【導(dǎo)讀】（十一）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的試壓查漏.車(chē)工作由甲醇開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一安排.查,并由各部門(mén)書(shū)面確認(rèn)和試車(chē)指揮部負(fù)責(zé)聯(lián)動(dòng)試車(chē)確認(rèn)后提出開(kāi)車(chē)申請(qǐng)，開(kāi)車(chē)總指揮下達(dá)開(kāi)車(chē)的書(shū)面指令。、可靠，消防設(shè)施齊全、能夠可靠使用。試驗(yàn)后關(guān)閉所有閥門(mén)。表，應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志。品和化學(xué)藥品要堆放在安全部門(mén)指定的地點(diǎn)。門(mén)和儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。部位進(jìn)行復(fù)位檢查，徹底清掃污物。

　　

【正文】 視 為合格 。 吹掃前檢查所有閥門(mén)都處于關(guān)閉狀態(tài)，并聯(lián)系儀表人員，跟著一起進(jìn)行吹掃工作，對(duì)拆裝的自調(diào)閥、儀表等 要 在儀表人員的指導(dǎo) 和監(jiān)督下進(jìn)行，系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)?、儀表空氣管線(xiàn)聯(lián)系空壓站人員，由氮壓機(jī)、空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。 注：吹掃管線(xiàn)上的止回閥、流量閥、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器等要全部拆下，用短管連接，待全部吹掃完后恢復(fù)。 （一）、拆下列設(shè)備入口法蘭 ,在法蘭間加一擋板 a. 焦?fàn)t氣預(yù)熱器殼程入口法蘭 b、預(yù)熱爐入口法蘭 c、焦?fàn)t氣預(yù)熱器管程入口法蘭 43 d、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器殼程入口法蘭 e、鍋爐給水預(yù)熱器入口法蘭 f、采暖水預(yù)熱器入口法蘭 g、轉(zhuǎn)化氣冷卻器 A、 B、 C 入口法蘭 h、分離器入口法蘭 i、脫鹽水預(yù)熱器入口法蘭 j、氣液分離器入口法蘭 k、氣液分離器 二次 入口法蘭 l、常溫 脫硫槽入口法蘭 （二）、具體吹掃流程如下： (1)、工藝氣管線(xiàn)吹掃 焦?fàn)t氣壓縮機(jī)打空氣由氮?dú)夤?N60601150 進(jìn)入 PG60604250600D1H 管線(xiàn) 。 吹掃 PG60604250600D1H 管線(xiàn) ，用入工段氮?dú)忾y門(mén)控制， 用鐵皮擋著 焦?fàn)t氣預(yù)熱器殼程入口 ，吹到合格后把管線(xiàn) 法蘭 復(fù)位。 吹掃 PG60605350600E2H 管線(xiàn)，用入轉(zhuǎn)化大閥控制，用鐵皮擋著 預(yù)熱爐焦?fàn)t氣入口 ，吹到合格后把管線(xiàn) 法蘭 復(fù)位。 吹掃 PG60606400600E1H 管線(xiàn) 、 PG60607450600E2H 管線(xiàn)、PG60608400600D1H 管線(xiàn)，用 焦?fàn)t氣預(yù)熱器 管程出口閥門(mén)控制， 用鐵皮擋著 焦?fàn)t氣 初 預(yù)熱器殼程入口 ，吹到合格后把管線(xiàn) 法蘭 復(fù)位。 (2)、工藝氣管線(xiàn)吹掃 焦?fàn)t氣壓縮機(jī)打空氣由氮?dú)夤?N60601150 進(jìn)入 PG60604250600D1H 管線(xiàn) 。 