【正文】 所無法替代的，這些產(chǎn)品不僅用途廣泛，而且在國內(nèi)和國際市場上具有廣闊前景。4. 廠址及建廠條件 廠址概況廠址由****確定在****工業(yè)區(qū)。廠址東側(cè)毗鄰****焦化廠，南側(cè)緊鄰孟溝及甲醇廠區(qū)，西側(cè)為擬建的8萬t/a苯加氫工程場地，北側(cè)是農(nóng)田。項目用地面積為270000m2。該廠址地勢平坦， ~ 。項目用地范圍內(nèi)大部分為荒地及可拆除建、構(gòu)筑物。由于廠址南側(cè)靠近小湖集編組站，具有較好的鐵路運輸條件，東側(cè)緊鄰****的焦油加工及焦化廠，可充分利用其輔助生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施。該地區(qū)常年主導風向：冬季為東北風，夏季為西南風，全年為東北風。 建廠條件 給排水 供水生產(chǎn)消防用水、生活用水均由****焦化廠的現(xiàn)有供水系統(tǒng)統(tǒng)一送至本項目的邊界，在邊界處的供水壓力分別為≮≮（表壓）；現(xiàn)有供水系統(tǒng)提供兩條獨立DN500生產(chǎn)消防給水干管，因此項目范圍內(nèi)不再設(shè)置生產(chǎn)消防水池；生產(chǎn)消防水質(zhì)要求如下（單位：mg/l）。名稱懸浮物PH總堿度Ca2+Fe2+Cl－游離氯石油類指標≤5~≤5030~50＜≤40≤＜5生產(chǎn)用水量188m3/h；生活日用水量25m3，（包括化驗室用水）。為節(jié)約水資源，采取了行之有效的節(jié)水工藝和設(shè)備，使水的重復利用率達到96%。 排水排水系統(tǒng)有生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、生產(chǎn)凈廢水雨水排水系統(tǒng)。生產(chǎn)凈廢水（約92m3/h）、雨水通過生產(chǎn)凈廢水雨水排水系統(tǒng)排入****焦化廠現(xiàn)有排水系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水（）經(jīng)廠區(qū)生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)送入****焦化廠煤氣凈化車間的蒸氨系統(tǒng)。生活廢水（約1m3/h）通過生活排水系統(tǒng)排入****焦化廠的酚氰廢水處理站。 供電本項目的大部分負荷屬于一、二級用電負荷。因此所需兩回路受電電源由****焦化廠110/10kV總變電所10kV I、II段母線各提供一路，至本項目的10kV配電所。每回路能承擔本項目100%的負荷。110/10kV總變電站至本項目10kV配電所的線路設(shè)計由****另行委托有關(guān)部門承擔，不包括在本項目的設(shè)計范圍內(nèi)。本項目有功功率4483kW，視在功率4878kVA，年耗電量20172180。103kW?h（按4500小時計）。 熱力介質(zhì)供應(yīng)蒸汽、氮氣和軟水均由****焦化廠現(xiàn)有設(shè)施提供，并送至本項目界區(qū)的邊界線，在邊界處的參數(shù)（壓力及用量）要求如下（壓力為表壓）。 飽和蒸汽 ~ 、 ~ 、。 ~ ，； ~ ；；。、。 氮氣（純度≥99%）用量18m3/min。 軟水。 交通運輸本項目與現(xiàn)有的鐵路和道路運輸系統(tǒng)相銜接，現(xiàn)有鐵路和道路運輸?shù)哪芰δ軌驖M足本項目大宗物料的運輸要求。本項目總運輸量為512000t/a，其中運入209200t/a，運出302800t/a。鐵路運輸量為498000t/a，其中運入207200t/a，運出290800t/a；道路運輸量為14000t/a，其中運入2000t/a，運出12000t/a。本項目鐵路運輸設(shè)備全部考慮租用路局車輛，道路運輸設(shè)備全部考慮外協(xié)。