【正文】 作時，聯(lián)鎖輸出接點閉合，電磁閥勵磁；聯(lián)鎖動作時，接點斷開，電磁閥失電。SIS設置獨立的控制器，使SIS的運行不受其它控制系統(tǒng)運行的影響，以確保人員及生產(chǎn)裝置、重要機組和關鍵生產(chǎn)設備的安全。SIS系統(tǒng)的控制站、操作站、工程師站、事故序列記錄站及其附屬設備均集中在控制室內，用于系統(tǒng)操作維護、記錄設備狀態(tài)和聯(lián)鎖事件，工程師站和事故序列記錄站可互為備用。SIS系統(tǒng)的控制站與DCS的控制站進行通訊連接，通訊接口采用串行通訊接口RS232C 或RS485（盡可能采用RS485），通訊協(xié)議為Modus RTU。通訊為SIS向DCS 單向通訊，需要從DCS向SIS傳遞的數(shù)據(jù)采用硬接線的方式來實現(xiàn)。相應的報警顯示和操作通過輔操臺上的報警燈屏、開關和按鈕以及SIS 的操作站來完成。SIS的所有數(shù)據(jù)均可在DCS的操作站上進行顯示。在工廠調試完成后，有20%已經(jīng)接好線的輸入/輸出（I/O）點作為備用；這些備用點平均地分布在各個獨立的SIS系統(tǒng)中。在端子接線柜中，有20%的裕量端子作為備用；在系統(tǒng)機柜中，有20%的裕量空間用于安裝I/O卡件。在工廠調試完成后，處理器、數(shù)據(jù)存貯器和數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡的負載最高達到40%；電源單元的負載最多達到其能力的50%；應用軟件和通信系統(tǒng)有30%的擴展能力。 可燃/有毒氣體檢測系統(tǒng)（GDS）裝置設置可燃氣體及有毒氣體檢測系統(tǒng)（簡稱GDS），包括各工藝裝置、公用工程和罐區(qū)的可燃氣體、有毒氣體檢測系統(tǒng)。GDS系統(tǒng)獨立于DCS 系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)和其它子系統(tǒng)，單獨設置儀表控制盤，報警信號通訊至DCS系統(tǒng)，通過DCS系統(tǒng)進行報警記錄打印。GDS必須采用經(jīng)過公安部消防型式認證的產(chǎn)品。 儀表安裝及材料 儀表電纜控制室與現(xiàn)場儀表之間的信號配線選用多股銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃屏蔽控制電纜；屏蔽形式采用鋁箔屏蔽或銅絲編織屏蔽。本安回路選用本安控制電纜或補纜（聚乙烯絕緣，藍色護套），其他回路選用一般控制電纜（聚乙烯絕緣，黑色護套），接地電纜護套顏色為黃/綠色。熱電偶信號應使用屏蔽的補償導線或補償電纜。 電纜橋架和防爆密封電纜接頭裝置內的儀表電纜采用電纜槽架空敷設。電纜槽采用鋁合金材質。在同一電纜槽內宜設隔板將本安型、隔爆型、熱電偶信號及220VAC 電源電纜分開敷設。儀表主電纜槽板采用架空敷設，~3倍。儀表電纜與儀表設備連接，采用防爆電纜密封接頭。 測量管路儀表導壓配管選用Ф14x2不銹鋼管，根部閥采用承插焊連接，其余管閥件可采用對焊式連接。 供氣管和伴熱管儀表用供氣總管及根部閥由工藝配管專業(yè)負責提供，從根部閥后采用不銹鋼管或鍍鋅鋼管，配不銹鋼氣源球閥。經(jīng)過濾器減壓閥后采用Ф81不銹鋼管及管件，連接方式為螺紋式。