焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)現(xiàn)狀和探討-資料下載頁(yè)
2025-07-14 00:58本頁(yè)面
【正文】 50℃)首先經(jīng)過(guò)熱回收器，通過(guò)熱交換后煤氣被冷卻到500℃左右，同時(shí)從熱回收器出來(lái)的熱空氣是一種很好的熱源。而后煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，除去煤氣中的粗粉塵，再由底部進(jìn)入陶瓷除塵塔，經(jīng)過(guò)塔內(nèi)陶瓷球的過(guò)濾吸附，除去高溫煤氣中直徑在50μm左右的細(xì)粉塵顆粒。當(dāng)陶瓷球達(dá)到飽和狀態(tài)，啟動(dòng)陶瓷球連續(xù)再生裝置，清掉陶瓷球表面的灰塵，再生循環(huán)使用。從陶瓷塔頂出來(lái)的干凈煤氣進(jìn)入焦油冷卻分離器，煤氣溫度控制在400℃左右，由于焦?fàn)t煤氣在400℃以下會(huì)產(chǎn)生焦油凝集，必須及時(shí)分離冷凝的焦油，防止其冷凝在換熱管管壁上，堵塞煤氣通道。因此冷卻分離器整體傾斜放置以利于焦油的流動(dòng)。并且，分離器底部分段設(shè)置引流槽，對(duì)不同溫度段冷凝出來(lái)的焦油分段引出。出焦油冷卻分離器的煤氣溫度控制在85 — 100℃，進(jìn)入初冷塔脫萘，最后煤氣進(jìn)入深冷室，冷凍溫度 — 15℃ — 20℃，分離純化煤氣中的H2S，S02，HCN等。深冷部分采用自行設(shè)計(jì)的熱制冷系統(tǒng)。 ? 工藝特點(diǎn) ? 粉塵去除率高。經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵和高溫陶瓷除塵，煤氣中的粉塵去除率很高。 ? 熱回收利用率高。用分階段冷卻和除塵替代傳統(tǒng)焦化系統(tǒng)中直接用氨水噴淋荒煤氣，可回收利用大量的焦炭顯熱(據(jù)統(tǒng)計(jì)，焦?fàn)t耗熱量中焦炭的顯熱占40％，干熄焦設(shè)備可回收焦炭顯熱的80％)，是焦化廠最大節(jié)能和環(huán)保項(xiàng)目，系統(tǒng)中熱制冷的熱源就是焦油冷卻分離器的冷卻介質(zhì)油。 ? 減輕了焦化廢水的處理難度。采用物理方法來(lái)回收荒煤氣中的焦油，就避免了由氨水噴淋所引起的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的多余雜質(zhì)成分和N比進(jìn)入焦?fàn)t煤氣，有利于后階段的煤氣凈化，也大大減少了焦化廢水的排放量，降低了焦化廢水的處理難度，為焦化污染治理提供了新技術(shù)、新思路。 4 結(jié)束語(yǔ) 概述了目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于煤氣凈化技術(shù)方面的幾種常見(jiàn)工藝選擇，初步探討了煤氣凈化新技術(shù)。環(huán)境保護(hù)對(duì)煉焦工業(yè)煤氣凈化技術(shù)提出更高的要求，為此在改進(jìn)現(xiàn)有煤氣凈化工藝技術(shù)的同時(shí)，應(yīng)致力于開(kāi)發(fā)高效無(wú)污染的煤氣凈化新工藝，實(shí)現(xiàn)煉焦工業(yè)的清潔生產(chǎn)、環(huán)境友好和可持續(xù)發(fā)展。 專(zhuān)業(yè)整理分享
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