【正文】 編制的《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》（ HLJAZ/GS/B2020），《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》（ HLJAZ/CW01～ 172020）《黑龍江省安裝工程公司支持性文件（匯編）》（ HLJAZ/ZW2020）對(duì)施工項(xiàng)目管理的規(guī)定和要求。并采用 部分剩余氨水更新循環(huán)冷卻水，多余的循環(huán)水返回冷凝鼓風(fēng)工段。下面幾個(gè)方法將在本工程中實(shí)施： 強(qiáng)化網(wǎng)絡(luò)管理：采用國(guó)際上先進(jìn)的項(xiàng)目管理軟件（ P3E/C 軟件），編制出周密的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，對(duì)工程進(jìn)行管理和控制；切實(shí)把握關(guān)鍵線路，采取有效的措施保證關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)按時(shí)執(zhí)行； 采用先進(jìn)施工方法、工藝：管道預(yù)制工廠化等先進(jìn)技術(shù)或工法將在本工程中應(yīng)用； 提高機(jī)械化施工水平：充分利用吊車和半自動(dòng)焊接及各種機(jī)械切割等設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率； 提高預(yù)制程度：充分利用預(yù)制場(chǎng)地，最大程度地提高管道預(yù)制深度，以確保施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 三、 施工技術(shù)要求 土建工程 施工嚴(yán)格要求按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、工程所在地有關(guān)施工技術(shù) 規(guī)定施工?；A(chǔ)圓形，外直徑下 、上 m,基底標(biāo)高 米，基頂標(biāo)高 ，鋼筋砼結(jié) 構(gòu)，基礎(chǔ)表面預(yù)埋螺栓（預(yù)埋螺栓必須采用定位模板）應(yīng)確保螺栓位置正確，預(yù)埋件所有底角螺栓上帶雙螺母 (見圖 Z287 結(jié) 13 直埋螺栓表 )，基礎(chǔ)座落在第三層角礫層上。方形，坑內(nèi)墻凈距離長(zhǎng) ，寬 ，池深 ，底板厚 ，坑壁厚 ,鋼筋砼結(jié)構(gòu) ,防滲等級(jí)為 S6。 測(cè)試工具必須具備所要求的精度，動(dòng)作靈活可靠，必要的使用數(shù)量。特別應(yīng)注意外部的水和濕氣的浸蝕。 二 、 測(cè)量放線 測(cè)量工作準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，技術(shù)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、規(guī)劃單 位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對(duì)高程的交接手續(xù)，領(lǐng)取放線通知書，實(shí)際勘察現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌。 廠房軸線定位 根據(jù)基礎(chǔ)圖確定廠房軸線坐標(biāo)，已知點(diǎn)坐標(biāo) ○1 軸與 ○A軸交點(diǎn) R 和 ○17軸與 ○A軸交點(diǎn)S。每個(gè)尺段測(cè)量時(shí)測(cè)溫一此，估讀到 5度。,鋼尺名義長(zhǎng)度 l0 尺長(zhǎng)改正Δ l= l39。和 1/ .同時(shí)設(shè)控制點(diǎn) ABCDEFGH ，使QD=,QC=， PE=， PF=,SG=,RB=，見下圖： 水平測(cè)量施工方法 將建設(shè)單位給定的絕對(duì)高程引入現(xiàn)場(chǎng)，在控制網(wǎng)角點(diǎn) ABCDEFGH 處做一砼暗樁將設(shè)置永久性177。 （ 2）觀測(cè)誤差：水準(zhǔn)管居中誤差：設(shè)水準(zhǔn)管分劃值為τ ″ 則居中誤 差為 ″ ,則影響值為 mτ =(177。根據(jù)圖示尺寸在十字線上距中心點(diǎn) 3 米處設(shè) 4 根定位木樁，在木樁上設(shè)定軸線釘并刷紅 油標(biāo)注軸線。墊層施工完畢后 ,將兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別立在基坑邊的定位樁在混凝土墊層上定出基礎(chǔ)中心十字線及鋼模內(nèi)邊線 ,并彈墨線標(biāo)出。 吊車梁安裝時(shí)的中線測(cè)量： 在矩形控制網(wǎng)邊線上定出吊車梁內(nèi)、外邊線及中心線控制樁，用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線、內(nèi)、外邊線投測(cè)到牛腿上，并彈墨線，吊裝前在吊車梁上彈出中線，吊裝時(shí)使吊車梁中線對(duì)齊牛腿上的中線。熟悉施工圖紙，作好技術(shù)交底工作。坑底尺寸為基礎(chǔ)底腳外邊長(zhǎng) +800MM 深為墊層底標(biāo)高 200MM，留作人工修邊。 使用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)時(shí)，要注意均勻夯實(shí)，控制行走速度 15M/S 以內(nèi)。 5mm 范圍內(nèi)。 四 、 基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)。 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。認(rèn)真校對(duì)正確后，及時(shí)施工基礎(chǔ)模板工程。 ，管道，溝槽，預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求按柱子的截面大小尺寸，用 木模板定型，外側(cè)采用 100 600mm 木方豎向背楞，每隔 500mm加道鋼管柱箍，模板接縫處貼雙面膠帶，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿，且尺寸準(zhǔn)確，柱子模板沿高度方向按 500mm間距設(shè)置 M14 對(duì)拉螺栓，寬度為 600mm的柱居中設(shè)置，寬度 600mmm 每隔 300 設(shè)置一道，柱模施工時(shí)，先準(zhǔn)確放線，同時(shí)放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下一個(gè)箍筋的交接處，四角用 Φ 8彎成 90186。材料堆放必須按照《現(xiàn)場(chǎng)物資堆放要求》執(zhí)行。 模板安裝過程中應(yīng)拉通線進(jìn)行支設(shè)調(diào)整。 建立“材料節(jié)約”獎(jiǎng)罰制度。 六 、 鋼筋工程 ，且進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出場(chǎng)質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定做鋼筋原 材料復(fù)試，鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)將其退場(chǎng)。 