原料及產(chǎn)品計量利用****焦化廠現(xiàn)有的軌道衡及汽車衡。 其他本項目的環(huán)境監(jiān)測、勞動安全衛(wèi)生、消防站、中心化驗室、職業(yè)病防治、煤氣防護站、綠化、機電儀修、綜合倉庫及衛(wèi)生醫(yī)療等利用現(xiàn)有的組織機構(gòu)及設(shè)施，不再另建。 廠址自然條件 氣象條件全年平均氣溫 176。C極端最高溫度 176。C極端最低溫度 176。C年平均降水量 mm年平均風速 m/s夏季大氣壓力1001 hPa冬季大氣壓力1024 hPa夏季平均風速 m/s冬季平均風速 m/s最大風速18 m/s冬季空調(diào)室外計算溫度 176。C夏季空調(diào)室外計算溫度 176。C冬季采暖室外計算溫度 176。C夏季通風室外計算溫度 176。C室外計算最熱月相對濕度81 %采暖天數(shù)90天基本風壓 kN/m2基本雪壓 kN/m2抗震設(shè)防烈度6度（第二組）設(shè)計基本地震加速度值 g 工程地質(zhì)及水文條件目前暫無巖土工程勘察報告。參考徐州煤炭地質(zhì)工程勘察公司2005年6月6日提供的《****煤焦化I期工程地質(zhì)勘察報告》（詳細勘察），地層自上而下為：第1層 耕土；第2層 粉質(zhì)粘土 （fak=180kPa）；第3層 粉土 （fak=190kPa）；第4層 粉質(zhì)粘土 （fak=180kPa）；第5層 粉土 （fak=210kPa）；第6層 粉質(zhì)粘土 （fak=170kPa）；第7層 含粘性土粉砂（fak=270kPa）；第8層 含粘性土細砂（fak=290kPa）；第9層 粘土 （fak=220kPa）；第10層 含粘性土細砂（fak=270kPa）；第11層 粘土 （fak=230kPa）；第12層 含粘性土細砂（fak=280kPa）。，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。5. 生產(chǎn)車間工藝流程與設(shè)備選擇 概述 生產(chǎn)規(guī)模本項目焦油加工的設(shè)計規(guī)模為年處理無水焦油30萬t。年操作時間：330天（7920小時）。操作制度：四班三運轉(zhuǎn)。 裝置組成焦油加工由以下裝置組成：焦油蒸餾、餾分洗滌、工業(yè)萘蒸餾、洗油加工、改質(zhì)瀝青、油品配制、古馬隆、精酚、吡啶精制、軟瀝青配制、精萘、精蒽、蒽醌及油庫裝置。 各裝置的設(shè)計處理能力裝置名稱全年處理原料量年工作日原料名稱焦油蒸餾300000 t/a330無水焦油餾分洗滌63500 t/a330輕油、酚油、萘油、甲基萘油工業(yè)萘蒸餾42300 t/a330已洗萘油洗油加工11000 t/a330甲基萘油改質(zhì)瀝青108000 t/a330中溫瀝青油品配制105000 t/a330中溫瀝青、閃蒸油等古馬隆樹脂6600 t/a330脫酚酚油精酚3300 t/a330無水粗酚吡啶精制940 t/a330輕、重吡啶軟瀝青配制50000 t/a365中溫瀝青、閃蒸油類精萘30000 t/a330工業(yè)萘精蒽57000 t/a330蒽油蒽醌2300 t/a330精蒽油庫30000t（貯量）365各種油品 工藝技術(shù)與設(shè)備焦油加工各裝置的工藝方案是基于在盡可能低的投資下，選擇國內(nèi)成熟、可靠的先進技術(shù)和部分單元引進技術(shù)。各裝置的工藝流程分述如下。 焦油蒸餾 工藝技術(shù)方案的選擇目前，國內(nèi)外成熟的煤焦油蒸餾的工藝流程較多，單就蒸餾塔的操作壓力而言，可分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾三大類。 減壓蒸餾蒸餾過程由脫水和餾份蒸餾組成。即在常壓下進行脫水，然后無水焦油在餾份塔內(nèi)進行減壓蒸餾。