【導讀】煙氣脫硫除塵工程。***熱電廠煙氣脫硫除塵工程施工組織設計。熱工專業(yè)主要施工方

　　

【正文】 、接 NID 喂料器的出口情況如何，并檢查終產(chǎn)物喂料器是否清潔。 石灰?guī)? 檢查清潔度、料位儀、過濾器（若有）、安全閥和送入管路情況如何。 石灰螺旋輸送器的內(nèi)部情況 檢查清潔度、安裝質(zhì)量、旋轉(zhuǎn)方向、軸承潤滑狀態(tài)及密封性。 石灰分配器 檢查濾布的安裝質(zhì)量、清潔度和攪拌的旋轉(zhuǎn)方向，如有兩個以上的出口孔，它們必須在同一條水平線上。 流化風管 將流化底槽連接的管子解開，吹凈管內(nèi)異物，然后再接上。 解開流化風過濾器的管子，吹凈管內(nèi)異物，然后安裝就位。 檢查壓力降，流化底槽同濾布允許壓力降為 300350mm 水柱，混合器的允許壓力降也是如此，應備好檢查筆錄。 吹凈壓縮氣管內(nèi)異物，吹時解下接頭。 調(diào)整軸封吹凈氣流量為 300 升 /小時。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 28 把水管解下吹凈，然后接上混合器的噴嘴吹通。 檢查水壓和濾網(wǎng)，調(diào)整超壓閥。 校準水流量計，接上混合器、消化器的噴嘴時的最大流量 ,按實際流量記錄輸出流量，同時注意壓力。 消化器上的溫度計。 檢查安裝質(zhì)量和間距、消化器的旋轉(zhuǎn)方向，注意溫度計插入深度，避免與葉片相碰。要求攪板上噴水嘴高度為 20mm。 1混合器 檢查混合器的旋轉(zhuǎn)方向、清潔程度，調(diào)整水噴嘴的高度。 檢查水噴嘴的水花方向應呈軸向平行方向，確保安裝尺寸正確。噴嘴裝置于沖水管子的端 頭。檢查傳動機構(gòu)潤滑油的液面高度及使用的油種。 1流化風機 檢查流化風機皮帶傳動機構(gòu)的松緊度，內(nèi)部清潔度并通過觀察窗檢查潤滑情況。 1混合 /消化器的電流限位。 調(diào)整電流限位，約為從動輪運轉(zhuǎn)電流 +20%。 電氣專業(yè)主要施工方案 干式變壓器安裝 1)干式變壓器安裝前要先檢查外罩，外觀良好，銘牌清晰，漆層完好。 2)鐵芯及線圈要無碰傷變形，迭片要緊固無松動。線圈顏色要正常，表面無放電痕跡及裂紋，絕緣層包纏帖服緊固。絕緣樹脂的顏色要正常，表面光潔度良好，無雜質(zhì)和氣泡。引出線要無松動， 裸導體表面無毛刺尖角。裸導體相間及對地距離： 為 20mm， 6kV為 100mm。 3)變壓器安裝就位時要與起重專業(yè)配合，注意不要磕碰，接地線要連接牢固可靠。 4)高壓硅整流變壓器 外觀檢查。殼體應無機械損傷，附件齊全瓷件完好無損，油位正常，箱體密封良好無漏油、滲漬現(xiàn)象。 變壓器就位前按要求進行吊芯檢查。凡經(jīng)長途運輸?shù)母邏汗枵髯儔浩?，在現(xiàn)場必須進行吊芯檢查，以便發(fā)現(xiàn)并消除在裝配、運輸過程中造成內(nèi)部零件錯位損壞，緊固件松動，連接導線折斷等缺陷。但滿足下列條件之一者可不進行吊芯檢查： 規(guī)定不作吊芯檢查的整流變； ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 29 ，質(zhì)量符合要求。 吊芯工作應在室內(nèi)進行，室內(nèi)應保持干燥、清潔，最好選擇在晴朗天氣進行。吊芯前應充分作好準備工作，盡可能使器身暴露在大氣中的時間短，一般不超過 4 小時。 吊芯檢查的內(nèi)容：內(nèi)部接線正確，牢固可靠，無虛焊及斷線現(xiàn)象，螺栓、螺母無松動現(xiàn)象，支持瓷柱和內(nèi)外引出線套管無脫落、斷裂和破損現(xiàn)象。 檢查吸潮器完好無損，硅膠有無受潮現(xiàn)象。硅膠如吸潮變色，可在 115℃ 120℃溫度下烘烤 1520小時待全部指示劑呈天藍色時，即可重復使用。 測 量絕緣電阻：用 2500V 搖表測量高壓端對地電壓取樣電阻，其正向電阻接近于零，反向電阻應小于高壓電壓取樣電阻值 100 兆歐。 5)高壓控制柜、高壓整流變、高壓電纜終端盒都必須可靠接地。 低壓配電裝置安裝 1)低壓配電裝置的基礎(chǔ)用槽鋼平鋪，槽鋼基礎(chǔ)不直度及不平度每米小于 1mm，全長不直度及不平度小于 5mm。 2)低壓配電裝置基礎(chǔ)頂標高要比地面高 10mm，其基礎(chǔ)接地點為對稱 2 點，用接地扁鋼與接地網(wǎng)焊接連接，焊接要牢固。 3) 低壓配電裝置基礎(chǔ)的找平用水準儀，基礎(chǔ)的每個支撐點要用水平儀找平，其誤差要小于2mm，基礎(chǔ)固定好后再用水準儀復查一遍，并做好記錄。 電纜工程 電纜管的加工與敷設 1）、電纜管的外觀檢查 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，鍍鋅電纜管要求鍍鋅層完好，無銹蝕。電纜管的規(guī)格、型號、符合設計要求。 