【正文】 。，基礎(chǔ)縱向鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。20 mm。，對混凝土缺陷部位（混凝土松散、破損）應(yīng)清理至堅實基層，混凝土存在裂縫應(yīng)按要求處理，鋼筋銹蝕應(yīng)進行除銹和清潔；，被包圍的混凝土棱角要打掉，清除混凝土表面的油污、浮漿，并將表面的灰塵清理干凈，新舊混凝土結(jié)合面應(yīng)涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道；、綁扎、模板搭設(shè)、試塊檢測、澆筑后的外觀質(zhì)量要符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求；，待混凝土強度達到設(shè)計值后拆除模板；，在灌注混凝土前應(yīng)將原基礎(chǔ)鑿毛（凹凸深度5mm左右），并刷洗干凈，涂一層混凝土界面結(jié)合劑，以增強新舊混凝土基礎(chǔ)的粘結(jié)力。為了加強模板的整體剛度, 模板安裝時應(yīng)使用山形卡、對拉螺桿、木方等材料充分加固；?！?0mm粒徑的卵石，含泥量不大于1％，檢測合格后方可使用。2％ 砂子、石子：177。新澆筑的混凝土應(yīng)按要求留置試塊。，澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 吸收塔安裝采用液壓頂升倒裝法。,頂升點數(shù)量一般由下列三個因素確定a）頂升最大總重量按下式確定： QMAX=∑Q*K 式中∑Q—— K ——系數(shù)，～b） 千斤頂?shù)奶嵘芰Γ焊鶕?jù)每臺機具的額定起重量（P）和所要提升的最大總重量QMAX,確定所需機械的臺數(shù)，即ｎ＝QMAX /P。頂升器單點支撐額定載荷25t，額定起升能力為：2524≡600t。 逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進入管內(nèi)。 安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置，采用工32工字鋼，工字鋼兩面加16mm鋼板制作成箱式梁，制作時脹圈滾圓直徑應(yīng)為塔壁內(nèi)徑。b 拉緊提升桿,使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸。，提升裝置安裝在塔內(nèi)0米標(biāo)高位置，為保證提升裝置的穩(wěn)定，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計制作提升平臺。提升立柱安裝以放線圈為準(zhǔn)，與塔壁板的間距以提升鉤頭的伸展長度為準(zhǔn)，并在兩個方向上用鉛錘找正，點焊固定后，安裝立柱支撐，然后調(diào)整穩(wěn)升輪滾架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。，使每個提升鉤與脹圈底面接觸，然后進行充油排氣，然后全部加壓至1/10的提升載荷，逐個運行千斤頂，使提升鉤頭予緊，確保受力一致。，且相鄰間高差不得大于20mm。 煙道安裝（1）構(gòu)件的檢查、驗收⑴檢查構(gòu)件的型號、數(shù)量；⑵檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)；⑶檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線和基準(zhǔn)線 ；⑷檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；⑸標(biāo)出構(gòu)件的重心位置。（4）配置本工程所需的測量儀器和專用工具等；（5）編制合理、完善的施工方案，并做好詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底工作；（6）組織施工人員進行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育。（5）運輸便道路面應(yīng)平整，路基堅實，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道，道寬度用平板車運輸時其寬度要達到9m。吊裝斜段煙道或彎頭、異形件時，短繩下端掛手拉葫蘆調(diào)整吊裝角度，在地面上試吊并調(diào)整好角度，方便就位，加快對口固定速度，讓吊車快速脫鉤。膨脹節(jié)的安裝由廠家指導(dǎo)現(xiàn)場裝配。安裝完畢后，清理現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清。