結(jié)焦時間，確定相應(yīng)的加熱標(biāo)準(zhǔn)溫度和變更加熱制度，在減少煤氣量時，地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于 500Pa，高爐煤氣不低于 300Pa,當(dāng)壓力過低時，可采用關(guān)旋塞，換孔板方式進(jìn)行，并適當(dāng)調(diào)整廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度和吸力。 （二）調(diào)節(jié)煤氣和廢氣行程 根據(jù)氣溫變化和全爐鉈桿提起高度，調(diào)節(jié)行程使其與規(guī)定的行程相差不超過 177。5mm。 個別鉈桿提起高度超過規(guī)定的范圍時，可調(diào)節(jié)鉈桿小鏈，調(diào)整后應(yīng)保證各鉈桿落下時處于嚴(yán)密狀態(tài)， 提起高度，廢氣鉈高度全爐不超過 177。5mm，煤氣鉈不超過 177。1mm。 每天檢查交換旋塞運轉(zhuǎn)情況，開關(guān)位置是否正確，偏差不超過 177。3mm，檢查搬把是否靈活，有無過緊、卡頂、脫落等現(xiàn)象。 （三）更換扇形輪 在處于操作狀態(tài)時，在煤氣鉈桿上劃上印記，然后用撬杠提起支上，卸下廢氣盤支架上螺絲，卸下銷軸。 取下小鏈，取下支架，卸下扇形輪，將事先準(zhǔn)備好方向一致的扇形輪上好。 把支架上螺絲擰緊，上好銷軸及鉈桿小鏈。 在一個交換內(nèi)換不完，換向時，可用人工將廢氣盤鉈桿或空氣蓋板按要求調(diào)整處于正常狀態(tài)。 檢查各軸 是否靈活，鉈桿提起高度使之符合事先刻劃的印記。 （四）捅透磚煤氣道 準(zhǔn)備好 Ф10～ 12mm 長 6000mm 麻花或螺紋鋼釬子，操作時戴好防塵帽和手燜子，扎好袖口，防止?fàn)C傷。 打開下降氣流立管絲堵，伸入釬子，站穩(wěn)腳跟，上、下往復(fù)抽送多次并轉(zhuǎn)動，但不要用力過猛，避免捅倒燈頭磚，或拆斷釬子，如釬子卡住要逐步活動，慢慢拉下來。 開始交換時，釬子沒有拔出來，要立即關(guān)閉加減考克，待拔出時，擰緊絲堵再開正考克。 如遇有石墨堵死，捅不透時，可將噴嘴堵切斷煤氣，擰下絲堵進(jìn)空氣燒一、二個交換后再捅，捅透后恢復(fù)正常。 捅完，蓋嚴(yán)絲堵把釬子放到指定地點，然后上爐頂檢查火焰燃燒情況。 第二節(jié) 煉焦主控工崗位操作技能 一、安全操作知識 進(jìn)入崗位必須穿戴好勞動保護(hù)用品； 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須隨身攜帶 CO 報警器，報警后立即返回； 禁止用濕手操作電腦； 清掃衛(wèi)生時禁止用濕布擦拭電氣設(shè)備； 非本崗位人員禁止操作電腦，進(jìn)入本崗位的外來人員必須填寫要害崗位人員登記表； 移動的電氣設(shè)備要保證絕緣性良好； 本崗位禁止吸煙，禁止帶火種進(jìn)入主控室，本崗位不許有易燃易爆物品。 二、應(yīng)急處理知識 （一）、停氨水后，集氣管 溫度過高時應(yīng)急處理 停氨水分有計劃和非計劃停氨水兩種，有計劃的停氨水較好處理，而突發(fā)性停氨水應(yīng)及時處理。 停氨水后，集氣管溫度超過 150℃ ，并延續(xù)半小時，要迅速加工業(yè)水，否則氨水管道和集氣管之間可能拉斷，造成爆炸。 當(dāng)送入工業(yè)水到集氣管時，應(yīng)先關(guān)閉氨水管總開閉器，再送工業(yè)水，但應(yīng)緩慢給水，不能太快。 當(dāng)氨水來時，應(yīng)先關(guān)工業(yè)水開閉器，然后再氨水開閉器送入氨水，送氨水也不能太快，要緩慢送入，防止集氣管突然冷卻而拉斷。 恢復(fù)正常后，應(yīng)檢查氨水噴嘴是否暢通，不通的要處理好，另外，要及時處理好 集氣管與橋管及承插口等部位的漏煙漏水。 （二）、化產(chǎn)倒換鼓風(fēng)機(jī)或突然停機(jī)時的應(yīng)急處理 組織安排上升管工、中控室、煤氣組長等崗位等待放散。 停止出爐操作。 當(dāng)集氣管壓力過高，超過 250Pa 時。 1）煤氣組長可利用放散操作柜進(jìn)行對上升管走臺兩個自動放散管的放散。 2）壓力仍居高不下時，上升管工可對上升管走臺、兩個人工放散管進(jìn)行放散。 3）壓力仍居高不下時，上升管工需將新裝煤號的上升管蓋打開，進(jìn)行補(bǔ)充放散。 整個倒鼓風(fēng)機(jī)過程，中控室一直進(jìn)行監(jiān)測集氣管壓力、煤氣主管壓力、末端壓力和鼓風(fēng)機(jī)的整個倒換 進(jìn)展情況，及時向相關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)報告集氣管壓力波動情況。 