2）、電纜管的加工及安裝符合下列要求： ①管口無毛刺、尖銳棱角和卷邊。 ②電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于電纜管外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 ③電纜管內(nèi)徑大于等于 倍的 電纜外徑。 ④每根電纜管的彎頭數(shù)不應超過 3 個，直角彎不超過 2 個。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 30 ⑤明敷電纜管固定應牢固，支持點間的距離不宜超過 3 米，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，間距一致，纜管敷設要求橫平豎直。 ⑥引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接、檢修且不妨礙設備拆裝和進出。 ⑦電纜管連接采用焊接，管孔應對準，接縫應嚴密。 ⑧所有的電纜管焊接處應先敲去藥皮再進行防腐處理。暗敷的電纜管焊接處刷瀝青漆，明敷的電纜管焊接及防腐層脫落處統(tǒng)一刷銀粉漆。 ⑨電纜管必須可靠接地。 電纜橋架及豎井安裝 ①電纜橋架敷設前要檢查其型號、規(guī)格符合 設計要求，無明顯變形，鍍鋅層完好。 ②電纜橋架的層間距、立柱間距、各層標高符合設計要求。 ③電纜橋架應安裝牢固，橫平豎直。同層橋架應在同一水平面上，其高低偏差不大于 5 mm，同一列橋架的整體不直度小于 5mm。垂直布置的電纜橋架左右偏差不應大于 5 mm。 ④在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜橋架，應與電纜溝或建筑物的坡度相同。 ⑤橋架在各支架上固定牢固，橋架間的連接螺栓緊固，螺母位于橋架的外側(cè)。 ⑥沿電纜橋架全長另設專用接地線，橋架全長至少有 2 點與主接地網(wǎng)連接，焊接牢固、無虛焊。 ⑦組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，垂 直偏差不大于其長度的 2/1000；支架橫撐的水平誤差不大于其寬度的 2/1000；豎井對角線的誤差不大于其對角線長度的 5/1000。 ⑧電纜橋架立柱的焊接處必須敲去藥皮再進行刷漆防腐，所有金屬裸露處、鋅層脫落處均應除銹再進行防腐處理。 電纜敷設 1)、電纜敷設前的檢查 ①電纜路徑暢通，溝道內(nèi)干凈且排水良好。隧道內(nèi)照明、通風符合要求。 ②電纜到貨后，檢查電纜的型號規(guī)格是否符合設計要求，電纜的外觀無損傷， 380V 電纜用 1000V絕緣搖表所測電阻應不小于 兆歐。 ③電纜清冊采用計算機編制，敷設前按實際路徑算出每 根電纜的長度，合理使用電纜。 2)、電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面上磨擦拖拉。注意電纜不應出現(xiàn)打死彎、擰絞等現(xiàn)象，電纜外皮不得劃傷。 3)、電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，控制電纜每隔 固定一點，較粗的動力電纜每隔 綁扎一點。 4)、電纜標志牌的規(guī)定： ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 31 ①在電纜起點、終點處裝設標志牌。 ②標志牌采用專用電子打印機打印，標志牌上注明電纜的編號、型號、規(guī)格、起點、終點。 5)、所有電纜在終端頭附近均留出備用長度。 6)、在夾層和配電間里的纜溝內(nèi)如果最高層電纜支架與配電盤 、柜底部間距超過 400mm 時，加花鋼角鐵固定電纜。 7)、電纜與熱力管道，熱力設備平行時，間距應不小于 1m，交叉時應不小于 ，如達不到應采取隔熱保護措施。 8)、電纜進入建筑物、隧道處，應加裝保護管。 電纜頭的制作 1)、所有電纜做頭，均采用熱縮式。 2)、電纜終端頭或電纜接頭的制作由經(jīng)過培訓，熟悉工藝的人員進行。 3)、電纜頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程、程序。 4)、電纜頭制作前應做的檢查： ①電纜的位置符合設計要求。 ②型號、電壓和規(guī)格符合設計要求。 ③外觀無機械損傷。 ④測量其絕緣電阻，比敷設前應無顯 著降低。 5)、電力電纜頭制作的一般規(guī)定： ①接線端子與線芯接觸良好，無裂紋無斷線。壓接方法采用整體圍壓法。 ②正確選用接線端子，不得采用減填線芯的方法進行施工。 ③電纜終端頭的出線金具，其不同相的導體之間和帶電部分與接地部分之間的最小凈距應符合下表規(guī)定。 運行電壓（ kV） 6 戶內(nèi)凈距（ mm） 50 100 戶外凈距（ mm） 50 200 ④電纜的相序色別應正確、清晰。 