（4）管子組對與對接焊縫應(yīng)符合下列要求：A、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；B、焊接采用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN50，采用氬+電聯(lián)焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。（7）支、吊架安裝1）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。2）管道系統(tǒng)試壓必須符合的條件管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件，方能進行管道系統(tǒng)試壓。4），保持恒壓10分鐘，降到工作壓力，進行外觀檢查。在試壓過程中，不準(zhǔn)帶壓檢修，注意安全，防止傷害。③、建筑交出的場地應(yīng)符合設(shè)計要求，包括預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、標(biāo)高、地面平整度、門窗完好，確保室內(nèi)無水、濕氣、塵埃及其它易使屏柜受損的因素，若符合，則辦理相關(guān)交接手續(xù)。屏柜的基礎(chǔ)接地應(yīng)按要求在其就位固定后一并完成。⑤、屏柜的安裝：a、從邊上第一個柜或從中間的一塊開始，第一個柜安裝要特別仔細(xì)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，／m。d、成列屏柜拼裝中，如有必要須在屏柜頂部鋪設(shè)木板，以防踩壞設(shè)備或使屏柜變形。d、再次檢查母線表面絕緣層完好，清理灰塵。⑦、配電柜安裝后開關(guān)的就位檢查：開關(guān)柜的斷路器抽出和推入通暢。清潔所有的絕緣裝置、插入部件。（1）、施工前的準(zhǔn)備①、交接a、土建交接：電纜層、電纜溝等處的臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干掙，施工通道暢通，蓋板齊全，由施工質(zhì)檢部門與土建專業(yè)辦理交接手續(xù)。b、及時組織人員實施圖紙會審，執(zhí)行會審程序。接線完畢后，除正常質(zhì)檢外，還要組織評比。d、電纜支架制作完成后，可根據(jù)總承包單位的要求，采用兩種處理方 法：A、全部支架熱鍍鋅后再進行安裝；B、安裝完后整體除銹，然后涂防銹漆和銀粉漆。c、電纜保護管配制完后，攻絲處應(yīng)作防腐處理，管口須采用臨時封堵措施。c、敷設(shè)路徑暢通。g、對所要放的電纜長度可以先行現(xiàn)場實際丈量，以便合理選擇電纜盤，防止浪費(電纜一般情況下不允許做對接頭)。d、敷設(shè)中，任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜損壞。（3）、電纜頭的制作(動力)a、制作電纜頭之前，一定要把距接線箱5m內(nèi)的電纜整理、排列好。（4）、電纜二次接線、封堵a、二次接線應(yīng)具備的條件 盤內(nèi)電纜整理，電纜放好后，先根據(jù)二次接線圖、以及盤內(nèi)端子排列情況，確定電纜走向，避免電纜在盤內(nèi)交叉，影響美觀。電纜芯線兩端對線正確后再套上號牌。電纜芯線從線束引至端子排做到水平(或垂直)均勻排列，并彎成一個半圓弧，半圓弧統(tǒng)一使用模具彎制，如端子排離線槽距離較近，可統(tǒng)一采用“S”形彎曲后接入端子，“S”形彎曲圓弧大小須一致。各芯線的套管式號牌，應(yīng)排列整齊，號碼一律朝外，便。b芯線與端子排的連接芯線接至端子，單芯線要彎圓，圓圈大小要與螺栓配套，合適一致，彎曲方向為螺絲旋緊方向，單芯線直接接入時剝皮要適中，多股軟線用線鼻子壓接。芯線成束綁扎間距應(yīng)相等，扎線扎緊后結(jié)頭置于線束背后，同一類盤的內(nèi)部電纜扎線使用同一種材料。b、二次接線程序b電纜頭制作：電纜排列整齊美觀，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭(不采用花瓶頭)，電纜頭顏色統(tǒng)一，長度為5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排電纜的電纜頭應(yīng)做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，一眼看上去，電纜呈階梯狀排列，正式電纜號牌使用封塑式，且懸掛整齊。b、電纜在盤柜內(nèi)的芯線一定要排列整齊，剝線芯絕緣時不能傷及導(dǎo)體，只能切割至2／3深度的絕緣層，然后用鉗子撕掉，接線端子與電纜芯線接觸長度不能太短或太長，要符合規(guī)定的要求，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的裸露導(dǎo)體長度應(yīng)吻合線鼻子的深度，當(dāng)鼻子壓接好之后，線鼻子與電纜芯線的護層之間的導(dǎo)體不能裸露。