寶鋼化工公司一、二期均采用此種工藝。工藝具有如下優(yōu)點。a) 煤氣消耗量低；b) 余熱利用充分，如瀝青和各餾份的熱量可通過換熱得到充分的回收和利用；c) 萘餾份的集中度較高，為93%；d) 由于蒸餾是在負壓下操作，可改善操作環(huán)境，有利于環(huán)境保護。本工藝的缺點是：由于增加了一套真空裝置，減壓蒸餾對設(shè)備及操作要求嚴格，基建投資高于常壓蒸餾，且真空系統(tǒng)有腐蝕現(xiàn)象，單套處理能力較低。 常減壓蒸餾蒸餾過程分為脫水、常壓蒸餾和減壓蒸餾三個過程。脫水在常壓下進行，餾份則根據(jù)沸點和產(chǎn)量不同，分別進行常壓和減壓蒸餾。山西焦化即采用此流程，該流程的優(yōu)點是。a) 焦油蒸餾采用常壓蒸餾與減壓蒸餾相結(jié)合，可節(jié)省能源；b) 各餾份切取精細，萘油餾份中的萘集中度可達95%以上，洗油餾份中含萘量較低，瀝青質(zhì)量高。c) 各餾份塔底采用油循環(huán)加熱的供熱方式，便于操作和調(diào)節(jié)；d) 由于餾份分割較細，有利于后續(xù)深加工產(chǎn)品的分離和提?。籩) 大規(guī)模焦油蒸餾的適應(yīng)性較強。該工藝的缺點為：與常壓蒸餾和減壓蒸餾工藝相比，增加了蒸餾塔的數(shù)量，且負壓蒸餾系統(tǒng)對設(shè)備的要求較高，操作復雜，設(shè)備運轉(zhuǎn)、維護費用較高。 常壓蒸餾常壓蒸餾是指焦油在脫水塔和瀝青塔內(nèi)脫水、脫瀝青，然后在餾份塔內(nèi)將其切取成各種餾分。餾分切取既可按窄餾分，也可以按兩混、三混餾分進行。其工藝優(yōu)點如下。a) 工藝流程短，控制簡便，對設(shè)備制作要求低于減壓流程和常減壓流程；b) 基建投資最低，設(shè)備維護量較少；c) 切取混合餾分時，餾份脫酚操作簡單。常壓蒸餾與減壓蒸餾和常減壓蒸餾相比煤氣耗量較高。三種焦油蒸餾工藝比較見下表。項 目30萬t/a，常減壓蒸餾215萬t/a，常壓蒸餾213萬t/a，減壓蒸餾套數(shù)122技術(shù)來源引進國內(nèi)國內(nèi)占地，m280002370024200投資，萬元120002250024500循環(huán)水，m3/h2702100260電，kWh/h55021802200蒸汽，t/h22煤氣，m3/h26002150021300從上述比較可以看出，三種焦油蒸餾工藝各有各自的特點，其適用的場合不同。國內(nèi)常壓蒸餾切取三混餾份的工藝可減少非萘餾份中萘的損失，從而提高了萘的集中度，可達到93 ~ 95%；工藝過程簡單，簡化了焦油蒸餾和餾份脫酚的操作，節(jié)省投資。但在目前國內(nèi)已投產(chǎn)的減壓或常壓三混工藝中，超過15萬t/a處理能力的單套裝置還沒有成功投產(chǎn)的示例。且常壓三混工藝給洗滌、萘蒸餾都增加投資和動力消耗。第一次建設(shè)30萬t/a單套常壓國內(nèi)工藝，還存在一定的風險。為減少風險，本項目推薦采用引進30萬t/a單套常減焦油蒸餾工藝。 常減焦油蒸餾工藝流程簡述焦油蒸餾由常壓脫水、常壓初餾和減壓分餾組成。原料粗焦油經(jīng)過預(yù)熱之后進預(yù)脫水塔，預(yù)脫水塔頂閃蒸排出輕組分、氨水，并用泵送到油庫。預(yù)脫水塔底的無水焦油由泵抽出送入管式爐，經(jīng)加熱之后進入初餾塔，在塔內(nèi)進行初步分離，塔底分出的瀝青經(jīng)泵一部分送到改質(zhì)瀝青裝置，另一部分送管式爐和原料焦油一起循環(huán)為塔供熱；塔側(cè)線切取二蒽油，經(jīng)冷凝冷卻之后送入油庫；塔頂?shù)幕旌嫌推M入頂部分縮器，一部分冷凝作為塔頂回流，未冷凝的油汽進入冷凝器和急冷塔，分離出氨水和輕油分別送入油庫，冷凝分離之后的混合油經(jīng)加堿中和之后送入減壓分餾系統(tǒng)?；旌嫌徒?jīng)過一系列換熱和加熱之后進入分餾塔，塔頂產(chǎn)生酚油汽，并進行部分冷凝和回流，未冷凝氣體進一步冷卻進入