6)、電纜終端頭及中間頭從開始剝切到制作完畢應一次完成，以免受潮。 7)、電力電纜接地線應采用銅編織線，電纜截面為 120mm2及以下時，接地線不小于 16 mm2，電纜截面在 150 mm2 及以上時，接地線應不小于 25 mm2。 8)、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應焊地線，電***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 32 纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。 9)、當同一盤內(nèi)是多根電纜時，電纜頭制作的高度應一致，線芯盡量采取同一彎度，且彎曲半徑應符合規(guī)定。 10)、控制電纜終端頭必須在設備內(nèi)部排列整齊，標高一致。 11)、帶屏蔽的控制電 纜必須從纜頭下部引出，單端接地，接地要可靠。 12)、每一根控制電纜的線芯應單獨綁扎成一圓把，線芯的彎曲半徑應一致。 13)、控制電纜的端子頭標號應采用電子打號機打印，長度應一致。 14)、控制電纜接線要求橫平豎直，整齊清晰，不交叉，轉(zhuǎn)角一致，線芯絕緣無損傷。 15)、做電纜熱縮頭時，注意應由中部向兩端烤，以防存積空氣。熱縮頭不得有過烤、欠烤現(xiàn)象。 電纜防火 為了防止電纜著火蔓延，在電纜敷設完畢后，需對電纜進行防火處理。 （ 1）、所有的盤、柜、屏、臺、箱、電纜橋架穿墻處以及樓板等貫穿電纜的孔洞都應進行封堵。 （ 2）、電纜豎井在零米層與電纜溝的接口，以及穿過各層樓板的豎井口，均應進行封堵，豎井長度大于 7m 時，每隔 7m 設置防火分隔。 電動機檢查 電動機外觀檢查 電機外觀要良好，油漆完整，銘牌完整、清晰。 盤動轉(zhuǎn)子要靈活，滾珠轉(zhuǎn)動音響均勻正常。 電機接線盒內(nèi)繞組引出線接線要和電機銘牌一致，引線要連接牢固。 低壓電機的絕緣用 1000V 兆歐表測量要不小于 。 電動機出現(xiàn)下列情況需進行抽芯檢查 出廠日期超過制造廠保證期限。 當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。 試運轉(zhuǎn)時有異常情況。 電動機檢查內(nèi)容 電機內(nèi)部清潔無雜物。 電機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 33 繞組絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象。 定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其長度的 1／ 3，端部槽楔必須牢固。 電機內(nèi)部清潔無雜物。 電機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。 繞組絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象。 定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其長度的 1／ 3，端部槽楔必須牢固。 熱工專 業(yè)主要施工方案 系統(tǒng)機柜、配電盤的安裝 盤柜基礎(chǔ)采用平放式。盤、臺基礎(chǔ)采用［ 10 槽鋼制作。制作前檢查槽鋼的平直度，變形的槽鋼不能使用，盤底座制作在平整的組合平臺上進行。 據(jù)設計圖紙進行盤基礎(chǔ)制作。制作時，先將槽鋼按給定尺寸下料，下料時用無齒鋸或手工鋸，嚴禁用割炬切割，下料后將鋸口處毛刺打磨光。然后開始組裝，組裝時，盤基礎(chǔ)連接采用直角連接，先點焊，然后用角尺量角、用鋼卷尺測量對角線，確認尺寸符合驗評標準，再滿焊。底座端頭處用 40X4 扁鋼進行焊接封堵。底座焊接時采用對角焊接，焊口在盤基礎(chǔ)內(nèi) 側(cè)。 盤基礎(chǔ)制作完成后，用磨光機將盤基礎(chǔ)正面、外側(cè)打磨平，然后進行刷漆，刷漆要先刷防銹漆，再刷調(diào)和漆。 按圖紙給定的位置將盤基礎(chǔ)就位，位置擺放正確后，用水準儀測量基礎(chǔ)頂面標高（高出正式地面 1020mm） ,必須保證盤基礎(chǔ)頂面標高一致，然后將盤基礎(chǔ)焊接在預埋鐵上。 基礎(chǔ)的接地采用扁鋼兩點并聯(lián)接地，扁鋼與扁鋼搭接時采用丁字搭接。 盤臺到達設備庫，進行現(xiàn)場開箱檢查。檢查盤臺型號、規(guī)格和編號是否符合設計要求，設備及盤面是否有損壞，并做好記錄。 盤柜吊裝時由專業(yè)起重工指揮，捆綁牢固。盤柜就位時要有足夠的人力，統(tǒng)一指揮 ，防止傾倒傷人。 盤底腳的固定螺栓與盤間連接螺栓的墊片均應齊全，并應用鍍鋅件，連接點要均勻合理，否則重新鉆孔固定，盤柜安裝時盤與基礎(chǔ)間加裝 10mm 厚的膠皮來減震，如有特殊情況，可按廠家