儀表采用蒸汽伴熱，伴熱支管采用Ф101不銹鋼管，且每個蒸汽伴熱回水配管終端設有截止閥和疏水器。 主要工藝設備的選擇本裝置設備是在高溫高壓和含氫介質中操作，且在工藝流體中含有H2S、CO2等腐蝕介質，選材時根據(jù)設備的設計壓力、設計溫度、介質特性、材料來源及經(jīng)濟性、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理及容器結構，材料均選用優(yōu)質鋼板20R、16MnR、15CrMoR 和不銹鋼板0Cr18Ni10Ti。以上鋼板應分別符合各自材料標準的規(guī)定，并具有質量證明書。除了考慮所用材料必須符合有相應標準的規(guī)定外還應遵循以下原則：1) 高溫臨氫設備應按API RP9411997《煉油廠和石油化工廠高溫和高壓下臨氫用鋼材》中抗氫腐蝕曲線(NeIson曲線)的要求選用材料。2) 在CO2酸性水腐蝕部位，殼體一般選用不銹鋼或不銹鋼復合鋼板，換熱管選用不銹鋼管。3) 一般內構件的鋼材使用溫度范圍可以按鋼材抗氧化極限溫度確定。4) 與容器殼體直接相焊的內外構件材料應選用與殼體相焊部分同類的材料。5) 根據(jù)當?shù)氐臍庀筚Y料，℃，設備裙座選用16MnR，地腳螺栓材料選用16Mn。 主要靜設備選材原則、結構特點等簡要說明1) 反應器反應器共有11臺反應器。預加氫罐、加氫罐Ⅰ、加氫罐Ⅱ、粗脫硫罐、精脫硫罐、蒸汽轉化爐、變換爐Ⅰ、變換爐Ⅱ。由于溫度、壓力高，介質中含氫，根據(jù)API RP9411997主體材料均選用抗氫鋼15CrMoR。變換爐頂部設有入口分配器、催化劑床層支撐格柵、底部出口收集器。反應器內分別設有三個或二個催化劑床層。2) 換熱器該裝置中換熱設備共有11臺，其中有4臺換熱器管程采用不銹鋼，2臺換熱器管、殼程均采用不銹鋼。a) 轉化氣廢鍋 該設備殼程介質為無腐蝕水、汽，(G)，飽和溫度為250℃，按照GB1501998，常規(guī)選材用16MnR；該設備管程換熱管與管板焊接處是金屬溫度最高處，按傳熱數(shù)值計算，℃，管程介質為含氫氣體，，按抗氫腐蝕曲線(NeIson曲線)查得碳鋼的最高工作溫度6000F（℃），按材料的使用溫度應比最高工作溫度低40℃選材，碳鋼不能滿足需要；，其最高工作溫度可達482℃，考慮降低40℃使用，其可在442℃該工況下安全使用，所以換熱管、管板選用15CrMo。該設備管箱有內襯，但考慮到任何耐火材料的使用后期均會有局部裂紋和掉塊現(xiàn)象，為避免管箱的局部接觸高溫介質，選材仍按15CrMo考慮。轉化氣廢鍋采用臥式結構，轉化汽包直接支撐于廢鍋上，有利于降低設備造價，便于安裝與檢修。管程入口處采用冷壁結構，內襯耐高溫襯里，管板為柔性薄管板。b) 其它換熱設備此裝置中的其它換熱設備采用固定板或U形管、浮頭式換熱器、填料函管殼式換熱器。具體選擇主要根據(jù)溫差大小而定，當管束與殼體間溫差達到某一溫度值時，設置膨脹節(jié)補償熱膨脹；溫差很大時，選用U形管式換熱器或浮頭式換熱器。其不同的選擇各有優(yōu)缺點，簡述如下：固定板的優(yōu)點是結構簡單、緊湊、造價便宜和應用較廣，缺點是管外不能進行機械清洗；而U形管式換熱器管板的利用率差，管內清洗困難，拆換管子也不容易，要求通過管內的流體是清潔的，適用于溫差變化很大，高溫或高壓的場合；浮頭式換熱器適用于管壁和殼壁溫差大，管束空間經(jīng)常清洗，但它的結構較復雜，加工制造的費用較高；填料函式一般用于換熱器的管子數(shù)目很少，直徑較小、壓力較低的工況。