吹掃 PG60621250600D1H（轉(zhuǎn)化大副線(xiàn)）管線(xiàn)， 用入工段氮?dú)忾y門(mén)控制， 用鐵皮擋著 焦?fàn)t氣 初 預(yù)熱器殼程入口 ，吹到合格后把管線(xiàn) 法蘭 復(fù)位。 吹掃 PG60609400600D1H 管線(xiàn)，用轉(zhuǎn)化大幅線(xiàn)閥門(mén)控制， 吹掃PG60602250600D1H 管線(xiàn)，用 焦?fàn)t氣 初 預(yù)熱器 自調(diào)副線(xiàn)閥門(mén)控制，用鐵皮 擋著 鍋爐給水預(yù)熱器入口 ，吹到合格后把管線(xiàn) 法蘭 復(fù)位。 吹掃 PG60612350300E1H 管線(xiàn)，用入采暖水預(yù)熱器閥門(mén)控制， 用鐵皮 擋著采暖水預(yù)熱器 入口 ，吹到合格后把管線(xiàn) 法蘭 復(fù)位。 吹掃 PG60610350300E1H 管線(xiàn)，用轉(zhuǎn)化氣冷卻器各入口閥門(mén)控制， 吹掃PG60611200600D1H 管線(xiàn)，用 鍋爐給水預(yù)熱器 自調(diào)副線(xiàn)閥門(mén)控制，吹掃PG60613350300E1H 管線(xiàn)，用入采暖水預(yù)熱器閥門(mén)控制， 用鐵皮 擋著轉(zhuǎn)化氣冷卻器各入 44 口， 吹到合格后把管線(xiàn) 法蘭 復(fù)位。 吹掃 PG60614350300E1H 管線(xiàn)，用轉(zhuǎn)化氣冷卻器各出口閥門(mén)控制， 用鐵皮 擋著分離器入口， 吹到合格后把管線(xiàn) 法蘭 復(fù)位。 吹掃 PG60615300300C1H 管線(xiàn)，用轉(zhuǎn)化氣冷卻器各出口閥門(mén)控制， 用鐵皮 擋著脫鹽水預(yù)熱器入口， 吹到合格后把管線(xiàn) 法蘭 復(fù)位。 吹掃 PG60616300300E1H 管線(xiàn)，用轉(zhuǎn)化氣冷卻器各出口閥門(mén)控制， 用鐵皮 擋著氣液分離器入口， 吹到合格后把管線(xiàn) 法蘭 復(fù)位。 吹掃 PG60617250300C1H、 PG60618250300C1H 管線(xiàn)，用二次入氣液分離器閥門(mén)控制， 用鐵皮 擋著氣液分離器二次入口， 吹到合格后把管線(xiàn) 法蘭 復(fù)位。 吹掃 PG60618250300C1H 管線(xiàn)，用氣液分離器出口閥門(mén)控制， 用鐵皮 擋著常溫脫硫槽入口， 吹到合格后把管線(xiàn) 法蘭 復(fù)位。 吹掃 PG60618250300C1H 管線(xiàn)，此管線(xiàn)與合成車(chē)間過(guò)濾器一起吹。 （ 3）、蒸汽管線(xiàn)吹掃 ： 先用壓縮空氣介質(zhì)倒吹蒸汽管線(xiàn)，然后用蒸汽吹掃。 用 MS60609150300C3H 上的截止閥控制吹掃氣體壓力、流量 吹掃 MS60609150300C3H 管線(xiàn)、 MS6060725300C3H 管線(xiàn)、MS60601150300C3H 管線(xiàn)、 MS6060280300C3H 管線(xiàn)、 MS60605100300C3H 管線(xiàn)、MS61201100300C3H 管線(xiàn)、 MS61302100300C3H 管線(xiàn)、 MS61303100300C3H 管線(xiàn)、MS61304100300C3H 管線(xiàn)、 —— 蒸汽來(lái)自外管，打開(kāi) MS60609150300C3H 管線(xiàn)上的截止閥，用鐵皮擋著汽包蒸汽出口和預(yù)熱爐蒸汽入口，把付產(chǎn)蒸汽去管網(wǎng)的管線(xiàn)上調(diào)節(jié)閥前截止關(guān)閉，在 MS60605100300C3H 管線(xiàn)上止回閥前法蘭處用鐵皮擋著，把氣液分離器蒸汽入口用鐵皮擋著， 