當(dāng)集氣管壓力恢復(fù)正常時，及時通知相關(guān)崗位人員逐一蓋好上升管蓋，關(guān)閉手動、自動放散裝置。 恢復(fù)出爐操作。 中控室記錄從開始放散到恢復(fù)生產(chǎn)的時間，并及時向廠調(diào) 度室報告。 三、各項操作知識 （一）、集氣管壓力的調(diào)節(jié) 集氣管壓力保持以結(jié)焦末期正對吸氣管下方炭化室底部壓力為 5Pa 為原則； 集氣管壓力調(diào)節(jié)的主要方式 1）全自動調(diào)節(jié) 2）半自動調(diào)節(jié)，也稱遠(yuǎn)程手動，是目前主要的調(diào)節(jié)手段。 具體操作是：雙擊參數(shù)匯總畫面上的集氣管壓力顯示數(shù)據(jù)（也可以 再 NAME 操作按鈕內(nèi)輸入集氣管壓力代號），此時會彈出一個小窗口，點擊窗口的 “MV”就會出現(xiàn)調(diào)節(jié)對話框，在其中輸入翻坂板開度數(shù)據(jù)（ 0~5%、 5~95%、 95~100%需確認(rèn)操作），通過電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)就可使現(xiàn)場翻板調(diào)節(jié)到設(shè)定開度達(dá)到調(diào)節(jié)目的。這中操作的首要調(diào)節(jié)是電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)已送電且現(xiàn)場執(zhí)行電機(jī)已打自動。 （二）煙道吸力的調(diào)節(jié) 全自動調(diào)節(jié) 在調(diào)出的煙道吸力對話框中輸入 “SV”值，確認(rèn)狀態(tài)為 “AUV”，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)會自動根據(jù) “SV”值做出調(diào)節(jié)直至數(shù)值與 “SV”值一致，操作需電機(jī)送電且現(xiàn)場已打自動。 半自動調(diào)節(jié) 煙道吸力對話框中工作狀態(tài)顯示為 “MAN”，輸入 “MV”值調(diào)節(jié)翻板開度，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)會自動調(diào)節(jié)現(xiàn)場翻板開度到 “MV”值，此狀態(tài)下 “SV”值無效，操作條件為電動執(zhí)行機(jī)動已送電且已打自動。 全手動調(diào)節(jié) 這種操作是在電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)停電或故障，也可根據(jù)學(xué)要操作，操作前須確認(rèn)電機(jī)已斷電，現(xiàn)場已打手動，然后再用搖柄搖動電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，特殊情況下可卸下電機(jī)與翻板連接桿，直接調(diào)節(jié)翻板。 手動、自動狀態(tài)的切換必須通過車間允許。 煙道吸力數(shù)據(jù)的觀察可以通過中控室電腦，也可通過現(xiàn)場 “U”行表。 （三）、焦?fàn)t煤氣流量的調(diào)節(jié) 焦?fàn)t煤氣主管壓力不能小于 500Pa，調(diào)節(jié)時應(yīng)特別注意。 全自動調(diào)節(jié)。 在操作過程與煙道吸力全自動相同，此種方法主要是通過調(diào)節(jié)地下室主管前端翻板。 全手動調(diào)節(jié)。 全手動調(diào)節(jié)是目前的主要調(diào)節(jié)方式，通過預(yù)熱器前的開閉器或遠(yuǎn)程手動調(diào)節(jié)地下室主管前端翻板。開閉器的調(diào)節(jié)比較方便，遠(yuǎn)程手動調(diào)節(jié)的主要步驟和其它遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)一樣，但由于電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的實際反饋與調(diào)節(jié)者的設(shè)定值往往存在著差別，這時就特別須留心地下室主管壓力不能小于 500Pa。 