【正文】 ~3FGD吸收塔本體安裝施工 ~3FGD吸收塔防腐施工 ~3FGD吸收塔內(nèi)部件安裝施工 ~3FGD煙道配制、安裝、防腐施工 ~3FGD保溫、油漆施工 ~3FGD工藝設(shè)備及工藝管道安裝完成 ~3FGD電氣、儀控安裝 ~3FGD試運(yùn)行、系統(tǒng)調(diào)試 ~3FGD168性能驗(yàn)收結(jié)束 ~12FGD吸收塔基礎(chǔ)施工 ~12FGD吸收塔本體安裝施工 ~12FGD吸收塔防腐施工 ~12FGD吸收塔內(nèi)部件安裝施工 ~12FGD煙道配制、安裝、防腐施工 ~12FGD保溫、油漆施工 ~12FGD工藝設(shè)備及工藝管道安裝完成 ~12FGD電氣、儀控安裝 ~12FGD試運(yùn)行、系統(tǒng)調(diào)試 ~2FGD 168性能驗(yàn)收結(jié)束 ~2綜合工藝樓基礎(chǔ)施工 ~2綜合工藝樓上部結(jié)構(gòu)施工 ~2綜合工藝樓建筑裝飾施工 ~ 現(xiàn)場制作安裝施工工期施工工期205天。 水文氣象條件(1) 自然條件年主導(dǎo)風(fēng)向：ESE年平均氣溫：℃絕對最高氣溫極值：℃絕對最低氣溫極值：－℃歷年平均端最高氣溫：℃極端最低氣溫：－℃平均降水量：年最大降水量：日最大降水量：歷年平均風(fēng)速：歷年最大風(fēng)速：20m/s最大積雪深度：210cm歷年平均雷暴日數(shù)：無霜期：225天年平均日照時(shí)數(shù)：地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度。2．3． 要求施工隊(duì)伍加強(qiáng)圖紙會(huì)審工作，提高圖紙的會(huì)審質(zhì)量，盡可能地減少施工過程中的設(shè)計(jì)修改，減少和避免由于設(shè)計(jì)修改的原因影響工期。 根據(jù)現(xiàn)場后確定，報(bào)批準(zhǔn)后實(shí)施。 測量基準(zhǔn)控制點(diǎn)根據(jù)要求盡量布置在建筑物附近，做到控制面廣，定位、放線方便，距建筑物有一定距離，并距土方開挖線5m以外，以便于長期保存。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點(diǎn)豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過校測后作為施工層抄平的控制依據(jù)。，依據(jù)樁基施工圖進(jìn)行放線；資料同步，每道工序向項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn)。施焊人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。②、破樁采用人工進(jìn)行，兩人一組，一個(gè)人拿鐵鏨子（用膠管綁好），一個(gè)人打大錘，操作時(shí)注意安全。總之，回石屑必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。噴射混凝土厚度58cm，終凝后兩小時(shí)，噴水養(yǎng)護(hù)5天左右。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。角。⑦、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（7）板鋼筋綁扎①、工藝流程：清理模板—模板上畫線—綁板下受力筋—綁負(fù)彎矩鋼筋。（11）吸收塔基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)埋螺栓固定交替進(jìn)行。 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的混凝土漿，對變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理，并進(jìn)行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。 柱模板安裝工藝（1）單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子—第一層模板安裝就位—檢查對角線、垂直和位置—安裝柱箍—第二、三等層柱模板及柱箍安裝—安有梁口的柱模板—安全檢查校正—群體固定。（3）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。（2）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。（5）質(zhì)量要求：①對進(jìn)場的預(yù)拌砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)丹落度多大、過小拒收，一般到場砼丹落度控制在190177。（2）柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。為了防治混凝土堿骨料反應(yīng)，首先必須采用低堿水泥，盡量采用無堿活性骨料，無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場拌制混凝土，都要求技術(shù)人員進(jìn)行堿含量總和計(jì)算，將堿含量評估和混凝土配合比、強(qiáng)度報(bào)告一同作為驗(yàn)收工程時(shí)檔案，竣工后存檔。⑤、設(shè)有構(gòu)造柱、過梁、圈梁的墻體，砌加氣混凝土塊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱定位，砌筑時(shí)注意過梁、圈梁的標(biāo)高。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時(shí)，可用1：1：6水泥混合砂漿摻20％108膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5－7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直到砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。門窗要提前安裝好玻璃。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上而下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。（3）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（—），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。（10）注意事項(xiàng)：輕鋼骨架及罩面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上 ；輕鋼骨架、罩面板 及其它吊頂材料在運(yùn)輸、進(jìn)場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹；工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面窗臺(tái)等，在施工頂棚時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止污損；輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上；為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。外墻及廁所等需要使用涂料的部位使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?。?）第二遍滿刮膩?zhàn)樱ㄊ┩扛呒壨苛希耗佔(zhàn)优浜媳群筒僮鞣椒ㄅc第一遍膩?zhàn)酉嗤?。?4）抹灰要注意所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層下基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。（6）抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。④、門窗安裝時(shí)，先用木楔臨時(shí)塞住四角，用水平尺和線墜來校難水平度和垂直度。