中壓蒸汽去精脫硫管線(xiàn)上的截止閥打開(kāi)， MS61201100300C3H 管線(xiàn)上與升溫線(xiàn)相連前的截止閥關(guān)閉， 用鐵皮擋住 過(guò)濾器 A、 B和預(yù)脫硫槽的蒸汽 進(jìn) 口，送氣吹掃至合格可分別在各設(shè)備蒸汽入口前的閘閥處或各設(shè)備蒸汽入口法蘭處放氣，之后關(guān)閉汽包蒸汽出口截止閥、蒸汽進(jìn)精脫硫工段截止閥、氣液分離器蒸汽入口前的截 止閥， 干凈氣體進(jìn)預(yù)熱爐對(duì)流段盤(pán)管 吹掃 MS60603200600D2H 管 25600D2H 管線(xiàn)、 MS61204100600D2H 管線(xiàn) ——分別在 MS60603線(xiàn)、 MS606031125600D2H 上止回閥前法蘭處、蒸汽入氧氣前的止回閥前法蘭處用鐵皮擋著管道，送氣吹掃至合格后在擋鐵皮處放氣。 45 （九）、 轉(zhuǎn)化爐﹑預(yù)熱爐﹑廢熱鍋爐的內(nèi)襯烘爐 、 內(nèi)襯檢查及 廢熱鍋爐 的 煮爐 工作。 凈化車(chē)間轉(zhuǎn)化工段 烘爐方案 編寫(xiě) ： 審 核： 批準(zhǔn)： 神 華 蒙西煤化股 份 有限公司 甲醇 廠(chǎng)凈 化 車(chē)間 二○○九年十月 46 一 、烘爐應(yīng)具備的條件： 1，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)所有設(shè)備管線(xiàn)安裝完畢并驗(yàn)收合格，系統(tǒng)吹掃，試壓，工作結(jié)束。 2，轉(zhuǎn)化所有儀表安裝調(diào)試完畢，具備正常投運(yùn)條件。 3，壓縮空氣，燃料氣，低壓蒸氣，脫鹽水，鍋爐給水，循環(huán)水都能保證正常供應(yīng)。 4，所有人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)工藝流程，并熟知操作控制手段且烘爐方案已培訓(xùn)全部掌握。 5，將轉(zhuǎn)化爐燒嘴拆除加盲板。 6，預(yù)熱爐對(duì)流段要通蒸汽保護(hù)預(yù)熱爐輻射段盤(pán)管通壓縮空氣。 7，轉(zhuǎn)化各夾套、換熱器通上水。 8，所有抽插的盲板已按要求完畢并隨烘爐的過(guò)程中隨時(shí)做調(diào) 整。 9，化驗(yàn)室具備分析化驗(yàn)條件。 10，繪制出烘爐曲線(xiàn)，張貼于中控室，準(zhǔn)備好相關(guān)記錄用具（烘爐記錄表）及相關(guān)點(diǎn)火用具 11，準(zhǔn)備紅外線(xiàn)測(cè)儀一只（ 0—— 1000度），以備不適時(shí)方便現(xiàn)場(chǎng)使用 12，消防器材和防護(hù)措施全部要做到位。 二 、組織機(jī)構(gòu) 廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)及車(chē)間有關(guān)人 員和耐火材料廠(chǎng)家共同組成烘爐小組。 47 網(wǎng)絡(luò)圖如下： 現(xiàn)場(chǎng)指揮 1）烘爐工作領(lǐng)導(dǎo)組 ? 組長(zhǎng)：孟慶訊 ? 副組長(zhǎng)：張志宏 ? 烘爐工作總指揮：杜雅仁 ? 烘爐工作總調(diào)度：李 博 ? 烘爐總技術(shù)指導(dǎo) ：張繼英 ? 烘爐設(shè)備總負(fù)責(zé)：呂玉寬 ? 設(shè)備儀表總負(fù)責(zé)：姚玉鳳 ? 烘爐安全、質(zhì)量監(jiān)督：耐火襯里廠(chǎng)家、監(jiān)理 ? 小組成員： 梁成舉、蘇慧鋒、劉飛龍、孫永光、魏 巍、張 裴、張 昌、張億鵬、劉士波 于 春、 伍 興、季 風(fēng)、吳 榮、劉 冬、 張瑞青、王軍濤、王 剛 、 靳學(xué)儒、張傳歧 、楊康 4） 安全保障組 ? 組長(zhǎng) 仇傳貴 秦占祥 ? 