當(dāng)預(yù)熱器前開閉器與翻板的調(diào)節(jié)達(dá)不到所需的流量要求時，或焦?fàn)t前總管壓力太低時 可調(diào)節(jié)焦?fàn)t前煤氣主管開閉器。 當(dāng)燒高爐煤氣時，調(diào)節(jié)流量要注意機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣的壓力要大于 300Pa，參燒的焦?fàn)t煤氣壓力要大于高爐煤氣 200Pa 以上，參燒的體積比控制在 2~5%。 （四）、焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器后的溫度控制 焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器后溫度保持在 40~45%； 在蒸汽分汽缸上有進(jìn)入預(yù)熱器的蒸汽開閉器，可以通過開閉器來調(diào)節(jié)溫度。 （五）、煙道溫度要保證小于 400oC。 （六）、集氣管溫度保持 80~100 oC，另外在集氣管中部靠近吸氣管的地方還有一個溫度計，可對集氣管溫度的監(jiān)控提供參考。 （七）、各類參 數(shù)趨勢圖的參考方法 首先將要查看的趨勢圖所對應(yīng)的參數(shù)對話框設(shè)為當(dāng)前對話框； 在菜單欄中點出快捷鍵并選擇有波浪線的按鈕，就可調(diào)出該參數(shù)趨勢圖，也可在鍵盤上直接按有波浪線的按鈕。 （八）、焦?fàn)t防散控制器的操作 自動方式 1）在有電的情況下將控制柜上的選擇開關(guān)打到自動狀態(tài)； 2）在壓力超過 250Pa，并持續(xù)一斷時間，一般在 10 秒左右， PLC 就會啟動，放散塔就會自動開始放散；當(dāng)壓力恢復(fù)低于 250Pa 后的放散裝置為自動關(guān)閉。 手動方式 1）手動操作一 ① 將選擇開關(guān)打到手動狀態(tài)； ② 打開煤氣放散閥， 當(dāng)達(dá)到所需開度將放散閥開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)； ③ 按下點火電磁閥直到點著荒煤氣，再送開電磁閥按鈕； ④ 按下籠火蒸汽閥按鈕，開籠火蒸汽； ⑤ 當(dāng)壓力恢復(fù)穩(wěn)定后將放散閥打到關(guān)閉狀態(tài)； ⑥ 關(guān)籠火蒸汽，開滅火蒸汽； ⑦ 當(dāng)放散閥完全關(guān)閉放散塔火焰熄滅后，關(guān)滅火蒸汽； ⑧ 將選擇開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。 2）手動操作二 ① 將選擇開關(guān)打到手動狀態(tài)； ② 打開點火閥直到燈亮； ③ 打開放散閥到所需開度后停止； ④ 打開蒸汽閥； ⑤ 關(guān)點火開關(guān)； ⑥ 當(dāng)壓力恢復(fù)后關(guān)閉放散閥； ⑦ 點火焰完全熄滅后，關(guān)閉蒸汽閥； ⑧ 將選擇開關(guān) 打到零位停止?fàn)顟B(tài)。 第三節(jié) 測溫工崗位操作技能 一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 直行溫度測量于交換后五分鐘起由交換機(jī)端的焦側(cè)開始測量至機(jī)側(cè)返回，測量下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道，在相鄰兩個交換測完，每隔四小時測量一次。 單排直行晝夜平均溫度與全爐晝夜平均溫度不應(yīng)超過 177。20℃ ，邊爐不超過 177。30℃ 直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度的均勻系數(shù) K 均 來考核。 K 均 = (MA 機(jī) )+（ MA 焦 ） / 2M 式中： M焦?fàn)t燃燒室數(shù)。 A 機(jī) 機(jī)側(cè)測溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度 177。20℃ （邊爐 177。30℃ ）的個數(shù)。 A 焦 焦側(cè)測溫 火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度 177。20℃ （邊爐 177。30℃ ）的個數(shù)。 （計算時應(yīng)將修理爐和緩沖爐除外） 直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù) K 安 考核 K 安 = 2N（ A 機(jī) +A 焦 ） /2N 式中： N在分析期間的直行溫度的測定次數(shù)。 