隔墻與墻體或柱同時(shí)砌筑時(shí)可留陽搓加預(yù)埋拉結(jié)筋。 混凝土澆筑的注意事項(xiàng)（1）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB10787）的規(guī)定。施工縫宜采用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（2），應(yīng)在砼內(nèi)部設(shè)置Φ20毫米薄鐵循環(huán)管，間距不大于1米，循環(huán)管兩端出口一接水泵，一接水箱，當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過20℃時(shí)，啟動(dòng)冷水泵對循環(huán)管進(jìn)行供水，以降低砼內(nèi)部溫度。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。（3）支架搭設(shè)完畢扣，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后再與其它模板連接。（3）模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，墻、柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。④、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。⑨、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。③、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）綁柱子鋼筋：①、工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。（5）鋼筋加工的質(zhì)量要求：①、鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。此法在不能滿足要求的情況下，便采取錨桿及土釘墻支護(hù)法，下面將其具體施工方法簡述如下：護(hù)坡采用土釘+鋼絲網(wǎng)法進(jìn)行，密度以6根/㎡為宜，土釘眼鉆孔前，對護(hù)坡壁上噴上一層薄砂漿或混凝土，而后進(jìn)行鉆孔并設(shè)置裝入土釘。，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成1:6的斜坡形。在澆筑現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)做好混凝土試塊，每根樁每次澆筑應(yīng)做一組混凝土試塊，并應(yīng)每隔兩小時(shí)檢測一次混凝土坍落度，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。⑥、樁基施工對自檢成孔質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，通知項(xiàng)目部及監(jiān)理單位對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，并將成孔有關(guān)技術(shù)資料及時(shí)送報(bào)項(xiàng)目部，成孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（7）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。使用附合測法把高程引測到施工現(xiàn)場，至少三個(gè)點(diǎn)，其精度為177。其標(biāo)石按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行制作、埋設(shè)，采用型鋼保護(hù)架進(jìn)行保護(hù)，防止車輛、人員的碰撞及損壞，并按照規(guī)定期限進(jìn)行復(fù)核，確保精度滿足使用要求。3． 設(shè)備堆放場布置原則：應(yīng)大面積進(jìn)行計(jì)劃布置，并確保布置區(qū)域通道合理、暢通，以利于現(xiàn)場及時(shí)拉運(yùn)使用，比較精密的電氣儀表類放于現(xiàn)場倉庫。2．3．，做好土建與安裝的交接工作，一旦具備安裝進(jìn)入條件，立即組織安裝施工。如東洋口環(huán)保熱電有限公司建設(shè)有 3130T/H（其中一臺(tái)在建，計(jì)劃年底投產(chǎn)）循環(huán)流化床鍋爐。2．3．1．3做好開工前的資源進(jìn)場。3．1．2原電力工業(yè)部《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》。3．5．2材料庫、加工場、設(shè)備堆放場3．5．2．1按批準(zhǔn)后方案所示的尺寸，用整齊的鋼絲網(wǎng)或腳手架，使用腳手架時(shí)外側(cè)搭設(shè)綠色安全密目網(wǎng)進(jìn)行整齊圍擋。 基礎(chǔ)首次放線采用控制點(diǎn)直接投測的方法將主軸線施放在墊層上并彈線，然后用檢定合格的長鋼尺卡距分出各軸線。確定棄土區(qū)域、機(jī)具和車輛行走路線，保證運(yùn)輸車輛的正常進(jìn)出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復(fù)運(yùn)輸。④、成孔：在成孔過程中，施工人員首先要做好成孔記錄，應(yīng)據(jù)實(shí)記錄，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性。底籠下至與頂籠焊接位置時(shí)，先進(jìn)行有效支撐后再起吊頂籠至焊接位置，焊接前在平面形成90度角的兩個(gè)方向用吊錘復(fù)核頂籠垂直度，滿足規(guī)范要求后開始與底籠焊接，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后繼續(xù)下籠，直至下落至樁頂標(biāo)高為止。. 土方回填，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗(yàn)收應(yīng)結(jié)束，并且要辦好隱檢手續(xù)。（3）井點(diǎn)安裝后，根據(jù)試抽水的結(jié)果，確定井點(diǎn)管的間距及深度、應(yīng)配備的真空泵（或射流器）的大小、潛水泵的功率等。 圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。⑥、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。④、框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。⑤、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑤、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。②在基礎(chǔ)澆筑過程中要派2～3人看模、看筋、看護(hù)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23m處。 樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工順序：主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，即進(jìn)行屋面保溫和防水的施工，完畢后再進(jìn)行裝修工程的施工，外裝修由上而下與內(nèi)裝修同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)外墻體抹灰前，首先將門窗框料安裝完畢。成批生產(chǎn)時(shí)，先制作一榀實(shí)樣，用于門窗的材料、材質(zhì)，質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)，即可抹面層砂漿。（5）工藝流程：基層處理－修補(bǔ)膩?zhàn)樱谝槐闈M刮膩?zhàn)樱诙闈M刮膩?zhàn)樱瓘椃稚€－刷第一道涂料－刷第二道涂料－刷第三道涂料－刷第四道涂料。（14）施涂第四道溶劑薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：