組員 蘇慧鋒 張傳歧 職責(zé)：突發(fā)安全事件的緊急處理及安全維護(hù) 為保證烘爐工作順利進(jìn)行，由領(lǐng)導(dǎo)組指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)本崗位烘爐工作，并認(rèn)真組 長(zhǎng) 烘爐過(guò)程安全、質(zhì)量監(jiān)督 小組成員 48 填寫(xiě)烘爐記錄。 烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)具體操作 進(jìn)行監(jiān)督檢查。 車(chē)間負(fù)責(zé)根據(jù) 硫化方案對(duì)人員組織培訓(xùn)。 烘爐步驟由耐火襯里廠(chǎng)家進(jìn)行指導(dǎo)。 三、人員安排及職則 ? 組長(zhǎng) \副組長(zhǎng) 職責(zé)：負(fù)責(zé)烘爐的全面工作 ? 現(xiàn)場(chǎng)指揮 職責(zé)：負(fù)責(zé)烘爐現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)工作的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)及人員安排 ? 負(fù)責(zé)燃料氣 、蒸汽 管線(xiàn)上的閥門(mén)開(kāi)關(guān) 3 人（分三班，每班 1人 甲班：于春 乙班：伍興 丙班：劉仕波 ） 職責(zé)：負(fù)責(zé)根據(jù)溫升情況及烘爐階段調(diào)節(jié)入系統(tǒng)的 燃料氣量 ? 負(fù)責(zé) 烘爐氣體 管線(xiàn)上的閥門(mén)開(kāi)關(guān) 3 人（分三班，每班 1人 甲班： 王軍濤 乙班：王 剛 丙班： 張億鵬 ） 職責(zé)：負(fù)責(zé)根據(jù)溫升情況及烘爐階段調(diào)節(jié)入系統(tǒng)的 烘爐 氣量 ? 中控操作人員 6 人（分三班，每班 2人 甲班： 張裴 張傳岐 乙班： 張瑞青 靳學(xué)儒 丙班： 魏巍 張昌 ） 職責(zé)：按烘爐曲線(xiàn)圖操作并做好中控記錄表，監(jiān)視中控溫度、壓力、流量等控制指標(biāo) ? 現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員 3 人（分三班，每班 1 人 甲班：劉冬乙班：季風(fēng)丙班：劉飛龍 ） 職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，檢查跑、冒、滴、漏情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)匯報(bào)處理，監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力等指標(biāo) 正式開(kāi)始并運(yùn)行正常 后，現(xiàn)場(chǎng)操作組分為三組，按“三班倒” 制進(jìn)行倒班，梁成舉、蘇慧鋒 兩人跟班進(jìn)行全天值班。 甲班： 班長(zhǎng)：劉冬 組員：張裴 張傳岐 王軍濤 于春 49 乙班： 班長(zhǎng)：季風(fēng) 組員：張瑞青 靳學(xué)儒 王剛 伍興 丙班： 班長(zhǎng)：劉飛龍 組員： 魏巍 張昌 張億鵬 劉仕波 四 、烘爐階段閥門(mén)狀態(tài) 閥門(mén)打開(kāi)： 燃料氣入工段大閥、氮?dú)夤苋朕D(zhuǎn)化工段閥門(mén)、焦?fàn)t氣預(yù)熱器殼程入口閥門(mén)、廢熱鍋爐出口放空閥門(mén)、 開(kāi)工蒸汽入工段閥門(mén)、蒸汽入預(yù)熱爐對(duì)流段閥門(mén) 、蒸汽進(jìn)氧氣管前導(dǎo)淋閥門(mén) 閥門(mén)關(guān)閉： 其他所有閥門(mén) 五 、烘爐過(guò)程的實(shí)施細(xì)則 （一）概述 凡需筑爐的設(shè)備在筑爐過(guò)程中，耐火澆注料中配有 710%左右的水?dāng)嚢瓒?