f、要在每放完、整理好一根電纜后要進行全程檢查，確保正確無損并掛好電纜臨時號牌(在轉(zhuǎn)彎處、電纜豎井處掛上正式號脾)，待接線時一并換成正式號牌。b、敷設(shè)過程中及時做好電纜敷設(shè)記錄，主要是電纜的實際敷設(shè)長度、時間、電纜編號(電纜的起終點規(guī)格路徑在電纜清冊中已經(jīng)開列)，在剩余電纜盤中應(yīng)標(biāo)出剩余電纜數(shù)量，便于下次電纜敷設(shè)時合理選用，電纜終端應(yīng)有防潮密封措施。e、敷設(shè)路徑中有可能損壞電纜的銳角，切割邊緣，螺栓等用軟布包好。（1）、電纜敷設(shè)的條件：a、電纜敷設(shè)清冊必須是最新版的。（3）、電纜保護管的配制a、電纜保護管的選型、預(yù)埋點均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。b、不能用電火焊進行焊接和切割下料。d、為確保接線美觀、正確，接線人員在正式接線前一個月，進行實際操作培訓(xùn)，根據(jù)培訓(xùn)考核接線的質(zhì)量(美觀、正確的程度)，選擇正式接線人員。②、工器具的準(zhǔn)備：壓接力矩扳手2套、彎管機2套、無齒鋸3把、砂輪機1臺、電吹風(fēng)2把、電纜號牌機1臺、汽油噴燈1只。b、屏柜安裝完，為防塵應(yīng)將前后柜門關(guān)、封好，室內(nèi)門窗關(guān)好。開關(guān)五防試驗要全部做完。f、每段母線安裝完畢，均應(yīng)進行檢查及時填寫有關(guān)施工記錄，安裝資料應(yīng)齊全，母線隱蔽簽證及相關(guān)驗評資料。b、按照廠家規(guī)定處理好母線的接觸面。b、以安裝好的第一塊屏柜為基礎(chǔ)，依次安裝同一列其它的柜，／m，相鄰兩柜的間隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平誤差小于3mm。③、劃線鉆孔(此項將根據(jù)總承包單位要求實施)：按圖紙上盤柜底部的螺孔位置在基礎(chǔ)槽鋼上劃出屏柜的螺孔中心線，鉆孔攻絲?；A(chǔ)的標(biāo)高必須與建筑最終地坪標(biāo)高相配合。（1）、安裝前的檢查①、設(shè)備運抵現(xiàn)場后應(yīng)仔細(xì)檢查屏柜及其附件有無損壞，特別要檢查配件是否齊全，如與清單或設(shè)計不符或有缺陷，應(yīng)及時寫相應(yīng)的報告。（4）管道試壓注意事項1）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。2）管道升壓時，管道內(nèi)的氣體排出，如升壓過程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動不穩(wěn)定則說明系統(tǒng)內(nèi)充氣應(yīng)繼續(xù)排氣后再升壓。（8）設(shè)備及管路系統(tǒng)水壓試驗1）管道安裝后，應(yīng)進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗壓力，試壓介質(zhì)為水。氣動調(diào)節(jié)閥宜安裝在水平管道上，氣動裝置朝上。閥門應(yīng)在關(guān)閉下進行安裝。對口錯邊不得超過壁厚10%，且不大于1mm；C、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；D、管道穿墻時應(yīng)加套管，套管長度應(yīng)大于墻厚20～25mm；（5）閥門安裝：A、關(guān)鍵部位閥門安裝前需進行試壓，試驗合格后方可使用。（2）管子、管件、閥門內(nèi)部要清理干凈，無雜物。并保證擋板安裝到位，開關(guān)靈活。吊裝工藝采取自下而上，依次吊裝到位，用手拉葫蘆接鉤并臨時吊掛，然后校正對口，校正時，用葫蘆調(diào)整校正，注意四個葫蘆要均衡受力，防止偏載拉斷葫蘆。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬使用25噸平臂塔吊進行吊裝作業(yè)，根據(jù)吊車負(fù)荷能力，將煙道部件組合時，重量控制到安全吊重范圍內(nèi)，煙道吊裝吊點采用4點吊裝。（1）裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件，并要防止構(gòu)件變形；（2）運輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進行，并考慮配套供應(yīng)；（3）構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；（4）構(gòu)件運輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，并用緊繩器固定。