當操作條件較苛刻，并考慮酸性水對設備的腐蝕情況時，換熱器殼體采用碳鋼，換熱管采用不銹鋼管；或者管殼程均采用不銹鋼3) 分離設備該裝置中分離設備共有45臺，其中吸附器32臺，汽包1臺，氣液、水分離器2臺，其余的為緩沖罐和混合罐。a) 吸附器吸附器承受交變壓力，應選擇具有良好的塑韌及強度的材料，該設備采用分析設計，基于該設備特殊的工作特性，除了對容器結構進行優(yōu)化外，還規(guī)定了比一般壓力容器更嚴格的制造技術要求。包括材料的選用和檢驗；吸附劑裝填孔連接螺柱必須經(jīng)磁粉檢測；對接接頭100％射線及超聲檢測；對接焊縫內外表面應打磨至與母材齊平，不得留有焊縫余高；容器整體熱處理等要求。封頭為球封，設備必須整體熱處理，采用的鍛件為Ⅳ級。b) 汽包汽包為臥式橢圓封頭，封頭處設有快開人孔，內部設有過濾器、加藥管等。4) 儲罐儲罐共有一臺氣柜和一臺二硫化碳儲罐。在滿足設計壓力、設計溫度、介質特性的前提下，依次選用碳鋼、Q345R。5) 超限設備該裝置中煙囪采用鋼制并加內襯的結構，現(xiàn)場分段制做。 轉化爐轉化爐為制氫裝置的核心設備，轉化爐結構形式主要有：頂燒箱式爐、側燒箱式爐、階梯爐和底燒箱式爐等，但目前廣泛應用的爐型只有頂燒箱式和側燒箱式兩種，其選擇主要取決于下列因素：－－轉化爐大?。瓚脠龊希剂戏N類轉化爐的尺寸是十分重要的。大型的轉化爐可以采用頂燒箱式爐，也可采用側燒箱式爐，這兩種轉化爐型在大型化制氫上都有非常成功的工業(yè)應用經(jīng)驗，采用哪種爐型都能保證裝置長周期正常運行。但側燒爐因其燒嘴過多而常常必需將輻射室分成兩個（或更多）爐膛，操作和控制比較麻煩。頂燒箱式爐因其燒嘴少，結構緊湊，在大型轉化制氫裝置上應用更多。在燃料種類的適應性方面，側燒箱式爐只局限于使用燃料氣及氣化后的石腦油和液化石油氣；而頂燒爐因其燒嘴型式眾多，可以使用各種氣體和液體燃料。根據(jù)上述分析，本報告通過對生產(chǎn)規(guī)模、燃料種類、催化劑性能要求、換熱方案以及施工安裝、檢修、合金鋼用量等多方面的綜合比較，并考慮了節(jié)省投資、生產(chǎn)穩(wěn)妥可靠等因素，選擇爐型為：頂部燒嘴供熱、對流段П形橫臥于地的頂燒箱式爐結構。表44 非標設備一覽表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量材質1原料氣緩沖罐立式 外形尺寸：φ3000V全＝100m3 臺1碳鋼2粗脫萘器立式 外形尺寸：φ4200V全＝162m3 V裝＝72m3 臺5碳鋼3廢液槽立式 外形尺寸：φ3000V全＝20m3 臺2碳鋼4廢液冷卻器臥式 外形尺寸：φ600 換熱管L=4500換熱面積：換熱管規(guī)格： 數(shù)量：247根臺1碳鋼5污水冷卻器臥式 外形尺寸：φ600 換熱管L=4500換熱面積：換熱管規(guī)格： 數(shù)量：247根臺1碳鋼6洗滌塔立式 外形尺寸：φ1200V全＝6m3 臺1碳鋼7除油器立式 外形尺寸：φ1600V全＝6m3 臺2碳鋼8精脫萘器立式 外形尺寸：φ3400V全＝96m3 V裝＝65m3 臺4碳鋼9精脫萘加熱器立式 外形尺寸：φ800 換熱管L=4500換熱面積：170m2換熱管規(guī)格： 數(shù)量：469根臺1碳鋼10再生氣冷卻器臥式 