【導(dǎo)讀】黑龍江建龍化工有限公司焦?fàn)t煤氣脫硫工程。黑龍江省安裝工程公司。二O一O年三月十五日。工藝、消防、采暖給排水管道安裝方案。裝、區(qū)域內(nèi)地坪、道路、室內(nèi)外電纜溝及圍欄；露天泵彩鋼封閉。層、墻面防腐及溶液中間槽基礎(chǔ)。開工日期：2020年3月15日，竣工日期：2020年6月21日，絕對工期：99天。具體見附后施工進度表。采購、施工及檢驗應(yīng)符合中國法規(guī)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和良好工程做法。程中應(yīng)遵守中國各級政府頒布的法規(guī)?！豆I(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91. 觸，將溫度降至30℃后進入脫硫塔，再與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，吸收煤氣。后送入硫銨工段生產(chǎn)使用。循環(huán)冷卻水從塔下部用泵抽出送至循環(huán)水冷卻器，用低溫水冷卻至28℃后進入塔。并采用部分剩余氨水更新循環(huán)冷卻水，多余的循環(huán)水返回冷凝鼓風(fēng)工段。

　　

【正文】 ~ Φ 133 ~ 1 2 焊接位置： 對接焊縫的位置 水平 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接 方向：向上 向下 焊后熱處理： 溫度范圍（℃） / 保溫時間（ h） / 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表 — 焊 6— 2 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度 （ oC） (允許最低值 ) / 層間溫度 （ oC） (允許最高值 ) / 保持預(yù)熱時間 / 加熱方式 / 氣體： 氣體種類 混合比 流量（ L/min） 保 護 氣 尾部保護氣 背面保護氣 電特性： 電流種 類 直流 極 性 反接 焊接電流范圍（ A） 90～ 120 電弧電壓（ V） 24～ 30 焊道 焊層 焊 接 方 法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 (cm/min) 線能量 (kJ/cm) 牌號 直徑 極性 電流（ A） 1 手工電弧焊 E4303 φ 反接 90～ 110 24～ 28 2 手工電弧焊 E4303 φ 反接 100～ 120 26～ 30 鎢極類型及直徑： 噴嘴直徑 (mm)： 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度 (cm/min)： 技術(shù)措施： 擺動焊或不 擺動焊： 擺動參數(shù)： 焊前清理和層間清理： 清除坡口兩側(cè)各 10mm 范圍內(nèi)雜質(zhì)及水份 ,層間清理 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（ mm）： 錘擊： 其他： 1. 焊接時防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。 2. 打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 3. 打底焊必須保證焊透。 4. 焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 編制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 三、 電氣施工方案 （一） 電氣安裝工程施工程序 現(xiàn)場勘測 土建交接驗收 技術(shù)交底 圖紙會審 接地裝置安裝 照明配管 橋架安裝 動力 配管 電信管敷設(shè) 接地線敷設(shè) 電纜敷設(shè) 結(jié)構(gòu)接地 設(shè)備接地 電器接地 照明器具安裝 控制器具安裝 電信器具安裝 照明管穿接線 電機檢查接線 電信接線 絕緣密封檢查 照明系統(tǒng)試照 系統(tǒng)檢查調(diào)試 電機空轉(zhuǎn)試驗 通話、調(diào)試 配電設(shè)備安裝 控制系統(tǒng)接線 （二） 施工前的準(zhǔn)備 ，對照現(xiàn)場檢查圖紙中是否有錯誤、漏點，提交設(shè)計者分析處理；安裝電工、電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗。 ，應(yīng)檢查合格，使用時在有效期內(nèi)。 ，當(dāng)投入運行時，應(yīng)在有效期內(nèi)。 。 、材料、成品和半成品進場檢驗結(jié)論應(yīng)有記錄，確認(rèn)符合規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。如有異議，應(yīng)送 有資質(zhì)實驗室進行抽樣檢測，實驗室應(yīng)出具檢測報告，確認(rèn)符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。 、器具、和材料進場驗收，除符合本規(guī)定外，尚應(yīng)提供安裝、使用、維修和實驗要求等技術(shù)文件。 ，當(dāng)進場驗收時，宜不做抽樣檢查。 （三） 防雷與接地施工 ，見圖。 電氣安裝施工程序圖 避雷針安裝 避雷網(wǎng)安裝 接地體安裝 接地干線敷設(shè) 引下線 支架 引下線安裝 避雷帶安裝 四、 儀表施工 方案 施工程序圖 儀表施工程序圖 （一） 施工準(zhǔn)備 儀表工程施工應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方 案進行組織。對復(fù)雜、關(guān)鍵的安裝和試驗工作應(yīng)編制施工技術(shù)方案。 儀表施工前，有關(guān)人員應(yīng)對圖紙進行會審，并且對施工人員進行技術(shù)交底。 儀表設(shè)備及材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行檢驗或驗證。 對儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 包裝及密封良好； 型號、規(guī)格和數(shù)量與設(shè)計文件要求一致，產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全； 銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全； 儀表設(shè)備和材料檢查驗收后，應(yīng)分類妥善保管。對已安裝的儀表設(shè)備及材料應(yīng)進行保護。 一般規(guī)定 校驗儀表所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表（器）必 須是鑒定合格，并在周檢有效期內(nèi)。 被校儀表在校驗之前須進行外觀檢查。外觀完好，且有出廠合格證方可校驗。 施工準(zhǔn)備 儀表盤柜箱安裝 取源部件 安裝 儀表一次效驗 電纜槽板安裝 管路安裝 電纜敷設(shè) 儀表安裝 接線 系統(tǒng)、模擬試驗 交工驗收 接地 脫脂 校驗方法步驟參照儀表使用說明書，按照校驗表格中的內(nèi)容逐一校驗，認(rèn)真做好記錄。 通電前仔細(xì)檢查線路是否正確，尤其是電源，完畢后，做好清理工作。 指針式顯示儀表的校準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求： 面板清潔，刻度和字跡清晰； 指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活。其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。 在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。 數(shù)字顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范 圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。 