（2）準(zhǔn)備運輸、吊裝用的工機具，并反復(fù)檢查，保證其安全可靠。達到提升高度后調(diào)整水平、點焊，而且液壓千斤頂最后一個行程不得回油，直至對縫點焊牢固后方可。，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值內(nèi)，不得任意提升，進油和回油時間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配合方向要求，與立柱螺栓連接。，脹圈內(nèi)用弓形卡具固定于塔壁上，處于提升鉤頭處的脹圈槽鋼斷面加增強心板，必要時在鉤頭脹圈上沿塔壁焊1~2只防滑角鋼碼。a 每次提升100mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分別對提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可繼續(xù)提升。 安裝穩(wěn)升滾輪架，調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。 逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動自如。本方案不能做為施工依據(jù)，施工時按正式出版圖紙進行計算，在考慮風(fēng)壓，周圍機械振動等因素，建議將最大負(fù)載率降至70%以下，確保安全。基于上述等因素,計劃采用24臺25噸千斤頂沿塔內(nèi)壁分布。，在水泥終凝前用鐵抹子壓光，當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時，采用干拌的水泥和砂子（體積比為1：2）撒勻后再抹平、壓光。，并用水沖洗。，澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，且不得有蜂窩、孔洞等質(zhì)量弊病。，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按配合比試驗報告中的材料用量進行稱量拌制。水泥必須具有出廠合格證，進場后須取樣復(fù)驗，化驗合格后方可使用。（現(xiàn)場確定）施工，使用φ48mm；，無扭曲、缺楞現(xiàn)象；。，將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩速插入孔道內(nèi)，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面上及螺紋縫隙中。5 mm，高177。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。施工期間的臨時設(shè)施應(yīng)與被拆除建筑保持絕對安全距離；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)灑水降塵；，應(yīng)及時將施工渣土清運出場，確保文明施工；，當(dāng)發(fā)生重大險情或安全生產(chǎn)事故時，應(yīng)及時排除險情、組織搶救、保護現(xiàn)場，并向有關(guān)部門報告。水平作業(yè)時，各工位間應(yīng)保持一定的安全距離；，應(yīng)注意分塊不宜過大，過大的混凝土塊使用風(fēng)鎬進行二次粉碎；、柱混凝土?xí)r，不得采用掏掘或推倒的方法；，應(yīng)采用逐塊逐段拆除的方式，作業(yè)人員不得站在不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)樓板上進行作業(yè)。施工范圍包括脫硫部分煙道框架的拆除、吸收塔基礎(chǔ)、綜合泵房設(shè)備基礎(chǔ)新增及改造、低低溫省煤器框架加固和零星工程。成立項目拆除專項小組組 長：項目經(jīng)理副組員：項目施工經(jīng)理 項目技術(shù)主管組 員：各組長拆除作業(yè)氣體新方法 根據(jù)以往類似工程拆除經(jīng)驗，乙炔氣體熔點高，容易造成割槍回火，考慮煙道內(nèi)防腐磷片較厚，磷片熔透困難，建議使用熔點較低氣體丙烷和氧氣進行氣割作業(yè)。 GGH主體混凝土框架（緊鄰吸收塔第一排第二排混凝土構(gòu)架保留）252。電氣熱控隨著機務(wù)系統(tǒng)安裝工程的順序展開，電氣接地、熱控各類電纜預(yù)埋套管施工注意與土建施工配合。，為了機組正常生產(chǎn)及場地充分運用，現(xiàn)場吊裝及安裝設(shè)備材料在施工區(qū)域停留時間不能超出12小時，必須做到勤吊勤運。，因此停爐前必須按照圖紙及起重機械性能表、現(xiàn)場吊裝就位空擋將各系統(tǒng)組合成型。，計算選用合適的臨時電纜各自輸往施工及預(yù)制區(qū)。（6）臨時電纜架空敷設(shè)，地面布設(shè)的電纜均為直埋敷設(shè)(過馬