，故烘爐的目的主要是除去耐火襯里中的吸附水和部分結(jié)晶水，以免在操作過(guò)程中澆注料中的水分急劇蒸發(fā)，使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生裂紋、剝落甚至炸裂現(xiàn)象，造成設(shè)備內(nèi)壁局部高溫，氣體串氣，設(shè)備殼體超溫，危及設(shè)備正常運(yùn)行，故烘爐是確保澆注料質(zhì)量及設(shè)備安全的保證。 各設(shè)備耐火材料表 如下： 設(shè) 備 材料名稱(chēng) 性 質(zhì) 轉(zhuǎn)化爐 低硅剛玉澆注料 體積密度≥ ≥ 95% 二氧化硅≤ % 氧化鐵≤ % 氧化鋁空心球澆注料 體積密度≥ 氧化鋁≥ 93% 二氧化硅≤ % 氧化鐵≤ % 導(dǎo)熱系數(shù)≤ W/MK 剛玉襯磚 耐火度≥ 1790℃ 體積密度≥ 轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐 鋯棉襯磚 耐火度≥ 1350℃ 50 高溫耐火澆注料爐底 廢熱鍋爐 高溫耐火澆注料 使用溫度≥ 1350℃ （二）烘爐說(shuō)明 1， 烘爐涉及的設(shè)備有 ：預(yù)熱爐、轉(zhuǎn)化爐、廢鍋、共三臺(tái)設(shè)備。 2， 傳熱介質(zhì)采用壓縮空氣，用預(yù)熱爐加熱壓縮空氣。 3， 壓縮空氣來(lái)置換系統(tǒng)，置換時(shí)排凈導(dǎo)淋。 4， 預(yù)熱爐準(zhǔn)備點(diǎn)火，必須經(jīng)分析化驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火，在點(diǎn)火前有必須向盤(pán)管中通向保護(hù)介質(zhì)（壓縮空氣），進(jìn)入壓縮空氣流量，必須大于6000Nm3/h，控制壓力應(yīng)在 0﹒ 3~0﹒ 5mpa，現(xiàn)場(chǎng)放空。 5， 烘爐溫度達(dá)到溫度指標(biāo)后，有降溫曲線(xiàn)溫度降到 180 度自然降溫把爐溫降到常溫，然后將設(shè)備的人孔打開(kāi)。轉(zhuǎn)化爐打開(kāi)上面的大冒，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查爐襯情況，并做好檢查記錄。 6， 烘爐控制曲線(xiàn)工藝指標(biāo)為 :轉(zhuǎn)化爐曲線(xiàn)，最高 溫度 600℃，轉(zhuǎn)化廢鍋曲線(xiàn)，最高溫度在 350℃。 7， 烘爐出口氣體經(jīng)廢鍋出口管 PG60607450上 DN200放空管進(jìn)行放空，放空加裝閥門(mén)。 8， 汽包液位必須控制在 1/22/3。 9， 烘爐初期各筑爐材料中有水析出，可經(jīng)冷卻后由焦?fàn)t氣預(yù)熱器設(shè)備管程上的導(dǎo)淋排出。 （三）烘爐流程 順流程檢查轉(zhuǎn)化崗位的管道、閥門(mén)、盲板是否按要求全部安裝完善，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整 烘爐管線(xiàn)流程： 1）燃料氣流程： 燃料氣來(lái)自氣柜前，經(jīng) FG60602200 進(jìn)入燃料氣混合器后經(jīng) 51 FG60603250進(jìn)入預(yù)熱爐點(diǎn)燃。 2）烘爐空氣流程： 壓縮空氣來(lái)自 2焦?fàn)t氣壓縮機(jī)→轉(zhuǎn)化氮?dú)夤埽ù藶榕R時(shí)管線(xiàn)）→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→預(yù)熱爐（輻射段）→轉(zhuǎn)化爐→廢熱鍋爐→現(xiàn)場(chǎng)放空 3）蒸汽保護(hù)流程： 低壓蒸汽來(lái)自外管→轉(zhuǎn)化中壓蒸汽管（反方向進(jìn)