畫箍筋間距 穿梁下層縱筋 穿梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 套柱箍筋 焊接豎向鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 程質(zhì)量保證項(xiàng)目 鋼筋質(zhì)量保證項(xiàng)目 、缺扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%，且不得集中。 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)可采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。 八 、 門窗工程 ： 施工工藝流 程 彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→塑鋼窗拆包檢查→就位和預(yù)埋件固定→固定窗→窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→清除保護(hù)膜 第四節(jié) 安裝工程施工方案 一、設(shè)備安裝方案 （一） 靜設(shè)備安裝方案 1． 靜止設(shè)備安裝程序如下： 基礎(chǔ)交接 → 基礎(chǔ)表面處理及墊鐵布置 → 設(shè)備就位找正、找平 → 墊鐵點(diǎn)焊固定 → 設(shè)備內(nèi)件、附件安裝 → 設(shè)備封閉 → 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) → 交工。 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。20 2 不同平面的標(biāo)高 20 3 基礎(chǔ)平面外形尺寸 177。 需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米內(nèi)有 35 點(diǎn)為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。 設(shè)備開箱檢查與驗(yàn)收 設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其出廠合格證、技術(shù)資料、核查外觀及尺寸，并清點(diǎn)附件。 凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。 機(jī)器的 裝箱清單。 設(shè)備的中心線 位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心點(diǎn)為基準(zhǔn)。 臥式換熱設(shè)備的安裝坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求確定。 設(shè)備安裝偏差表 檢測(cè)項(xiàng)目 普通立式設(shè)備（ mm） 臥式設(shè)備（ mm） 中心線位置 177。5 不水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 不垂直度 ≯ 20 方位 沿底坐圓周 ≯ 10 沿人孔（或接管口）外筒體圓 周測(cè)量 ≯ 10 其中 L—臥式設(shè)備兩支座間的距離 D—設(shè)備的外徑 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備，滑動(dòng)側(cè)的螺栓螺母，在設(shè)備找正找平并固 定墊鐵后先擰緊螺母，等設(shè)備配管完成后，再松動(dòng)滑動(dòng)端支座螺母，使其與支座間留有 13mm的間隙，然后再安裝一個(gè)旋緊螺母緊固。如需試壓按如下規(guī)定進(jìn)行：（設(shè)備耐壓試驗(yàn)一般均以水為介質(zhì)考慮，如有的設(shè)備不允許以水為介質(zhì)試壓可根據(jù)甲方及、設(shè)計(jì)院要求依據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的規(guī)定選取試壓用介質(zhì)及壓力，并經(jīng) 安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和當(dāng)?shù)丶夹g(shù)安全監(jiān)察部門檢查、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行） 設(shè)備試壓前的準(zhǔn)備工作 試壓有關(guān)人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。 試壓用的臨時(shí)盲板及其他輔助部件，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，滿足試壓要求。 設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后緩慢升后至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持 30 分鐘，同時(shí)檢查有無(wú)損壞宏觀變形，泄漏及微量滲透。 對(duì)在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)且有完整的試壓文件的設(shè)備，安裝時(shí)可不做耐壓試驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌鼩怏w。 3）準(zhǔn)備施工所用的各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并編制詳細(xì)施工方案。 7）組織管道施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 11）管道試壓前檢查。 14）管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。坡口加工好后應(yīng)用內(nèi)磨機(jī)將飛邊、毛刺清除干凈。 管道開孔 管道 開孔一律采用機(jī)械鉆孔加工。 施工準(zhǔn)備階段 1）技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、成本控制人員、安全管 理人員、施工隊(duì) 長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須參加設(shè)計(jì)交底和施工圖繪審，弄清楚生產(chǎn)工藝特性、設(shè)計(jì)意圖、選材原則、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求、圖面符號(hào)內(nèi)涵繪審等，把所有的問題落實(shí)清楚。發(fā)給班組的材料應(yīng)是檢驗(yàn)合格的材料。 閥門試驗(yàn) 搭設(shè)防風(fēng)、防雨的工作棚，內(nèi)部配置壓力試驗(yàn)機(jī)、水源等，劃分合格、不合格品存放區(qū)，合格、不 合格、待檢標(biāo)識(shí)牌。 合格的閥體上用油漆寫上“√”標(biāo)識(shí)，不合格的做“”標(biāo)識(shí)，分別放到“合格”和“不合格”區(qū)域，不合格的進(jìn)行更換處理。切口斷面傾偏差不應(yīng)大于管徑的 1%，且不得超過 3mm。 4）承插焊口、角焊口不允許一遍成形，且各層起止點(diǎn)必須 錯(cuò)開，管道焊接不得采用氧 乙炔焰焊接。 