外形尺寸：φ800 換熱管L=4500換熱面積：170m2換熱管規(guī)格： 數(shù)量：469根臺1碳鋼11除臭器立式 外形尺寸：φ1600V裝＝6m3 臺1碳鋼12除油器立式 外形尺寸：φ3000V裝＝58m3 臺1碳鋼13螺旋軌濕式氣柜立式 外形尺寸：φ28500 H=31000V全＝15000m3 臺1碳鋼14吸附器I立式 外形尺寸：φ2400V裝＝26m3 臺12碳鋼15解吸氣緩沖罐I立式 外形尺寸：φ3000V全＝100m3 臺1碳鋼16吸附器II立式 外形尺寸：φ2600V裝＝48m3 臺10碳鋼17半產(chǎn)品緩沖罐立式 外形尺寸：φ3200V全＝100m3 臺1碳鋼18半產(chǎn)品混合罐立式 外形尺寸：φ2600V全＝50m3 臺1碳鋼19解吸氣緩沖罐II立式 外形尺寸：φ3400V全＝150m3 臺1碳鋼20解吸氣混合罐II立式 外形尺寸：φ3400V全＝150m3 臺1碳鋼21真空泵后冷卻器臥式 外形尺寸：φ800 換熱管L=4500換熱面積：170m2換熱管規(guī)格： 數(shù)量：469根臺1碳鋼22脫氧器立式 外形尺寸：φ1600V裝＝ 臺1碳鋼23脫氧冷卻器臥式 外形尺寸：φ800 換熱管L=4500換熱面積：170m2換熱管規(guī)格： 數(shù)量：469根臺2碳鋼24吸附器III立式 外形尺寸：φ2600V裝＝45m3 臺10碳鋼25順放緩沖罐立式 外形尺寸：φ2800V全＝60m3 臺2碳鋼26解吸氣緩沖罐III立式 外形尺寸：φ3400V全＝150m3 臺1碳鋼27解吸氣混合罐III立式 外形尺寸：φ3400V全＝150m3 臺3碳鋼28濃縮氣出口緩沖罐立式橢圓封頭φ1400，V=臺1Q345R29濃縮氣回流冷卻器固定管板換熱器 ，DN700，F(xiàn)=104m2 換熱管：φ192，n=607，l=3000mm 臺1Q345R30預加氫罐立式橢圓封頭 Φ1200x4610(有效尺寸),催化劑填料裝填容積 V0=(單塔)臺2Q345R,15CrMoIII31加氫罐Ⅰ立式橢圓封頭 Φ1800x5510(有效尺寸),催化劑填料裝填容積 V0=14m3臺1Q345R,15CrMoIII32加氫罐Ⅱ立式橢圓封頭 Φ1400x4430(有效尺寸),催化劑填料裝填容積 V0=7m3臺1Q345R,15CrMoIII33粗脫硫罐立式橢圓封頭 Φ2000x6370(有效尺寸),催化劑填料裝填容積 V0=20m3（單塔）臺2Q345R34精脫硫罐立式橢圓封頭 Φ2000x6370(有效尺寸),催化劑填料裝填容積 V0=20m3（單塔）臺2Q345R35二硫化碳罐臥式橢圓封頭 Φ1016x2070 , V全=臺1Q345R36蒸汽轉化爐輻射段：長寬高=90001400020000對流段：長寬高=15000400010000轉化管：φ12712， n=80燒嘴:頂燒51個，輔燒4個 , 套1組合件ZG40Cr25Ni35Nb37汽水分離器立式橢圓封頭，φ1200x3900mm，H0=5330mm,V＝臺1Q345R38煙氣汽包DN1200，L~4555，V=臺1Q345R39氣液分離器立式橢圓封頭，φ1400x3950mm，H0=5285mmV＝臺132140變換爐ⅠDN1400，變換催化劑裝填高度3300m臺115CrMoR15CrMoⅢ41變換爐ⅡDN2400，變換催化劑裝填高度3300m臺115CrMo