【正文】 。②、砌筑材料根據(jù)設計要求采用，尺寸及強度等方面的質量符合設計和規(guī)范要求。③、墻體砌筑前對回氣混凝土提前澆水濕潤，含水率控制在規(guī)范允許范圍之內，冬季施工不能澆水。（2）砌筑要求①、墻與鋼、鋼筋混凝土柱連接時，嚴格按照設計和規(guī)范要求設置拉結筋，砌筑前清理好砌體基底并澆水濕潤。②、砌筑時每皮加氣混凝土塊應在同一標高上，加氣混凝土塊之間砂漿密實、飽滿。③、外墻轉角處同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎。隔墻與墻體或柱同時砌筑時可留陽搓加預埋拉結筋。墻體抗震拉結筋按設計要求留置，不應錯放、漏放。④、墻體內預埋木磚時，木磚小頭在外，大頭在內，數(shù)量根據(jù)洞口高度確定。木磚要提前做好防腐處理。⑤、設有構造柱、過梁、圈梁的墻體，砌加氣混凝土塊前應根據(jù)設計圖紙將構造柱定位，砌筑時注意過梁、圈梁的標高。同時注意墻體拉結筋與構造柱、過梁、圈梁的相互拉結。⑥、砌筑進入冬季施工時，嚴格按照施工規(guī)范和設計要求選用合適的冬季施工措施。⑦、施工用的砌筑砂漿必須按照規(guī)定用完，過時砂漿必須拋棄，決不可再加水復拌利用。 門窗工程（1）門窗的制作：門窗的制作按照規(guī)定的生產操作程序進行，一般為：選材—配料—截料—加工—成型—堆放—拼裝。成批生產時，先制作一榀實樣，用于門窗的材料、材質，質量、規(guī)格必須符合設計和規(guī)范要求。配料、截料要精打細算，配套下料，并有合理的加工余量。（2）門窗的運輸及保存：門窗運輸時仔細綁扎，避免損壞變形，防止跌落、重壓、受潮。門窗成品保存在干燥的室內，避免和腐蝕性的物質堆放在一起，鋁合金門窗運輸時采取保護措施，防止損傷氧化膜。（3）門窗的安裝：①、門窗的預埋件規(guī)格及數(shù)量、位置，按照圖紙設計要求和規(guī)范要求準確的埋入墻體中。②、門窗安裝前，按照圖紙要求核對門窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并按規(guī)范要求做三性試驗，合格后方可大面積安裝。③、安裝前對門窗檢查，凡在翹曲、變形者，進行調直、校正，修復后進行安裝。④、門窗安裝時，先用木楔臨時塞住四角，用水平尺和線墜來校難水平度和垂直度。⑤、門窗安裝調整好后，用1：2水泥砂漿填嵌密實縫隙，并進行養(yǎng)護，防止碰撞。⑥、窗玻璃按照設計和規(guī)范要求選用、安裝、固定。 墻體抹灰工程（1）結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。（2）抹灰前應檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。（3）磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。（4）加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10％的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍厚度應控制在7－9mm。（5）外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。施工時使用的外架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200－250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰表面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。（6）抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。（7）工藝流程：門窗框四周堵縫－墻面清理－澆水濕潤墻面－吊垂直、套方、抹灰餅、充筋－彈灰層控制線－基層處理－抹底層砂漿－彈線分格－粘分格條－抹罩面灰－起條、勾縫－養(yǎng)護。（8）用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1：1：6水泥混合砂漿摻20％108膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5－7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子應用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直到砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。（9）吊垂直、吊方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等外吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（10）抹底層砂漿：先刷摻水重10％的108膠水泥漿一道（），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1:::6，即水泥：石子：粉煤灰：砂。（11）彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘。條粘好后，當?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10％的108膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1：1：5的水泥混合砂漿或為1：：：5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度為5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完成層后應噴水養(yǎng)護。（12）滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。（13）雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。（14）抹灰要注意所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層下基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。 涂料工程（1）墻面必須干燥，基層含水率不得大于8％。墻面的設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。門窗要提前安裝好玻璃。（2）大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。（3）施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。（4）冬期施工室內油漆涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室內溫度不宜低于10℃，相對濕度為60％，不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗，以利通風排除濕氣。（5）工藝流程：基層處理－修補膩子－第一遍滿刮膩子－第二遍滿刮膩子－彈分色線－刷第一道涂料－刷第二道涂料－刷第三道涂料－刷第四道涂料。（6）基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。（7）修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙漿凸出處磨平。（8）第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纖維素溶液＝1：5：35（重量比）。以上為適用于室內的膩子；外墻側采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為白乳膠：水泥：水＝1：5：1（重量比）。（9）第二遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。（10）彈分色線：如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。（11）施涂第一遍溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應從上而下，從左到右，不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子干透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。（12）施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法是同一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。（13）施涂第三道溶劑型薄涂料：用調和漆施涂，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施涂順序同上。由于調和漆粘度較大，施涂時應多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。（14）施涂第四道溶劑薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用無光調和漆時，可將第二道鉛油改為有光調和漆，其余做法相同。（15）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合要求和有關標準的規(guī)定。（16）施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。最后一道涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。（17）涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻及廁所等需要使用涂料的部位使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。工藝流程：彈頂棚標高線—劃龍骨分檔線—安裝主龍骨吊桿—安裝主龍骨—安裝次龍骨—安裝罩面板—刷防銹漆—安裝壓條。（1）彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿 墻、柱四周彈頂棚標高水平線。（2）劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。（3）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。（4）安裝主龍骨：配裝吊桿螺母；在主龍骨上安裝吊掛件；安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺母，擰好螺母；主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直；安裝洞口附加龍骨，按相應圖集的節(jié)點構造，設置連接卡固定；釘邊龍骨，采用射釘固定間距為100㎜。（5）安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件；吊掛次龍骨：按設計規(guī)定（一般為500㎜—600㎜）的間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定；當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔。（6）安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結粘固法，罩面板托卡固定法三種。（7）安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經調整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。（8）刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面，在各 工序安裝前應殺防銹漆。（9）質量標準（允許偏差）：龍骨：龍骨間距2㎜，龍骨平直3㎜，起拱高度177。8㎜，龍骨四周水平177。4㎜；罩面板：表面平整2㎜，接縫平直3㎜，㎜，頂棚四周水平177。4㎜；壓條：壓條平直3㎜，壓條間距2㎜。（10）注意事項：輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上 ；輕鋼骨架、罩面板 及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹；工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損；輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上；為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。工藝流程：基層處理—找標高、彈線—抹找平層沙漿—彈鋪磚控制線—鋪磚—勾縫、擦縫—養(yǎng)護—踢腳板安裝（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層；如基層有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（2）找標高、彈線：根據(jù)墻上的＋50㎝水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（3）抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放線形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿。厚度不宜小于2㎝。裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（～0。5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌和的水泥砂漿（配合比為1：3—1：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、撲實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿 與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。（4）彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5—10 mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 （5）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2—3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，沒塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（—），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10—15 mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為2—5 mm，采用膠粘劑鋪設時應為2—3 mm。結合層組合材料拌和：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配