6）焊接（包括點(diǎn)焊）工作，必須由合格焊工實(shí)施，對(duì)每一材質(zhì)、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行。 3）管道施工人員應(yīng)按照管道單線圖上編好的焊口號(hào)認(rèn)真做好焊接紀(jì)錄。但是全長(zhǎng)允許偏差均不得大于 10 毫米。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 10）法蘭連接應(yīng)使用同一種規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 12）管道穿墻及過樓板要加套管。不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)進(jìn)行隔離。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于 1mm；型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 ⑺制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管。 ⑶不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過 50ppm的非金屬墊片。 ⑹對(duì)于吊架安裝，無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)在位移的相反方向，按位移的 1/2 偏位安裝（如下圖）。 氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后 810s 停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù) 810s。 焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層 焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 2. 打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。 編制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 三、 電氣施工方案 （一） 電氣安裝工程施工程序 現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè) 土建交接驗(yàn)收 技術(shù)交底 圖紙會(huì)審 接地裝置安裝 照明配管 橋架安裝 動(dòng)力 配管 電信管敷設(shè) 接地線敷設(shè) 電纜敷設(shè) 結(jié)構(gòu)接地 設(shè)備接地 電器接地 照明器具安裝 控制器具安裝 電信器具安裝 照明管穿接線 電機(jī)檢查接線 電信接線 絕緣密封檢查 照明系統(tǒng)試照 系統(tǒng)檢查調(diào)試 電機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn) 通話、調(diào)試 配電設(shè)備安裝 控制系統(tǒng)接線 （二） 施工前的準(zhǔn)備 ，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)檢查圖紙中是否有錯(cuò)誤、漏點(diǎn)，提交設(shè)計(jì)者分析處理；安裝電工、電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗。 、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)有記錄，確認(rèn)符合規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。 （三） 防雷與接地施工 ，見圖。 儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。 被校儀表在校驗(yàn)之前須進(jìn)行外觀檢查。 指針式顯示儀表的校準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求： 面板清潔，刻度和字跡清晰； 指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活。 指針式記錄儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)的示值誤差和回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。 儀表盤的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤操作臺(tái)相符，其直線度允許偏差為 1mm/m，水平度為 1mm/m。 水平方向的傾斜度允許偏差為 1mm/m。連接應(yīng)牢固、可靠，接地電阻小于設(shè)計(jì)值。取源點(diǎn)的具體位置詳見工藝配管圖。 壓力取源部件與溫度取源部件在同一段上時(shí)，應(yīng) 安裝在溫度取源部件的上游。夾角的范圍內(nèi)。 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位符合下規(guī)定： 測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部； 測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成成 0~45176。 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。電纜槽板內(nèi)外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。 二 、 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 為了本施工質(zhì)量達(dá)到省金牌標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按 ISO9000GB/T19000 系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以控制鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、安裝、涂裝等工序過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。采購(gòu)的材料先自檢。 工程用料采購(gòu)前對(duì)分供方進(jìn)行評(píng)定，并把評(píng)定結(jié)果報(bào)業(yè)和監(jiān)理批準(zhǔn)。 制定項(xiàng)目各級(jí)管理人員、施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序、每個(gè)部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個(gè)管理人員和操作人員。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。夾角的范圍內(nèi)。 安裝孔板時(shí)，上、下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范 GB500932020 附錄 A 的規(guī)定。 取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，其取壓口