A 機(jī) 機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過 177。7 ℃ 的次數(shù)。 A 焦 焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過 177。7 ℃ 的次數(shù)。 操作系數(shù)的計算 本班計劃爐數(shù) 與規(guī)定結(jié)焦時間相差 177。5 分鐘以上的爐數(shù) K1= 本班計劃爐數(shù)本班實際出爐數(shù) 與超過計劃推焦時間 177。5 分鐘的爐數(shù) K2= ———————————————————————— 本班出爐數(shù) K3= K1K2 排計劃時，結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間 15 分鐘，燒空爐時間不得少于周轉(zhuǎn)時間 25 分鐘。 推焦停歇后恢復(fù)推焦?？杉铀賹捠斓慕固客瞥觯啃r不應(yīng)比正常推焦計劃多推 2爐以上。 亂箋的爐號應(yīng)在不超過 4～ 5 爐個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常，比原計劃拖 后 1 小時以上時，應(yīng)采取延長結(jié)焦時間的辦法順箋。 地下室煤氣主管壓力，燒焦?fàn)t煤氣時不得低于 500Pa，燒高爐煤氣 時，不得低于 300Pa。 用混合煤氣加熱時，地下室焦?fàn)t煤氣 主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力 200Pa。 1除邊爐蓄熱室外每個蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流不應(yīng)超過 177。2Pa，下降氣流不應(yīng)超過 177。3Pa。 二、 崗位操作知識 光學(xué)高溫計或紅外測溫計的使用和維護(hù)。 測溫使用的光學(xué)高溫計，必須定期與標(biāo)定的光學(xué)高溫計校正。記錄 時加上校正溫度。 發(fā)現(xiàn)光學(xué)高溫計雙光、跳針、卡針及其他不準(zhǔn)確情況時，應(yīng)停止測 量并及時報告工段。 測量 1400℃ 以上高溫時，應(yīng)使用濾光片，以減弱觀察物的輻射。禁 止亂測其他發(fā)光的物品。 紅外儀測溫時，應(yīng)首先根據(jù)測溫距離 、測溫物將發(fā)射率調(diào)到合適值。 測溫時，測溫計的皮帶應(yīng)掛在脖子上，使用前要檢查各點接 觸是否良好。電池是否夠用，不使用測溫計時應(yīng)將其放在箱內(nèi)。 使用或放存時，勿使其受潮或受震動，下大雨時不得使用。 禁止用手或布擅自擦鏡片，注意儀表縫隙處掉入灰塵。 旋轉(zhuǎn)滑動電阻時，要緩慢用力，以免燈絲受阻。 測溫計由測溫人員負(fù)責(zé)保管，不容許擅自拆開修理。 三、直行溫度的測量 每座焦?fàn)t每班測量兩次，接班后 1 小時開始測量，隔四小時測第二次。 交換后 5 分鐘開始測量下降氣流火道溫度，由交換機(jī)一端焦側(cè)開始 測溫，由機(jī)側(cè)返回，在測溫時，應(yīng)讀數(shù)準(zhǔn)確，打開看火孔蓋，不準(zhǔn)超過 6 個，測后要把蓋立即蓋上，以防掉進(jìn)煤灰。 用高爐煤氣加熱時，測量燈頭磚與斜道口之間處；用高爐煤氣加熱 時，測量兩斜道口之間鼻梁磚處。 每分鐘內(nèi)應(yīng)保持測量相等的火道。每測量一次要 5 分鐘內(nèi)測完，測 完后將實際溫度加上下降值，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定溫度的爐號，應(yīng)檢查原因及 時處理。 將本次測溫結(jié)果與上一次測溫結(jié)果比較，根據(jù)結(jié)焦時間的不同，如 有超過 177。40～ 50℃ 的火道號應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，必要時測整排溫度，檢查原因 并及時處理。 若測溫遇到裝煤時，必須 在測完后進(jìn)行補(bǔ)測。并換算好，填寫記錄。 每次測完溫后，要計算平均溫度，若平均溫度超過規(guī)定技術(shù)要求， 應(yīng)報告班長及時處理，由中班計算前一天的 K 安， K 均值。 四、接班后應(yīng)仔細(xì)檢查 檢查燃燒室立火道的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)檢查原因及時處理： 大