指針式記錄儀表的校準(zhǔn)和試驗應(yīng)符合下列要求： 指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)的示值誤差和回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。 記錄機構(gòu)的劃線或打印點應(yīng)清晰，打印紙移動正常。 記錄紙上打印的號碼或顏色應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子標(biāo)示的編號一致。 (二 )就地儀表盤安裝 儀表盤安裝位置正確，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方。 儀表盤的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤操作臺相符，其直線度允許偏差為 1mm/m，水平度為 1mm/m。型鋼底座應(yīng)做防腐處理。 盤與底座連接及盤間連接 應(yīng)緊密、牢固。 表盤安裝應(yīng)符合下列要求 ： 垂直、平正、牢固 垂直度允許偏差為 。 水平方向的傾斜度允許偏差為 1mm/m。 儀表盤在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。 （三） 接地 儀表的外殼、盤、柜、箱和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應(yīng)做接地。 儀表盤的保護接地，接到電氣專業(yè)低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上。連接應(yīng)牢固、可靠，接地電阻小于設(shè)計值。 儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)采用獨立的接地極，接地方式及接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （四） 現(xiàn)場一次部件安裝 一次部件的安裝，有些應(yīng)在工藝 設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝同時進行，安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。因此，要做好與管道專業(yè)的配合工作，及時提供各種部件。取源點的具體位置詳見工藝配管圖。 （五） 溫度取源部件 直形連接頭與工藝管道垂直安裝時，其軸線應(yīng)與工藝管道垂直相交；傾斜安裝時注意要逆著介質(zhì)方向。 在管道拐彎處安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。 （六） 壓力取源部件 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。 壓力取源部件與溫度取源部件在同一段上時，應(yīng) 安裝在溫度取源部件的上游。 對就地壓力表的取源部件，當(dāng)其介質(zhì)溫度為高于 60℃ 的液體、蒸汽和可凝性氣體壓力時，應(yīng)帶有環(huán)形或 U 型冷凝彎，在有波動的地主，也應(yīng)有緩沖彎，位置便于維修、觀看。 取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，其取壓口在方位符合下列規(guī)定： 測量氣體壓力時，在管道的上半部； 測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成 0~45176。夾角的范圍內(nèi)； 測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成 0~45176。夾角的范圍內(nèi)。 （七） 流量取源部件 流量取源部件上下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè) 計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。 安裝孔板時，上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合規(guī)范 GB500932020 附錄 A 的規(guī)定。 法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，允許偏差為 1176。 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位符合下規(guī)定： 測量氣體流量時，在管道的上半部； 測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成成 0~45176。夾角的范圍內(nèi)； 測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成 0~45176。夾角的范圍內(nèi)。 （八） 物位取源部件 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化 靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。 （九） 分析取源部件 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。 （十） 電纜槽板安裝 電纜槽板安裝前，應(yīng)進行外觀檢查。電纜槽板內(nèi)外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。 第 四章 質(zhì)量保證措施 一 、 質(zhì)量管理目標(biāo) 根據(jù)本工程施工難度大、質(zhì)量要求高等特點， 必須加強質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，按設(shè)計要求進行施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量達到省金牌標(biāo)準(zhǔn)的實現(xiàn)。 制定項目各級管理人員、施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序、每個部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個管理人員和操作人員。 根據(jù)工序要求，制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目標(biāo)與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一票否決。 二 、 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 為了本施工質(zhì)量達到省金牌標(biāo)準(zhǔn)，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按 ISO9000GB/T19000 系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以控制鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、安裝、涂裝等工序過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 三 、 質(zhì)量保證措施 1. 采購質(zhì)量控制 根據(jù)合同條件建立物質(zhì)采購程序、分供方評價程序、進貨物質(zhì)驗證程序、未檢驗試驗產(chǎn)品追回程序，并形成文件報業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。 工程用料采購前對分供方進行評定，并把評定結(jié)果報業(yè)和監(jiān)理批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后在業(yè)主和監(jiān)理單位監(jiān)督下進行公開招標(biāo)。采購的材料先自檢。合格后，連同檢查結(jié)果和質(zhì)量證 明文件報業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)