【正文】 座翻轉(zhuǎn)灌漿（需要時(shí)）→設(shè)備及驅(qū)動機(jī)吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿→解體檢查、清洗、測隙、回裝→單體 試車。 泵類設(shè)備安裝 （ 1）泵類設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要按照規(guī)范及說明書要求進(jìn)行。 （ 2）驅(qū)動機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與泵之間有設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。 （ 3）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。 （ 4）管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 （ 5）對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時(shí)，在驅(qū)動機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對中應(yīng)符合隨機(jī)說明書要求及規(guī)范。 （ 6）泵安裝時(shí)，其水平度應(yīng)符合說明書要求，若無具 體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于 ，橫向水平偏差不應(yīng)大于 ； 解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。 （ 7）泵的拆洗與檢查應(yīng)按說明書和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙， 泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求。 （ 8）泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動。 （ 9）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 （ 10）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 11）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 風(fēng)機(jī)安裝 （ 1）風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 （ 2）風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。 （ 3）風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，其測量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如是左右分開式的軸承箱，每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于 。 （ 4）電動機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的間隙， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對具有滑動軸承電動機(jī)，應(yīng)在測定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于 ，軸向傾斜度不應(yīng)大于 。 （ 5）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。 （ 6）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門開度為 0176?！?5176。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于 2h。 （ 7）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40℃，滑動軸承溫度不得超過 65℃，軸 承部位的振動速度有效值不應(yīng)大于 。 第 6節(jié) 電氣安裝施工方案 簡介 本工程的電氣施工主要包括廠房內(nèi)的照明安裝和設(shè)備動力接線；需要?jiǎng)恿泳€的設(shè)備主要有：各種泵、風(fēng)機(jī)等，包括盤柜安裝、線管安裝、電纜敷設(shè)、接線等。 開工前技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）落實(shí)電氣安裝質(zhì)量保證體系。 （ 2）施工人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙 ,出廠說明等技術(shù)資料。 （ 3）施工技術(shù)人員和組長必須參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。 （ 4）施工技術(shù)人員應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。 （ 5）施工技術(shù)人員必須向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 6）凡施工中所需量具、儀表必須按計(jì)量管理 規(guī)定進(jìn)行同期鑒定。 （ 7）做好電氣設(shè)備及材料的驗(yàn)收和保管工作。 （ 8）明確現(xiàn)場人身安全制度和設(shè)備安全的注意事項(xiàng)及其現(xiàn)場標(biāo)志。 （ 9）施工臨時(shí)電源設(shè)施完畢，并符合現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)施的質(zhì)量要求。 電氣工程安裝 動力照明系統(tǒng)施工 材料要求： （ 1）鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)留除銹，并有產(chǎn)品合格證。 （ 2）各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證 動力、照明工藝流程 鋼管敷設(shè)要求 → 預(yù)制彎管切 管套絲 → 測定箱盒位置及固定 → 管路連接絲扣套接 → 變形 縫處理 → 地線焊接 → 配電箱盤外殼固定 → 配管隱蔽驗(yàn)收 → 選擇導(dǎo)線 → 管口護(hù)圈 → 管內(nèi)穿線 → 導(dǎo)線連接 → 線路檢查絕緣測 檢查燈具開關(guān)等器具 配電柜安裝要求 → 箱盒防腐處理 → 接線 → 安裝 → 試驗(yàn)調(diào)整 → 送電運(yùn)行驗(yàn)收。 → 槽鋼基礎(chǔ) → 盤柜檢查 → 安裝 質(zhì)量要求 （ 1）鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。接地線夸接牢固其焊接長度為連接鋼筋直徑的 6 倍。 （ 2）在施工過程中，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。 （ 3）選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的 顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。 （ 4）照明電路的絕緣電阻值不小于 ，動力線路的絕緣電阻值不小于 1mΩ。 （ 5）成排日光燈，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。固定日光燈必須用膨脹螺絲。 （ 6）配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無角鉸接現(xiàn)象， PE 線安裝明顯牢固。 配電柜安裝及工藝 （ 1）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)平直。安裝后，其頂部應(yīng)高出平地面 10mm，有明顯的可靠接地。 （ 2）各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電柜 等不能與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)用鍍鋅 M12 螺栓擰緊。 （ 3）調(diào)好柜后，其垂直度、水平度、柜與柜的偏差和柜間接縫應(yīng)符合要求。 （ 4）柜的接地應(yīng)牢固、良好。 （ 5）在安裝過程中，應(yīng)保護(hù)好柜體上的漆，保護(hù)好內(nèi)部單元不受損傷。 （ 6）落地配電箱、控制箱及控制臺也應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝，掛墻式配電箱應(yīng)按 電氣設(shè)計(jì)說明 中低壓配電裝置及電氣安裝規(guī)范進(jìn)行。 接地工程施工 （ 1）避雷針安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。具體工程要按國標(biāo)施工。 （ 2）需要敷設(shè)接地體時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設(shè)簡圖 . （ 3）在做斜地形時(shí)宜沿等高線 敷設(shè)。 （ 4）兩接地體間的平行距離不小于５米。 （ 5）接地體鋪設(shè)應(yīng)平直。接地體頂端應(yīng)在冰土層以下（ ）。 （ 6）垂直接地體垂直打入，并防止晃動。 （ 7）接地裝置的連接可靠 ,除設(shè)計(jì)規(guī)定的斷開點(diǎn)可用螺栓連接外 ,其余應(yīng)都用焊接式連接。連接前清除連接部位的鐵銹等附著物，圓鋼的搭接長度為其直徑的 6 倍，并應(yīng)雙面施焊，扁鋼的搭接長度為其寬度的 倍，并四面施焊。 垂直接地體與扁鋼采用 “W”型管卡連接。 （ 8）接地引下線與桿塔的連接接觸良好并應(yīng)便于測量接地電阻。 （ 9）所有室內(nèi)水平附墻接地體，離地 300mm、 800mm 一支撐物，用黑漆涂色。所有埋地體，必須在 米以下。 （ 10）具體施工細(xì)節(jié)，應(yīng)參照設(shè)計(jì)院 電氣設(shè)計(jì)說明 中接地篇。 （ 11）防雷接地施工以《電氣設(shè)計(jì)說明》為具體標(biāo)準(zhǔn) ,按 97SD567和 02D5012施工。 電纜放線施工及工藝 配電柜、電控箱、電纜橋架施工完畢，現(xiàn)場清潔后，可進(jìn)行放電纜，在放電纜的過程中應(yīng)如下施工 （ 1）電纜通道應(yīng)暢通，排水良好。 （ 2）清點(diǎn)電纜到貨型號、數(shù)量、規(guī)格是否符合要求，數(shù)量是否滿足需要。 （ 3）電纜質(zhì)量是否合格。 （ 4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥。 （ 5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算。每根電纜的長度合理安排，應(yīng)盡力減少電纜接頭。 （ 6）電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度。 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 （ 7）電纜敷設(shè)的特殊要求依照圖紙并參閱 電氣設(shè)計(jì)說明 。 電纜接線施工工藝 （ 1）按圖施工，接線正確。 （ 2）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 （ 3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。 （ 4）配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。 （ 5）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 1 根，對于插接式端子、不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。 （ 6）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 （ 7）引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械壓力，鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地；盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。 調(diào)試 本工程電氣工程為常規(guī)電氣施工，調(diào)整 試驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，主要流程如下： 低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試 在低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試當(dāng)中，包括了低壓盤柜、電纜、電器的試驗(yàn)項(xiàng)目和設(shè)備的繼電接觸器控制回路的調(diào)試及設(shè)備的試運(yùn)行。 （ 1）對母線接觸器開關(guān)各觸點(diǎn)以 500Ｖ搖表測其絕緣電阻。 （ 2）檢查繼電保護(hù)、控制回路的接線，是否有松脫、接錯(cuò)之處，作好書面記錄。 （ 3）脫開主回路。根據(jù)各柜的具體作用原理，測其動作情況并給予糾正。 （ 4）盤柜作沖擊合閘試驗(yàn)。注意觀察各部位不應(yīng)有冒煙、火花和非正常性聲響。 （ 5）投閘一定時(shí)間，觀察其情況。是否能進(jìn)入正常運(yùn)行。 電機(jī)試驗(yàn) 為了保證電機(jī)能安全投入運(yùn)行，對于安裝好的電機(jī)或?qū)儆诔商自O(shè)備系統(tǒng)的電機(jī)，都要按照規(guī)范和要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。 （ 1）一般性檢查，電機(jī)所屬部件應(yīng)完好無損，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動靈活，電機(jī)內(nèi)部無碰撞和摩擦等現(xiàn)象，機(jī)座和外殼可靠接地。 （ 2）繞組絕緣電阻的測量 先將定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的外接導(dǎo)線拆除，當(dāng)每相繞組的始末端均有引出線時(shí)，可分別測量其每相對外殼及相與相之間絕緣電阻值，測量三相繞組對外殼絕緣電阻。 （ 3）繞組直流電阻的測量，使用電橋測量各相繞組的直流電阻，如果定子繞組已在內(nèi)部連接固定，則分別測量三相的線間電阻， 相互差別不應(yīng)超過 1％。 （ 4）定子繞組接線檢查 如圖所示，用萬用表直流毫安檔測試，此時(shí)要轉(zhuǎn)動電動機(jī)轉(zhuǎn)子，如萬用表指針不動，則表明電動機(jī)頭尾連接正確。如萬用表指針轉(zhuǎn)動，表明三相繞組內(nèi)層連接有錯(cuò)誤，對調(diào)其中一相頭尾再試，直到表針不動為止。 定子繞組接線檢查示意圖 分部試運(yùn)行及聯(lián)合試運(yùn)行 母線送電，送電時(shí)應(yīng)注意沖擊無異常且相序電壓正常。 （ 1）低壓配電柜送電試驗(yàn) 在完成了低壓柜安裝，絕緣檢查以后，由帶電變壓器分別向相應(yīng)的低壓配電柜送電沖擊，注意變壓器沖擊時(shí)有無異常和低壓柜內(nèi)有無不正常聲響，且檢查電壓、相序 是否正常。 （ 2）低壓電機(jī)及電器送電試運(yùn)行 在完成了以上分部試運(yùn)以后，應(yīng)對低壓電機(jī)及低壓電器分別送電試運(yùn)行。送電時(shí)應(yīng)核對所送電壓等級、相序，特別是低壓電機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意空載運(yùn)行時(shí)電壓、起動電流及空載電流。在空載不低于 1 小時(shí)以后，檢查各部位無不良現(xiàn)象，然后帶動機(jī)械負(fù)荷做電機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行，并作好負(fù)載運(yùn)行電壓電流。 （ 3）聯(lián)合試運(yùn)行 完成了各個(gè)分部及系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)行以后，在機(jī)械條件允許的情況下，可以做全站起動試驗(yàn)運(yùn)行，在聯(lián)合試運(yùn)行中，應(yīng)做好機(jī)械、電氣各方面協(xié)調(diào)工作，做到統(tǒng)一指揮，有條不紊，以確保聯(lián)合試運(yùn)的順利完成。 第 7節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安方案及技術(shù)措施 概述 操作平臺由梁、斜支撐、平臺板、爬梯、欄桿等構(gòu)件組成。結(jié)構(gòu)的連接采用栓焊相結(jié)合的連接方式，主要構(gòu)件的連接均采用高強(qiáng)度螺連接，并在一些位置焊接加固，如梁與斜撐的連接、梁與梁的連接，次要結(jié)構(gòu)平臺板、爬梯、欄桿等采用焊接方式。 制作技術(shù)要點(diǎn) 從技術(shù)上分析本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的組成與結(jié)構(gòu)，有以下幾點(diǎn)，在制造過程中必須嚴(yán)格控制。 （ 1）制作準(zhǔn)備 為了確保鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝質(zhì)量和進(jìn)度 ,根據(jù)該平臺的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場情況 ,擬制作成半成品 ,在現(xiàn)場拼裝組裝。 在制作生產(chǎn) 進(jìn)行前，根據(jù)各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)外形、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制構(gòu)件加工工藝規(guī)程，明確每道工序的工藝準(zhǔn)備工作，明確各工序操作人員的工作要求。并根據(jù)構(gòu)件的特性和技術(shù)要求，對各生產(chǎn)技術(shù)問題進(jìn)行技術(shù)交底。并發(fā)放各構(gòu)件詳圖。 （ 2） 放樣、號料和切割 放樣前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏洞或錯(cuò)誤，或因其他原因須更改時(shí)，必須取得工程設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可或變更文件，不得擅自更改。 號料應(yīng)在鋼材矯正后進(jìn)行，號料前應(yīng)對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行核對，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。號料應(yīng)預(yù)留切割加工余量及焊接收縮量等。 切割 ：板材、型材切割宜采用機(jī)械切割，當(dāng)采用手工切割時(shí)，切割斷面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理。 （ 3）矯正 在鋼材投料前對鋼材進(jìn)行矯正，矯正后應(yīng)達(dá)到以下要求： 鋼板與扁鋼的局部撓曲失高 f：在一米范圍內(nèi)當(dāng)δ≤ 14 時(shí)， f≤ ；當(dāng)δ 14 時(shí)， f≤ 。 角鋼、槽鋼與工字鋼的撓曲失高；不大于長度的 1/1000，且小于 5。角鋼的不垂直度Δ≤ b/100。工字鋼的不垂直度Δ≤ b/100。 鋼材和半成品構(gòu)件矯正盡可能采用機(jī)械方式在常溫下進(jìn)行，如需采用熱矯正，加熱溫度不宜超過 900℃。當(dāng)采用